目录
二氧化碳捕集与净化工业化技术... 2
过程工业中节能节水技术的应用... 4
污水水源热泵区域供热供冷技术... 5
丙烯环氧化法制环氧丙烷清洁生产技术... 5
高含水量稠油(W/O乳化液)脱水... 6
膜法和化学法联合处理生物难降解废水... 6
膜法富氧设备及富氧助燃技术... 7
氢气回收膜系统应用... 8
压力交换制冷技术... 8
用于制备型煤、型焦的环保粘结剂... 9
生物质气化制氢技术研究... 9
脱水污泥干燥气化焚烧技术介绍... 10
含油污泥热解析处理工艺介绍... 10
糠醛清洁生产过程及工艺... 11
农业秸秆气化制取可燃气体技术... 12
基于机械生物联合预处理的生活垃圾焚烧工艺... 14
吸附与等离子体氧化联合的水处理技术... 15
放电等离子体活性物质注入的水处理技术... 16
不锈钢铸件环保清洗新技术（替代酸洗）... 17
铜材和铝材环保清洗新技术（替代酸洗）... 17
低温稀薄预混合燃烧降低直喷式柴油机油耗与排放 19
空气净化器和臭氧发生器电源... 19
弱电场 减缓膜污染高效新型膜分离装置和膜生物反应器 20
吸附催化污染控制技术... 21
重金属离子吸附材料及净化方法... 22
催化空气净化材料及空气净化方法... 23
用于脱色废水的无机混凝剂FMC制备技术... 24
利用废弃贝壳制备氯化钙或钙盐融雪剂... 24
浓盐水或卤水提取锂等有价元素并提高海水的淡化率 25
有机无机混合污水资源化处理技术... 26
竖管降膜型低温多效海水淡化及其相关技术和设备 27
压汽蒸馏水净化技术... 29
烟道气露点热回收技术... 30
第二类吸收式热泵余热回收技术... 31
热泵型低温蒸发技术... 33
可改善硫族半导体薄膜性能的水热处理方法... 35
便携式直流高压发生器（电源）... 36
活性碳纤维（ACF）回收有机蒸汽... 36
渗透蒸发脱除有机物中微量水装置... 37
一氧化碳-甲醛室温催化净化器... 38
利用CO2气体反溶剂法自萘渣中回收制备精萘... 38
干燥技术... 39
喷雾干燥—干粉活化大倍率循环烟气脱硫技术... 40
新型余热制冷机... 41
中低压余汽回收热泵系统... 42
城市污水源热泵供热空调关键技术... 43
分子筛及其复合膜应用于有机物中微量水脱除技术 45
用于提高煤的气化和燃烧效率的廉价添加剂... 45
一种新型褐煤脱水提质改性技术... 46
中央空调空气净化装置... 46
回收工业废气中二氧化碳综合技术... 47
压缩空气净化技术... 48
回收工业废气中可燃气体新技术... 49
脱除工业废气中二氧化硫的新技术... 50
脱除工业废气中硫化物的新技术... 50
移动床生物膜技术在石化企业低浓度污水回用中的工程应用 51
VTBR污水处理技术... 52
微电解污水净化装置（ME）... 53
铁屑法硫化氢脱除回收技术（硫化铁沉淀回收法） 54
含硫代硫酸盐，亚硫酸盐废水铁屑法回收硫化碱技术 55
高中低浓度含氨废水回收处理技术... 55
含高浓度苯酚（胺）类化合物废水膜萃取回收（MARS）技术 57
多相多元催化电解污水处理技术... 58
耐盐菌处理高盐度化工废水技术... 59
资源回收法烟气脱硫技术... 59
含油污泥（沙）的处理... 60
汽油清净剂单体的合成与性能评定... 61
燃料油的深度脱氮... 62
燃料油的深度脱硫... 62
二氧化碳捕集与净化工业化技术
一、产品和技术简介：
随着世界范围内工业化进程的加快，二氧化碳废气的排放量越来越大，既造成了严重的大气污染，形成可怕的温室效应，又浪费了宝贵的碳资源。因此控制二氧化碳的排放量，对排放的二氧化碳进行回收、固定、利用及再资源化，已成为世界各国特别是发达国家十分关注的问题。该二氧化碳捕集与净化工业化技术针对不同浓度二氧化碳气源，采用不同的回收技术进行富集和提纯。复合脱碳溶液用于捕集低浓度二氧化碳气源中的CO2，技术核心是吸收剂对CO2的吸收容量大，解吸量大，解吸温度低，能耗小，抗氧化性能强，不腐蚀设备，操作压力低。对于高浓度二氧化碳气源，通过吸附精馏技术将吸附法和精馏法结合，使用各种高效吸附剂有效脱除二氧化碳气体中的微量杂质，可以把二氧化碳提纯到99.99%以上，达到和超过国家最新食品添加剂（GB10621-006）和国际饮料协会标准。
二、应用范围和生产条件：
该技术可以使用于各种化工厂、发电厂、炼钢厂、矿石分解等尾气的净化提纯。所得二氧化碳产品广泛实用于人类生活的各行各业：医药、采油驱油剂、焊机保护气、干冰、食品添加剂等。该技术已在全国成功推广不同气源的二氧化碳回收装置27套，产品二氧化碳包括工业级、食品级。装置运行稳定，产品供不应求。
三、获得的专利等知识情况：
ZL200710011329.8 回收混合气体中二氧化碳的符合脱碳溶液
200910011874.6 一种从含二氧化碳气体中选择性脱除二氧化硫的吸收剂
201110230570.6 一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法
ZL200310105015.6 脱除二氧化碳中微量乙烯吸附剂
ZL03238678.8 吸附精馏提纯二氧化碳装置
AL200810010905.1 吸附精馏技术提纯二氧化碳装置
US7，,754,102 B2 METHOD FOR RECLAIM OF CARBON DIOXIDE AND NITROGEN FROM BOILER FLUE GAS
ZL200710101478.3 锅炉烟道气回收净化注井采油装置
ZL200710011508.1 一种回收废气中二氧化碳用复合脱碳溶液
ZL200720011443.6 锅炉烟道气加压吸收二氧化碳液化驻京采用装置
ZL200920013376.0 锅炉烟道气回收二氧化碳液化注井采油装置
ZL200920013375.6 锅炉烟道气回收全气态注井采油装置
ZL200720011439.X 锅炉烟道气加压吸收二氧化碳气态注井采油装置
ZL200720011438.5 蒸汽二氧化碳氮气联注井采油装置
四、规模与投资、成本估算：
装置规模年产20万吨CO2，
五、提供技术的程度和合作方式：
许可使用
六、配图：
七、产业化程度：
产业化阶段
过程工业中节能节水技术的应用
一、产品和技术简介
水资源和能源的日益匮乏，使过程工业越来越重视节能和节水技术的应用。
本技术采用过程系统工程的理论和方法，主要有夹点技术法、数学规划法以及两者的结合等。采用具有自主知识产权的过程系统集成技术对过程工业的用能系统和用水系统进行优化设计和改造，以达到节能、节水的目的。
二、应用范围
炼化及石化企业等过程工业。
三、获得的专利等知识产权情况
大连理工大学化工系统工程研究所，在多年从事过程系统能量集成的理论及工业装置技术改造实践的基础上，发展了过程系统能量集成技术。“过程系统能量集成技术” 成功应用于国内20余套生产装置，即乙烯、合成氨、炼油、苯乙烯、制氢、丁二烯、乙二醇、乙醇、石蜡、芳烃、聚氨酯、尼龙66等生产装置。实现节能10-20%、扩产20-30%，年经济效益超过亿元，环境效益为实现清洁生产。2001年经教育部鉴定，达到国际先进水平。
该技术1995年获“吉林省科技进步二等奖”、2001年获“辽宁省石油化学工业厅科技进步一等奖”、“中国石油和化学工业协会科技进步二等奖”、2005年获得“第二届中国技术市场协会金桥奖优秀项目奖”。
四、规模与投资
规模与投资视项目具体情况和原规模，投资回收期一般为一年左右。
五、提供技术的程度和合作方式
提供设计或改造方案，具体合作方式面议。
六、配图
污水水源热泵区域供热供冷技术
一、产品和技术简介
城市污水中蕴藏着大量的热量，可以利用水源热泵技术提取其中的热量用于建筑的供热和空调，这对于开发利用自然能源、保护大气环境以及水资源综合利用具有十分重要的意义。目前的水源热泵技术可以使其COP值达到4以上，即消耗1kW电能可以获得4kW热量。据初步测算，建设一座30MW污水水源热泵站用于住宅建筑的供热与供冷，4年即可收回投资，具有良好的经济效益。
大连理工大学开发了“利用城市污水低位热能的自动过滤取水装置”，可以解决城市污水提取和其中污杂物去除问题，保证在利用处理后以及未经处理的城市污水作为低位热源时热泵机组高效率运行。本室还编制了水源热泵经济性分析软件，可以保证建设污水水源热泵站的投资方拥有良好的投资回报。
二、应用范围
建筑的供热和空调
三、规模与投资
据初步测算，建设一座30MW污水水源热泵站用于住宅建筑的供热与供冷，4年即可收回投资，具有良好的经济效益。本室还编制了水源热泵经济性分析软件，可以保证建设污水水源热泵站的投资方拥有良好的投资回报。
四、提供技术的程度和合作方式
面议
丙烯环氧化法制环氧丙烷清洁生产技术
一、产品和技术简介
环氧丙烷是仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。作为重要的基本有机化工原料，其最大用途是生产聚醚多元醇作为泡沫体和非泡沫体聚氨酯原料，其次是用于生产用途广泛的丙二醇。环氧丙烷还被大量用于生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂和显影剂等。我国现有环氧丙烷生产技术全部为氯醇法，该工艺每生产1吨环氧丙烷要排放40－50吨含氯化钙废水，污染严重。氯醇法生产技术在国际环氧丙烷生产技术中亦占近50％份额。现行的另一种环氧丙烷生产技术是所谓的‘Halcon’法，每生产1吨环氧丙烷要产出2~3吨联产物（苯乙烯或异丁醇），不易组织生产。
丙烯环氧法合成环氧丙烷工艺是一种全新技术，其核心是钛硅沸石催化剂。反应原料为聚合级丙烯和30％的低浓度工业双氧水。主要反应技术特征为：使丙烯和双氧水中的过氧化氢在甲醇溶剂相中充分接触，在40~60℃和1.5~3.0MPa的条件下以液相通过钛硅沸石催化剂床层。丙烯环氧化反应的主产物是环氧丙烷，副产物仅有水、少量的丙二醇单甲醚和极少量的丙二醇，无有害气体排放。副产物中的丙二醇和丙二醇单甲醚可回收为高附加值的环氧丙烷衍生物产品，而水可经过一般性处理后排放或作为工艺水循环使用。因此本工艺具有突出优点是条件温和、工艺简单、安全性好、不受联产品制约，特别是具有内在清洁性。
目前，该技术正在进行工业中试。
二、应用范围
本技术可用于生产环氧丙烷、环氧氯丙烷、丙二醇单甲醚等产品。
有丙烯和双氧水资源
三、规模与投资
建设10000吨／年环氧丙烷生产装置，投资约3000～4000万元。
按10000吨／年环氧丙烷生产装置估计，生产成本约6000～6500元／吨环氧丙烷。
四、提供技术的程度和合作方式
成套工业技术转让
高含水量稠油(W/O乳化液)脱水
一、产品和技术简介
石油开采和石油加工等过程中都会产生大量的含水废油。由于石油中的某些成分起到了表面活性剂的作用，形成了非常稳定的W/O乳化液，有时其含水量极高，粘度很大，非常难处理，引发严重的环境污染并造成资源浪费。
本项目通过特殊的冷冻方法，可使高含水量的稠油破乳，使油水分离，几乎可以将其中的油全部回收。
二、应用范围
油田，石油炼制公司和环保部门等。
责任心强的化工技术人员和技术工人。
三、规模与投资
依实际情况而定。取决于处理体系。
四、提供技术的程度和合作方式
技术合作，针对不同体系需进行实验调优，共同开发较好的流程。
膜法和化学法联合处理生物难降解废水
一、产品和技术简介
在几种处理废水的方法当中，生物法的成本较低，得到了广泛的应用。但对于一些生物难降解的废水,化学法则显示出了较大的优势。膜分离是一种高效节能，无污染的处理方法，将膜法和化学法结合起来，可以发挥各自的优势，比如得到较多的合格的回用水、回收有用物质、减少用药量、加快反应速度等。该方法适用于大多数生物难降解废水。
二、应用范围
大多数生物难降解废水。
责任心强的化工技术人员和技术工人。
三、规模与投资
依实际情况而定。取决于处理体系。
四、提供技术的程度和合作方式
技术合作，针对不同体系需进行实验，选择具体方案，共同开发较好的流程。
膜法富氧设备及富氧助燃技术
一、产品和技术简介
膜法富氧系利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下，使空气中的氧气优先通过膜来得到的。当氧浓度在30%左右,流量小于20000NM3/h时,膜法投资、维修及操作费用之和仅为深冷法和PSA法的五分之四到分之九十五左右, 而且规模越小，膜法越经济。此外,膜法设备简单、操作方便和安全、起动快、规模可小可中、不污染环境、节能效果显着、用途广等，工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。我们从1986年起就一直从事国家“七.五”和“八.五”重点科技攻关项目:富氧膜、组件、装置及其应用和开发的研究。有关应用成果通过了中国科学院和北京市人民政府组织的联合鉴定，被确认为国家“八.五”新技术重点推广项目和1991年度国家级新产品，还被原化工部确认为定点生产企业。特别是开发出“局部增氧”、“对称燃烧”和“梯度燃烧”等高新专利技术,系国际领先：使用富氧量一般仅为所需空气量的0.5-15%，而原来进风量和引风量均明显降低等，经济效益和社会效益十分显着。
二、应用范围
富氧应用非常广泛，如各种燃油、燃气、燃煤窑炉、工业锅炉、加热炉、焚烧炉、热媒炉、冶炼炉、造气炉和催化裂化、脱硫、废水处理、柴油机等的助燃节能和环保、富氧医疗保健和高原增氧等领域,涉及石化、化工、医药、轻工、电力、建材、冶金、煤炭、交通运输和水产养殖等行业。
有一定的化工技术力量。
三、获得的专利等知识产权情况
我们从1986年起就一直从事国家“七.五”和“八.五”重点科技攻关项目:富氧膜、组件、装置及其应用和开发的研究。有关应用成果通过了中国科学院和北京市人民政府组织的联合鉴定，被确认为国家“八.五”新技术重点推广项目和1991年度国家级新产品，还被原化工部确认为定点生产企业。
四、规模与投资
取决于生产规模。
五、提供技术的程度和合作方式
可以提供富氧组件、装置、助燃技术和整个工程。负责工程流程设计、设备布置设计、工艺配管设计、配电系统设计；负责工程设备的的安装调试；提供设备安装、维护、操作说明书；负责对用户的技术培训，实现交钥匙工程，提供持久不断创新的膜技术支持。
氢气回收膜系统应用
一、产品和技术简介
两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率有差异。在驱动力——膜两侧压力差作用下，渗透速率相对快的气体，如水蒸汽、氢气、硫化氢、二氧化碳等优先透过膜而被富集；而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳等气体则在膜的滞流侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。利用膜的这种分离特性，（氢气的透过速率通常比甲烷、氮气等气体快几十倍），可以将炼厂气、合成氨放空气、甲醇驰放气中的氢气浓缩回收。
二、应用范围
1. 炼厂气中的氢气回收系统：
从催化重整尾气中回收氢气。
从加氢精制尾气中回收氢气。从加氢裂化尾气中回收氢气。
从渣油催化裂化干气中回收氢气
对于氢含量为30—50%的催化干气，经膜分离及其集成技术，可使氢气浓度达95%以上，回收率80%以上。
2. 合成氨放空气中回收氢气
使氢气浓度达95%以上，回收率80%以上
3. 甲醇驰放气中的氢气回收系系统 ：
配有水洗塔的氢回收系统，可以合成甲醇弛放气中回收氢气，二氧化碳和残留的甲醇，回收的氢气和二氧化碳返回合成系统，可使天然气的使用量减少20-25%，同时可增产甲醇2-3%。
三、规模与投资
规模大小皆宜，处理量从几十标方至上万标方每小时，投资取决于生产规模和气源条件。
取决于生产规模。
四、提供技术的程度和合作方式
可以提供膜组件、装置、整个工程。负责工程流程设计、设备布置设计、工艺配管设计、配电系统设计；负责工程设备的的安装调试；提供设备安装、维护、操作说明书；负责对用户的技术培训，实现交钥匙工程，提供持久不断创新的膜技术支持。
压力交换制冷技术
一、产品和技术简介
压力交换制冷机是一种全新的气体膨胀制冷机械，是传统旋转式气波制冷机的换代产品。压力交换制冷机整个工作过程可以分为3个阶段：射气阶段完成冷热分离；散热与降压阶段完成能量的分离；排气阶段获取冷量。适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。
压力交换制冷机结构简单紧凑，与其它波制冷机比较，体积大大减小，可节省场地空间。由于采用了双开口压力振荡管束结构，不存在由管内积液影响效率的问题。喷嘴为静止形式，其与转毂管束间的间隙随意可调，此间隙的大小直接关系到本机器的效率高低。该机受压元件承压能力强，因而适用于高压场合。压力交换制冷机现效率可达60%，且还有很大的提升空间。该机允许气体的组成、流量、压力和膨胀比在较大的范围内波动，性能曲线平坦；操作维修简便：滚动轴承作为本机唯一的易损件更换方便，机器运行时不需特别管理。
二、应用范围
适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。
三、提供技术的程度和合作方式
提供装备及技术，负责售后服务。
用于制备型煤、型焦的环保粘结剂
一、产品和技术简介
本技术属于粘结剂的生产工艺。主要针对目前市场对块煤、块焦的需求，利用粘结剂将粉煤、粉焦制成型煤、型焦来弥补块煤和块焦的不足，具有很好的经济和社会效益。
该粘结剂较之目前普遍使用的煤焦油沥青，具有污染小、成本低的优点，在粘结剂的生产过程中可以做到污染零排放。
二、应用范围
该粘结剂可用于粉状烟煤、无烟煤和粉焦的成型。采用优质无烟煤或粉焦的成型产品可替代铸造焦。
生产设备为通用设备，生产过程易操作，生产原料易得，生产过程无废物排放。
三、规模与投资
按年产1万吨粘结剂计算，估计设备投资180万元（不包括厂房和场地）。
每吨粘结剂生产成本在700～1000元。
四、提供技术的程度和合作方式
提供配方和生产工艺。通过技术转让以及技术入股的方式合作。
生物质气化制氢技术研究
一、产品和技术简介：
本技术以生物质高温介质气化为基础，将生物质转化为再生能源的热化学处理方法。本技术所用的高温介质主要分为高温空气，高温水蒸汽和其他高温介质三种。生物质高温水蒸汽气化具有很多优点：气化产气品质高，氢气含量大，清洁无污染，尤其是其较高的H2和CO比例是其他气化技术所不具备的。高温带压水蒸汽发生器作为生物质气化系统的一部分，是整个系统的关键部件之一，它的主要功能是产生温度在600-1000oC的过热水蒸汽。这些高温过热水蒸汽为后续气化过程提供能量和气化剂。利用高温过热水蒸汽作为气化介质对生物质进行气化可以获得高浓度的氢气含量，高温水蒸汽不仅提供了气化介质，而且为气化反应提供了能量。纯净的高温水蒸汽会使气化产气品质大大提高，使H2浓度大幅提高，气化产气中以如H2、CH4、CO等气体为主，产气热值大大提高。由于高温带压蒸汽发生器的研制成功，可以很方便的生产0-0.04Mpa的高温带压水蒸汽，所以，高温过热蒸汽气化技术可应用于各种反应器，如固定床、鼓泡床、流化床等。高挥发份物料的除焦技术其治本途径是重质聚合物的裂解，本技术采用部分燃烧法对气化焦油进行重整，彻底消除焦油生成，对于由于长年生产所产生的焦油结焦问题提供了解决方案。
二、应用范围和生产条件：
高温过热蒸汽气化技术可应用于各种反应器，如固定床、鼓泡床、流化床等。
脱水污泥干燥气化焚烧技术介绍
一、产品和技术简介：
脱水污泥干燥气化焚烧技术是基于脱水污泥含水率高、固液结合能大的特点研究开发的一种污泥减量化、资源化、无害化和稳定化处理技术。机械脱水后污泥首先进行具有原始创新思想的转鼓压膜调质热脱水干燥，可析出部分液态水和气态水，其中占污泥总含水量三分之一的水分以液态形式析出，无气化潜热能量消耗，可大幅降低干燥能量消耗。然后经成型二次干燥，含水率降低至20%湿基含水率，输送至流化床气化炉进行气化，气化产物采用蓄热式超绝热燃烧技术（专利技术），分解焦油类大分子有机物，降低焦油产率，通过提高产气中氢气量提高产气品质。产生的气化气净化后送入燃气锅炉燃烧，供给转鼓压膜热调质干燥过程所需的干燥介质水蒸汽，燃烧热烟气可为二次干燥提供过程所需干燥介质热空气。气化残渣用于制造地砖，进一步实现资源化利用。整套工艺脱水污泥减量化率高达90%以上，污泥自身能量得到充分利用，实现了污泥的资源化利用，气化焚烧过程可实现重金属的固化稳定化，且污泥气化技术可降低二噁英、氮氧化物和硫氧化物排放量，实现过程及产物的无害化，是一种环境友好型污泥处理及最终处置技术。
二、应用范围和生产条件：
环境友好型污泥处理及最终处置
含油污泥热解析处理工艺介绍
一、产品和技术简介；
在石油开采、储运及炼制加工过程中,常产生一些含油量较高的油泥砂, 这些油泥砂如果任意堆放,将成为油田及周边环境的重要污染源。含油污泥的处理与应用是国内外石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的问题之一，也是制约油田环境质量持续提高和经济可持续发展的一大难题。根据国家四部委联合制定的新排污标准：未经处理的含油污泥排放收费标准为1000元/吨，这将大大增加企业的生产成本，含油污泥中富含大量烃类，实施油泥资源化符合可持续发展的战略方针和循环型经济的要求。据初步统计，我国石油化学行业中，平均每年产生近百万吨的罐底泥、池底泥。本技术是一种改进的含油泥砂高温处理技术，它是在绝氧的情况下将含油泥砂加热到一定温度，使得油泥中的烃质成分以及有机物解析。油泥砂的热解析回收技术是一种新的含油污泥无害化处理技术，该法可以回收原油且可回收全部有机物，具有较高的技术含量，虽然操作较为复杂，反应条件要求较高，但是如果进一步完善，优化其工艺流程，其工业化应用的潜力还是十分巨大的。
二、应用范围和生产条件
适用于各大油田含油污泥处理项目，特别适用于含油率偏高的含油污泥。
生产过程属于高温热解条件，生产原料产量大、易得，生产过程能量循环利用，占地面积小，工艺先进。
三、获得的专利等知识产权情况；
无
四、规模与投资、成本估算
5万吨/年处理规模的含油污泥热解析项目总投资约为1268万元。
成本估算主要包括以下几个方面：燃料动力费、工资及福利费、修理费、设备折旧费以及其他费用，其中主要是燃料动力费，估算随着处理量的逐年增加，该费用会有所提高，估算正常年份的燃料动力费约为80万元/年，总成本估算为200万元/年。
五、提供技术的程度和合作方式；
通过技术转让或技术服务的方式合作。
六、配图
糠醛清洁生产过程及工艺
一、产品和技术简介；
本项目建设以农作物为基础，依据国家“十二五”关于生物质能源建设目标指引，以玉米秸秆、玉米芯、稻草、稻壳等农业生物质为原料，以糠醇、糠醛、木糖、木糖醇为主产品，以活性炭为副产品，所有生产原料均由生物质提供，实现生物质的最大化全方位综合利用，做到无污染排放，全面实现清洁生产。以玉米秸秆、玉米芯、稻壳等农业生物质为原料，以木糖醇、糠醇为产品，以及糠醛为中间产品，以活性炭为下游产品的多联产体系，全面开展清洁生产，采用国际领先专项技术，提升产品产率的同时，彻底解决制约行业发展的污染问题，使废水、废气、废渣全面综合利用，实现达标排放。建立以上述产品固体残渣以及其他各类生物质为原料，热解产气，分离出纯度99%以上氢气，用于糠醛加氢合成糠醇以及木糖加氢合成木糖醇。总体技术路线为：玉米芯/玉米秸秆→木糖/糠醛→木糖醇/糠醇，综合利用深加工玉米秸秆和玉米芯，生产副产品活性炭国际领先的玉米秸秆深加工生产线；真正做到秸秆的物质与能量同时利用，实现污染物达标排放，使农业废弃物转化为精细化工产品和清洁能源，达到资源综合利用、能源梯次利用的目标。
二、应用范围和应用条件
适用于国内各糠醛化工生产企业改造及新建生物质化工企业。
场地需建在玉米产量高、收购半径小的区域。
三、获得的专利等知识产权情况；
李爱民、毛燎原，糠醛生产与废水处理一体化完整工艺。中国专利：ZL 2009 1 0010501.7
李爱民、高宁博、毛燎原、王东旭，一种有机废物制取活性炭一体化装置及方法 (200910310173.2) ，已公开；
四.规模与投资、成本估算
以年产糠醛5000吨，木糖醇10000吨，活性炭20000吨，糠醇20000吨计算，总投资约8000万元（土地除外）。
成本估算主要包括以下几个方面：燃料动力费、工资及福利费、修理费、设备折旧费以及其他费用，其中主要是燃料动力费，估算随着处理量的逐年增加，该费用会有所提高。
五.提供技术的程度和合作方式；
通过技术转让或技术服务的方式合作。
六.配图
农业秸秆气化制取可燃气体技术
一、产品和技术简介；
农业秸秆等生物质类废弃物产量巨大，蕴藏丰富的生物质能。目前农村秸秆的利用方式主要是炉灶的简单燃烧，效率低下，对环境造成了一定的污染，也造成了能源的浪费。气化技术可以将农业秸秆类废弃物变废为宝，通过气化技术将固体秸秆转化为热量较高的可燃煤气，不但可以为居民提供干净清洁的燃料，也改善了居民生活环境。一般的气化技术存在气体热值低，产量小，不能连续供料，而且气化过程焦油产量大难以处理的问题。本技术利用气化重整方法解决了秸秆气化过程中的焦油量大的问题，可连续生产高热值、清洁的可燃气体，可连续供料，连续生产，气体产量大，适合集体住户、农村、宾馆、饭店的日常用供气、供暖。本技术拥有完全自主知识产权。
二、应用范围和生产条件
适用于农村、部队、学校、集体农场、医院、宾馆、饭店以及住宅单元楼等集体住户的用气，供热。特别适合于周边生产大量秸秆等生物质类废物的地方。
生产过程易操作，生产原料产量大、易得，生产过程无废物排放，占地面积小。
三、获得的专利等知识产权情况；
(1) 多孔陶瓷高温带压水蒸气制备装置（200610200415.9），已授权；
(2) 超绝热部分氧化焦油焦碳清除及气体重整方法与装置(200810012601.9), 已授权；
(3) 一种有机废物制取活性炭一体化装置及方法 (200910310173.2) ，已公开；
(4) 一种有机物两级干燥与气化一体化的装置及方法（PCT/CN2011/071790），国际专利；
(5) 一种有机物热解制取活性炭方法，201110083062.X, 已授权；
四、规模与投资、成本估算
规模大小皆宜，投资取决于生产规模。
以1000户居民计算，每户每日6方生物质气计算，单个气化站需220万元投资，年利润达55-60万元，气化站使用寿命为15-20年左右，每立方气售价0.2-0.4元。月用气量与煤、液化气燃烧等热值价格相比较，分别是其价格的一半和三分之一。
五、提供技术的程度和合作方式；
通过技术转让或技术服务的方式合作。
六、配图
基于机械生物联合预处理的生活垃圾焚烧工艺
一、产品和技术简介；
国内很多城市的生活垃圾仍采用混合收集后直接填埋或简易堆放的方法，由于混合收集的生活垃圾是一种极其复杂的废物，生物降解和化学作用使部分组分逐渐腐烂和生物降解，产生渗滤液和沼气，对土壤、水体和大气均造成严重污染。国内外的传统生活垃圾处理技术卫生填埋、焚烧和堆肥技术，各有不同的使用范围和条件。卫生填埋适用于处理有机物含量低、含水率低的生活垃圾，而混合收集的生活垃圾有机物含量高、含水率大，填埋过程产生大量渗滤液和填埋气，对周边环境造成严重的二次污染，且占地面积大，吨投资成本高；堆肥法适用于分类收集生活垃圾的可生物降解组分，混合收集垃圾中杂质和有害物质含量高，造成堆肥产品品质低，没有销路，使用后造成一定程度的重金属富集；混合收集的生活垃圾热值普遍较低，除少数经济发达的城市外，绝大多数城市的状况均不适合直接进行焚烧处理。本技术提供一种基于机械生物联合预处理的生活垃圾焚烧工艺,克服传统生活垃圾处理技术的局限性，针对我国城市生活垃圾混合收集导致热值低、含水率高的特点，将机械、生物、焚烧等方法有机的结合起来处理生活垃圾，从根本上提高垃圾热值、降低运行成本，并消除处理过程中产生的二次污染。本技术拥有完全自主知识产权。
二、应用范围和生产条件
适用于城市或城镇混合或分类收集的生活垃圾进行机械生物预处理后进行分选后高热值部分进行焚烧，其他部分进行堆肥或填埋；同时适用垃圾中转站进行机械生物预处理减量分选后中转。
生产过程易操作，生产原料不需要进行分类收集，生产过程无渗滤液排放，占地面积小，运行成本低。
三、获得的专利等知识产权情况；
(1) 基于机械生物联合预处理的生活垃圾焚烧工艺及其系统（2009 1 0010923.4）. 已授权；
(2) 可生物降解垃圾快速处理机（200910109841.5），已公开。
四.规模与投资.成本估算
规模大小皆宜，投资取决于生产规模。以20万人口的中小城市计算，每人每日产生1.2 kg垃圾计算，处理量为240 t/d，每吨政府补贴处理费用约105元，总投资约6000万元，焚烧产生的热能可用于发电或提供蒸汽、热水，污染排放低，运行成本低，占地面积小。
五.提供技术的程度和合作方式；
通过技术转让或技术服务的方式合作。
六.配图
吸附与等离子体氧化联合的水处理技术
一、产品和技术简介：
面向传统方法难以有效处理的工业废水、饮用水和地下水的处理需求，研发了吸附与等离子体氧化联合的水处理技术。该技术原理是利用吸附法将水中污染物富集提取到固体吸附剂中，使污染物从低浓度转变为高浓度，再将吸附污染物的固体吸附剂放入等离子体反应器，利用放电等离子体产生高反应活性的羟基自由基、臭氧等紫外光等活性物质，氧化降解吸附剂上的污染物，同时使吸附剂再生，实现污染物处理与吸附剂再生的双重功能，达到水处理目标。
二、应用范围和生产条件
难生化的有机废水、重金属和病毒等需要治理的企业。
三、获得的专利等知识产权情况；
（1）介质阻挡放电等离子体活性炭原位再生方法及装置, ZL 200610047122.1，
（2）介质阻挡放电等离子体辐照活性炭再生方法及装置，ZL 200910011140.8
（3）平板式介质阻挡放电活性炭再生反应器放大方法，ZL201010553868.8
四、规模与投资、成本估算
根据处理规模确定。
根据废水情况不同
五、提供技术的程度和合作方式：
提供技术，或者共同研发
放电等离子体活性物质注入的水处理技术
一、产品和技术简介：
面向传统方法难以有效处理的工业废水、饮用水和地下水的处理需求，研发了气相放电等离子体活性物质注入的水处理技术。该技术原理是利用气相放电等离子体产生高浓度活性物质（如臭氧、紫外光等），通过曝气法进入水中，发生臭氧化、UV氧化和臭氧/UV等高级氧化过程，生成羟基自由基等高反应活性物质，与水中污染物分子反应，以及杀灭水中致病菌等，实现废水处理功能。同时，在水处理过程中，可通过添加光与臭氧催化剂，提高活性物质利用效率，进而提高水处理效果和电能利用效率。
二、应用范围：
难生化的有机废水、重金属和病毒等需要治理的企业。
三、获得的专利等知识产权情况：
1、发明专利：用于水处理的液体电极沿面放电等离子体反应器，ZL 200810229251.1
2、新型专利：一种自冷却介质阻挡放电臭氧水处理装置，ZL200720185381.0
四、规模与投资、成本估算：
根据处理规模确定
根据废水情况不同
五、提供技术的程度和合作方式：
提供技术，或者共同研发
六、配图：
不锈钢铸件环保清洗新技术（替代酸洗）
一、产品和技术简介：
2010年我国铸件产量达到3960万吨，较2009年增长12.2%，其中不锈钢件产量达到530万吨。2011年中国各类铸件产量保持了一定增长，全国各类铸件总产量达到4150万吨，较2010年3960万吨增长4.8%。
2011年，我国不锈钢产品产量已经超过1750万吨，产值超过14000亿元，占全世界不锈钢加工材产量42%。辽宁省是我国生产不锈钢产品的重要基地，各种不锈钢的年产量达300多万吨。但是，各种不锈钢加工件大多需要酸洗，以便去除铸件表面的氧化物，达到铸件光亮、色彩均一、提高耐蚀性的目的。仅辽宁省每年不锈钢铸件表面氧化层去除酸洗用水3800万吨，盐酸60万吨，造成自然环境的污染。本技术特点：1、使用环保电解清洗液，各溶质的质量份数为中性盐5%-20%，添加剂1%-3%，光亮剂 0.2%-0.6%，其余为水，清洗液的PH值为中性。2、清洗过程中没有异味。3、使用过的清洗液添加再生剂后可以继续使用，无需排放。
二、应用范围和生产条件：
不锈钢铸件；可以延伸到碳钢件和热轧钢板。
电解清洗或浸泡。
三、获得的专利等知识产权情况：
申报发明专利。
四、规模与投资、成本估算：
20万元。
与酸洗相当或比酸洗稍高。
五、提供技术的程度和合作方式：
提供技术或技术和装备。
六、配图：
图——铸造304不锈钢件电解清洗前、后的图
七、产业化程度：产业化阶段
铜材和铝材环保清洗新技术（替代酸洗）
一、产品和技术简介：
铜材和铝材在初级轧制、挤压等热加工过程中表面形成一层很厚的氧化层，在精加工或制成成品前，需要通过酸洗去除氧化层。目前大多数铜制品加工企业都采用酸洗工艺，车间工作环境恶劣，刺激气味弥漫，酸洗废液的排放污染环境，需要进行处理。企业急需绿色环保的铜材表面氧化层去除新技术。
本实验室试图研究环保无公害铜材、铝材表面氧化层去除新技术，以便替代现有的酸洗工艺，彻底解决企业的三废排放等环保问题。本方法采用表面活性剂，氧化剂，缓蚀剂，螯合剂等多组分复合而成。其特点为：
1、环保，无毒，无害。处理时间短，操作简便。
2、清洗作用缓和，无论怎样处理无过腐蚀现象。
3、液体显中性
4、外观：淡绿液体
5、物理稳定性：无沉淀，无分层，无结晶物析出
6、对环境友好性：本钝化液对人，动物和水生物没有毒性，对其他物质也不产生有害作用。
7、使用后的废液中含有铜离子、锌离子，如果用络合剂和螯合剂将其络合螯合掉，可以直接排放。
二、应用范围和生产条件：
铜合金型材和铝型材。
电解清洗或浸泡。
三、获得的专利等知识产权情况：
申报发明专利。
四、规模与投资、成本估算：
20万元。
与酸洗相当或比酸洗稍高。
五、提供技术的程度和合作方式：
提供技术或技术和装备。
六、配图：
图1三种铜合金丝表面清洗前后的照片，大气中放置30天
图2电解清洗前后的铝丝图片
七、产业化程度：中试阶段
低温稀薄预混合燃烧降低直喷式柴油机油耗与排放
一、产品和技术简介
项目名称：柴油机清洁代用燃料技术。
1、乙醇柴油复合燃料。
工业乙醇（25%—30%）+柴油+助溶剂。
2、乳化耦合柴油燃料。
柴油+水（16%—20%）+耦连剂。
研究成果：
在135型实验机上实验效果明显，有效的降低了油耗和排放。
1、乙醇柴油与纯柴油的比较燃油耗率平均降低3%；碳烟平均降低57%；NOx平均降低37.3%。
2、乳化耦合柴油与纯柴油比较
燃油耗率降低8.5%；碳烟平均降低46.8%；NOx平均降低42%（各负荷比较详见附表）。
二、应用范围
1、该两项代用燃料技术成熟，性能稳定，油色透明，半年内无分层现象。
2、降低油耗及排放效果明显，配合其他技术措施，可达到欧Ⅲ排放标准。
应用范围广，适合各种类型柴油机，具有广阔的使用前景。
三、提供技术的程度和合作方式
面议。
空气净化器和臭氧发生器电源
一、产品和技术简介：
空气净化器和臭氧发生器广泛用于“室内空气净化”、“汽车尾气治理”、“工业给水处理”等领域。影响空气净化器和臭氧发生器性能的因素很多，如电极的结构、绝缘材料的介电常数、高压电源等，其中高压电源是影响它们生产效率和寿命的重要因素。
本项目开发的空气净化器和臭氧发生器电源，具有功耗底、体积小、重量轻、可靠性高等特点，各项指标均优于同类进口产品。
以下给出的是一种用于空气净化器供电电源的主要性能指标：
1、输入电源：AC220V±10% 50HZ
2、输出电压：
高压部分——
电离段电压：
额定负荷时 DC8000V ±100V
无额定负荷时 DC8150V ±100V
集尘段电压：
额定负荷时 DC4000V ±100V
指示灯部分——接氖灯量度正常
3、输出电流：电离段额定电流 1.0mA； 电离段短路电流 5.0mA以下
4、绝缘阻抗：远大于50MΩ(在电源一次—地线间，加DC500V时，电源一次—地线间电流小于0.05μA)
5、耐电压：在电源一次—地线间，加AC1500V，1分钟时，电源一次—地线间泄露电流峰值小于10mA
6、消耗电量：小于11W
7、切换频率：25kHz
8、使用温度范围：0～50℃
9、保存温度范围：-20～+60℃
10、湿度范围：85%RH以下
11、质量：小于750克
12、安全保护：A—过流保护功能；B—稳压功能；B—短路保护功能 若负载出现短路时，1秒内停止高压输出，短路解除后能自动恢复输出高压。
13、外形尺寸：长宽高≤140×100×48 （mm）
注：可根据用户要求开发相应的空气净化器和臭氧发生器电源。
二、应用范围和生产条件：
空气净化器、臭氧发生器的供电电源。
三、规模与投资、成本估算：
所需设备包括真空设备1套（约6000元），常用电子设备（约4000元）。
四、提供技术的程度和合作方式：
转让
弱电场 减缓膜污染高效新型膜分离装置和膜生物反应器
一、产品和技术简介；
该技术利用电极或者导电膜改性的方法，只施加很小的外加电场，就显著减缓膜污染，提高过滤通量，延长过滤周期；减少膜的清洗频率；是一种很有效的提高膜分离操作效率的方法。适于各种带电物质的膜分离和水处理\废水处理膜生物反应器，可耦合电絮凝作用，出水水质好；微生物活性好效率高；
用于膜生物反应器中，可延长过滤操作周期1-2倍；提高通量20-80%；微电场耗能不到0.01元/吨。增加的电极为一次性投资，适用于分离各种带电荷物质或粒子的膜分离过程。
二、应用范围和生产条件
医药食品等膜分离过程、水与废水处理、固液分离；
常温、常压
三、获得的专利等知识产权情况；
已经申报专利技术2项。
四、规模与投资、成本估算
生产加工制作微电场导电膜高效膜分离装置或者成套膜生物反应器的投资大约为：50万元；规模24吨/天 设备价格5-10万元/台。
仅需增加与平板膜面积相对应的一定面积的电极费用、电源设施，投入成本：每平米膜改性费用20-50元；惰性阳极约每平米200元；微电场运行维护成本很低， 吨水增加电费〈0.1元。
当采用污水内生电场时，可以无需外加电源设备，也不增加运行电费，并有望进一步显著降低运行能耗。
五、提供技术的程度和合作方式
技术已经经过实验室小试、可针对不同工业的分离对象、分离规模进行具体设计实验及调试；可有偿转让、技术服务、技术入股、合作开发等方式开展技术转化。
六、配图：
微电场静电排斥作用示意图、反应器结构示意图，微电场提高膜过滤通量的效果对照图；
外加电场可由内生电场代替，降低投资成本和运行成本。
七、产业化程度
已经完成实验室阶段研究，处于中试阶段。
吸附催化污染控制技术
一、产品和技术简介：
利用廉价过滤介质如滤布等为基膜，将吸附材料或者催化材料负载或以动态膜形式组合. 该复合膜或动态膜具有吸附小分子污染物特点，在固液分离过滤的同时去除风险毒性小分子污染物，避免使用高能耗的纳滤反渗透技术；可替代活性炭吸附，且具有活性炭不具备的过滤膜分离功能，其中的催化组分可将吸附饱和的复合膜或者动态膜进行再生；再生过程与分离过程分开，不会产生对膜分离出水的污染；过滤吸附操作将小分子、离子污染物去除（60-80%）；再生操作恢复材料的吸附性能；吸附催化复合材料的性质可以根据不同类型风险污染物的性质进行调整。
二、应用范围和生产条件：
饮用水生产、水深度处理与回用、工业废水处理；产品脱色去除杂质等操作。
常温或加热；常压；环境无特殊要求。车间厂房等。
三、获得的专利等知识产权情况：
获得国家发明专利2项。
四、规模与投资、成本估算：
月生产数吨的吸附催化复合材料的投资为50万元-100万元。
五、提供技术的程度和合作方式：
合作开发、技术服务和转让均可。
六、配图：
廉价过滤基材电镜图、负载催化剂及吸附催化动态膜去除水中污染物的示意图。
七、产业化程度
已经完成实验室阶段研究，处于中试阶段。
重金属离子吸附材料及净化方法
一、产品和技术简介：
利用纳米材料及其复合技术制备的多种复合吸附材料，具有比表面积大、吸附容量高的特点；可高效快速吸附去除重金属离子。材料可再生和重复利用；
针对汞铅铜铬镉等重金属离子的污染问题，研发了系列新型复合吸附材料，能有效去除水中的重金属离子；产品的吸附容量高，对中低浓度的重金属离子废水有很好的净化和处理效果。
对汞离子的吸附容量达到200mg/g以上；对重铬酸根阴离子的去除效率达到90%以上，并还原为毒性低的三价铬离子；对其他重金属离子也能获得较高的吸附去除效果。
二、应用范围和生产条件：
适用于工业废水达标排放处理和重金属离子的风险防控、水体（土壤）污染修复处理；
反应、加热设备、通风、车间厂房；
三、获得的专利等知识产权情况：
自有技术，尚未申请专利
四、规模与投资、成本估算：
月产吨级吸附材料的工厂投资在50-100万元。
取决于不同的吸附剂组分和原料，生产成本在每吨数千元-万元之间；
五、提供技术的程度和合作方式：
合作开发或者技术服务
六、配图：
产品为黑色粉末。
吸附重金属离子的两种吸附材料的吸附容量如图所示，可达到400-600mg/g。
七、产业化程度
已经完成实验室阶段工作，正准备中试和产业化。
催化空气净化材料及空气净化方法
一、产品和技术简介：
1、利用钒酸铋和氧化铜复合催化剂提高可见光照射下对空气污染物的净化去除效率；利用无毒无害的吸附性催化剂修饰剂，显著提高气相污染物的吸附去除和光催化协同降解效率；可见光照射下，可净化去除室内空气污染物如甲苯、甲醛和异味；并具有杀菌作用；催化剂可负载到室内装饰用品上；具有美化洁净净化作用和功能；利用室内自然光或者照明光源，可持续长期吸附和净化空气中的污染物；提高空气质量；或者组合到净化器内更高效的发挥作用；可去除挥发性污染物、杀菌。
2、一种制备催化吸附污染控制复合材料和空气净化纤维复合材料的方法；利用化学气相沉积方法，在多孔纤维材料上沉积形成复合的氧化物纤维；烧失基体孔纤维，留下双组分的或多组分的氧化物纤维；不经烧失，可得到碳纤维复合金属氧化物纤维；这些复合材料具有多孔纤维形貌，可作为高效吸附剂、催化剂； 化学气相沉积条件可控可调；复合材料纤维结构和形貌；（复合）纤维产品适合作高效催化剂和吸附剂等。
二、应用范围和生产条件：
气体污染物的吸附和净化；
1、液相反应和加热沉淀和加热处理；通风换气；
2、气相化学沉积装置、环境通风换气；车间和场地；
三、获得的专利等知识产权情况：
获得国家发明专利3项。
四、规模与投资、成本估算：
生产规模为月产数吨的投资为100万元；
空气净化催化剂和吸附净化材料的成本在5000元-10000元/吨；
五、提供技术的程度和合作方式：
技术转让、合作开发或技术入股；
用于脱色废水的无机混凝剂FMC制备技术
一、产品和技术简介：
本技术是利用铁镁等金属离子聚合制备的用于颜料废水混凝脱色剂，与常规的PAC相比性能提高30%以上。
二、应用范围和生产条件：
废水处理系统。
加热、搅拌设备等普通化工设备。
三、获得的专利等知识情况：
专利授权
四、规模与投资、成本估算：
200万元年产能力100万吨
3-10元/公斤。
五、提供技术的程度和合作方式：
技术服务。
六、产业化程度
经过实验室详细的研究和测试，根据需求如果进行中试更好，也可以直接生产或工业设计。
利用废弃贝壳制备氯化钙或钙盐融雪剂
一、产品和技术简介：
贝壳的主要成分是碳酸钙，以水产品加工废弃的贝壳为原料制备氯化钙以及环保型钙盐融雪剂，既可解决水产加工废弃的贝壳对环境的污染问题，还大幅提高水产加工废弃的贝壳的经济价值。如果利用其他合适的废液制备钙盐融雪剂，具有更加明显的经济价值。
生产的全过程体现了绿色理念，走绿色发展之路。首先，原料来源于废弃物——废弃贝壳和工业副产酸，既解决了大量废弃贝壳和工业副产酸的处理问题，又降低了生产成本；其次，产品绿色、无污染，既可以生产了高效无害的“绿色”融雪剂，还能回收副产品二氧化碳加以利用。
二、应用范围和生产条件：
海产品加工的废弃物
化工厂方
三、获得的专利等知识产权情况：
专利授权
四、规模与投资、成本估算：
年产1万吨以上
吨成本200元左右
五、提供技术的程度和合作方式：
技术支持与转让
六、配图：
1.产品照片和融雪剂道路测试
七、产业化程度：
经过中试阶段
浓盐水或卤水提取锂等有价元素并提高海水的淡化率
一、产品和技术简介：
结合膜法与热法以及吸附脱盐等技术，利用离子筛等专属吸附剂对浓海水和卤水中的有价元素进行选择吸附。涉及到离子筛等专属吸附剂的制备并结合相关的分离净化技术组合的反应器以及相关的工艺。可以提高海水的淡化率实现海水淡化零排放。
二、应用范围和生产条件：
海水淡化与资源化
三、获得的专利等知识产权情况：
专利授权
四、规模与投资、成本估算：
年产1万吨以上
五、提供技术的程度和合作方式：
技术支持
六、配图：
七、产业化程度
实验室阶段部分经过中试
有机无机混合污水资源化处理技术
一、产品和技术简介：
根据有有机和无机物混合废水的特点,采用物理化学技术分别对有机物和无机盐进行有效回收，同时实现水的回用。
二、应用范围和生产条件：
主要针对化工废水如煤电、煤化工和有机合成等企业生产过程产生的浓度高，成分复杂的污水。
化工厂方
三、获得的专利等知识产权情况：
专利授权：已经获得相关专利授权
四、规模与投资、成本估算：
投资与运行成本主要依据水质情况和水质要求具体情况而定。
五、提供技术的程度和合作方式：
技术支持与关键设备设计、技术转让。
六、配图：
主要设备与关键装置图
七、产业化程度
目前运行2t/h系统一套；5t/h系统一套。
竖管降膜型低温多效海水淡化及其相关技术和设备
一、项目简介
本项目形成了具有完全自主知识产权的低温多效海水淡化工艺包和成套装置，可用于生产锅炉用水，并在此基础上完成了日产万吨淡水装置的工艺设计。根据所需热源供给情况设计了热泵型和热水型的工业余热利用工艺方案，能够根据实际情况进行灵活调整。低温多效蒸发海水淡化技术同时解决了水资源的开源问题和低温余热的回收利用问题，大大地降低了海水淡化的成本，为炼化企业能源的有效综合利用开辟了一条新途径。
基于这项技术，本团队联合大连石化分公司，建成了日产500吨淡水的海水淡化示范工程，于2005年列入中国石油集团公司科技开发重点项目。以辽河油区稠油采出水为资源，废热水或导热油为热源，完成了日产3000吨注汽锅炉用水的技术工艺包。此外，完成了以苦咸水和工业污水为资源的综合利用工艺技术方案和完整工艺包。在示范性工厂的基础上，最终形成一套成本合理、工艺可行、技术先进，适用范围广泛的水处理综合利用的工程技术方案。
关键技术：
原水深度预处理技术，多效蒸发/冷凝技术，传热强化技术，液体分布技术，防腐抗垢技术，气液分离技术等。
技术指标：
淡化水水质指标：硬度（3 mg/L），游离CO2（10 mg/L），含氧量（<3 mg/l），含盐量（<10mg /l），吨水成本（<5 元/t）。
二、应用范围
低温多效蒸发海水淡化技术广泛适用于海水脱盐和水净化领域，促进海水淡化技术在炼化、发电、石油开采等领域的广泛应用。同时，在低温多效海水淡化技术的基础上，通过调整工艺路线，可实现苦咸水、工业废水、城市污水等的综合利用，大大地拓展了该技术的应用范围。
三、 知识产权情况
本团队已获得多项相关专利和核心技术。
相关专利技术：ZL200510047351.9，ZL200620119103.0， ZL200610155918.9， CN201010621743.2。
四、 规模与投资
根据设备规模和当地物资价格水平等因素确定具体投资成本。
以日产500吨水为例，概算投资为956万元，吨水直接成本约5元。
五、 提供技术的程度和合作方式
本项目提出了新型的海水淡化工艺和技术，完成了利用石化企业余热的中试示范工程，形成了具有自主知识产权的海水淡化完整成套技术，实现了自主设计和设备加工、安装等多项技术的100%国产化。
本团队可提供成套的技术工艺包，主体设备的设计及开试车等现场指导工作。
六、配图
图1 低温多效蒸发换热器
图2 日产500吨低温多效海水淡化示范工程
七、产业化程度
在日产1吨实验平台研究成果的基础上，完成了全部国产化的500吨/日低温多效蒸发海水淡化项目的建设，并进行了长时间工业运行，获得了大量的基础数据和实践经验，为进一步进行海水淡化装置扩大化提供了坚实的基础。以辽河油区稠油采出水为资源，废热水或导热油为热源，完成了日产3000吨锅炉用水的技术工艺包。此外，完成了以苦咸水和工业污水为资源的综合利用工艺技术方案。在示范性工厂的基础上，完成了具有国际先进水平的万吨级低温多效蒸发海水淡化技术工艺包和成套装备方案的设计。
压汽蒸馏水净化技术
一、项目简介
压汽蒸馏是海水淡化和净化水的重要技术之一，不仅广泛地应用在海水淡化、苦咸水淡化、医疗和科研用纯水制造领域，而且广泛应用于化工、制药等领域中粘稠物料蒸发浓缩和环保废水处理等方面，达到回收有用物质和减少废水排放的目的。其原理是将蒸发出的蒸汽适当加压，提高其温度后，用作蒸发器的加热蒸汽，并冷凝而得淡水。该技术采用电或蒸汽驱动，属于最省能的淡化技术之一。
由于小型压汽蒸馏水装置处理量小，所以对蒸发冷凝器、预热器和压缩机等关键设备的性能要求比大型蒸馏设备更高。目前，国内同类装置的设计和制造技术不甚成熟，特别是小流量蒸汽压缩机的设计和制造更是其中的难点。本团队成功研制出了国内首台日产2-3吨超纯水的压汽蒸馏海水淡化样机，并掌握了其中关键部件的设计和加工制造技术。经实验室测试，该样机吨水电耗为13-18kWh/t。
技术指标：
处理能力（75-95升/小时）；TDS（<5ppm ）；细菌去除（杀灭所有细菌）；蒸发温度（95-101℃）；重量（<245kg ）；尺寸（1200*800*600mm）。
二、应用范围
压汽蒸馏是海水淡化和净化水的重要技术方案之一，不仅广泛地应用在海水淡化、苦咸水淡化、医疗和科研用纯水制造领域，而且，应用于化工、制药等领域中粘稠物料蒸发浓缩和环保废水处理等方面，实现了回收有用物质和减少废水排放的目的。
三、 知识产权情况
本团队拥有多项相关专利和核心技术。CN201110104604.7，ZL200910013558.2。
四、 规模与投资
研制了国内首台日产2-3吨纯净水的小型机械压汽蒸馏纯净水装置，也可根据用户需求开发设计相应产能的成套压汽蒸馏海水淡化装置。
投资成本根据装置的规模和当地物价而定。
五、 提供技术的程度和合作方式
本团队已掌握小型机械压汽蒸馏纯净水的全套关键技术，可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术，对有需求的单位可进行技术转让等合作。
六、配图
图1 离心式蒸气压缩机
图2 日产2-3吨纯净水的小型机械压汽蒸馏纯净水样机
七、产业化程度
目前，本团队已完成整套装置实验室阶段的试制、测试和校核工作，掌握了小型机械压汽蒸馏纯净水的全套关键技术。
烟道气露点热回收技术
一、项目简介
目前，工业锅炉的使用普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。大多锅炉通过安装铸铁管或不锈钢式省煤器来助燃空气或预热锅炉给水，但由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，燃烧时生成的硫氧化合物与水蒸气结合后形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点时，就会表面形成液态硫酸，从而引起省煤器等发生腐蚀，甚至穿孔，严重影响了锅炉的运行安全。目前，通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀的技术的广泛使用，导致锅炉烟气温度很高，大量热量散发到大气中，浪费资源且污染环境。
本团队对这些问题进入了深入的分析，研发出一种适用于烟道气露点余热回收的高效、耐腐、抗垢的新型涂层，为露点冷凝热回收技术提供了坚实的基础。通过设计最佳的换热器构造，优化烟气的流场，强化了换热器的传热性能，减少了污垢的积累，减轻了酸性腐蚀的产生，在初步的工业试验中得到了良好的效果，进一步拓宽了该技术在炼油、化工、钢铁、造纸等工业余热回收领域的应用。
二、应用范围
工业余热资源十分丰富且广泛存在于各种生产过程中，特别在煤炭、石油、钢铁、化工、建材、机械和轻工等行业，烟道气露点冷凝热回收技术在提高这些领域一次能源利用率方面具有举足轻重的作用。
三、 知识产权情况
本团队拥有多项相关专利和核心技术。
相关专利：ZL200710012021.5，ZL200610155918.9，ZL200510047351.9，CN200620119103.0。
四、 规模与投资
可根据用户的需求设计相应规模的热回收装置，具体投资成本依据设备规模和当地物价而定。
五、 提供技术的程度和合作方式
形成了完善的铝合金等金属管材预处理工艺、涂层改性方案、涂覆工艺及相应的配套设备、后处理工艺及处理系统，设计了新型换热器，提高了传热性能的同时增强了换热器的结垢抗腐蚀能力。
本团队已掌握烟道气露点热回收的关键技术，可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术，对有需求的单位可进行技术转让等合作。
六、产业化程度
目前，已完成实验室试验阶段，获得了为露点热回收技术的工业化奠定了基础。
第二类吸收式热泵余热回收技术
一、项目简介
第二类吸收式热泵以废热来驱动系统，通过吸收过程放出的潜热使其中一部分低品位热能的温位提高，送至用户使用，而另一部分转换成更低的温位排放到环境中，整个过程中无任何污染排放。由于不需要耗费高温热源便可回收工业废热，在很多行业的节能工作中占据很大的优势。从长远的角度来看，第二类吸收式热泵作为节能的一个主要措施有广阔的应用前景。根据利用余热的温度范围，吸收式热泵分为低温吸收式热泵和高温吸收式热泵。低温吸收式热泵，目前，主要应用的第二类吸收式热泵装置仅以中低温位废热来驱动系统。高温吸收式热变换器的基本原理与低温吸收式热变换器相同，但是其高压区和低压区都是工作在正压环境下，工质对再循环过程中的控制比低温吸收式热变换器困难。同时，由于系统操作温度高，对设备的耐腐蚀性要求极高。
本团队在研发了低温吸收式热泵并得到成功地工业应用的基础上，研发了一种抗腐蚀性复合SiO2膜技术解决了高温吸收式热变换器的主要技术难点，开发出了高温吸收式热泵，并成功研制了一台5kW负荷的试验样机，各项性能均达到设计要求，输出可用热高于200℃，通过科技部组织的专家验收，扩大了吸收式热泵的适用范围。如果将其与低温吸收式热变换器联合使用，可实现能量的梯级利用，从而实现能量的最大利用率，潜在的经济效益巨大。
关键技术：
基于界面效应改善液膜流动原理，研发了异形强化管强化溴化锂垂直管外降膜吸收性能。利用在线成膜工艺，在系统运行时自动生成耐腐蚀硅膜，解决了高温溴化锂溶液腐蚀问题。此外，研究了涂层分布管表面强化传热传质技术。
二、应用范围
适用于石化企业、钢铁企业、造纸企业、食品企业等废热比较集中的行业，可获得巨大的经济效益。
三、知识产权情况
已获得多项表面制备、强化传热技术和设备的专利。相关专利：ZL200610155919.3，CN201010180710.9，CN201110095461.8。“利用吸收式热泵回收合成橡胶凝聚余热工业技术”，中国石油和化学工业科学技术奖（2003）；“中国石油化工集团公司科技进步奖，（2001）
四、规模与投资
本团队和燕山石油化工公司研究院、燕化公司橡胶厂合作，于1999年在燕化公司SBS凝聚工段建成了5MW 的AHT工业装置。这是国内第一台AHT工业化装置，每吨产品降低蒸汽消耗1吨以上，节约近50%的循环水量，年回收热能价值约300万元，2.5年收回全部投资。2002年和2007年在燕化公司合成橡胶厂顺丁橡胶凝聚工段建成了两套7MW的AHT工业装置。2004年在上海高桥石化公司化工事业部合成橡胶装置上成功建成两套6MW的吸收式热泵。
根据设备规模和当地物资价格水平等因素确定具体投资成本，投资回收期在2-2.5年。
五、提供技术的程度和合作方式
本团队成功地研制出了第二类吸收式热泵，技术成熟度高，成功地和多个单位进行了合作，收到了良好经济效益和社会效益。愿与有兴趣并对余热回收技术有需求的单位合作进一步研发。
本团队可提供成套的技术工艺包，主体设备的设计及开试车等现场指导工作，对有需求的单位可进行技术转让等合作。
六、配图：
图1 北京燕山石化SBS凝聚工段与顺丁橡胶工段及上海高桥石化吸收式热变换器
七、产业化程度
本团队在北京燕山石化公司和上海高桥石化公司已累计完成了5套MW级工业化装置，稳定运行已接近10年，证明了该热泵技术成熟，达到了工业化推广的水平。
典型用户： 北京燕山石化公司、上海高桥石化公司
1、建设规模：北京燕山石化公司SBS凝聚工段2000年建成一套5MW装置。回收凝聚段产生的废热，经过吸收热热变换器，将90-100℃的废热源温度提高超过25℃，投资额610万元，建设期6个月，年节能经济效益345.8万元，投资回收期2年。
2、建设规模：北京燕山石化公司顺丁橡胶工段2002年、2007年共建成两套7MW装置。回收工段产生的废热，经过吸收热热变换器，将90-100℃的废热源温度提高超过25℃，投资额1450万元，建设期6个月，年节能经济效益700万元，投资回收期2年。
3、建设规模：上海高桥石化公司2004年建成两套7MW。回收工段产生的废热，经过吸收热热变换器，将90-100℃的废热源温度提高超过25℃，投资额1500万元，建设期6个月，年节能经济效益800万元，投资回收期1.88年。
热泵型低温蒸发技术
一、项目简介
本项目针对农产品压榨汁及中药提取液等热敏性物料的浓缩工艺，结合真空浓缩技术及热泵蒸发原理，提出一个性能优化的实验样机及操作工艺，所得出的实验数据将为规模化的工业设备的设计及工艺参数的选择起指导性作用。在此基础上设计制造了热泵型低温蒸发装置，样机利用载热媒体的热泵循环过程把被蒸发溶液中的水（或其他溶剂）在低温下进行蒸发与冷凝，以达到蒸发浓缩溶液的作用。同时，蒸发操作在真空下进行，以降低溶液的沸点，从而将料液的蒸发过程保持在较低温度。另外，因为载热媒体比重大，压缩的排气体积远小于直接压缩二次蒸汽的压缩机排气体积，故特别适用于低温蒸发。且采用降膜蒸发，具有传热效果好，蒸发速度快，停留时间短，无静压头而产生的沸点升高等优点。因此，热泵型低温蒸发器具有广泛的应用前景。
二、应用范围
该技术广泛适用于制药、食品、烟草、化工等行业热敏性植物类（包括水溶剂和乙醇、丙酮等有机溶剂）提取液的蒸发、浓缩、回收。
三、 知识产权情况
本团队拥有相关专利和核心技术。
相关专利：一种热泵型低温蒸发装置及方法，发明专利：CN201210235112.6。
四、 规模与投资
可根据用户的需要选择设计相应规模的装置。具体投资成本依据设备规模和当地物价而定。
五、 提供技术的程度和合作方式
本团队组成功地研制开发的热泵型低温蒸发装置是低温浓缩技术中的高新技术产品，技术成熟度较高，对组装成型的样机进行了系统的性能测试，各项指标达到设计值，获得大量设计数据。愿与有兴趣并对多效逆流降膜浓缩蒸发技术有需求的单位合作进一步合作研发新产品。
本团队可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术，对有需求的单位可进行技术转让等合作。
六、配图
1)料液蒸发器，2)分离器，3)视盅，4)料液循环泵，5)冷剂液罐，6)料液二次蒸汽冷凝器
7)凝水罐，8)冷剂压缩机，9)喷射真空泵，10)水泵，11)水槽，12)流量计，V6膨胀阀
图1 热泵低温蒸发器流程图
图2 热泵低温蒸发器实验设备
七、产业化程度
目前，已完成实验室阶段样机的试制和调试，为该系统的进一步工业化奠定了基础。
可改善硫族半导体薄膜性能的水热处理方法
一、产品和技术简介：
以CdS、CuInS2、CuInSe2为代表的硫族半导体薄膜材料在薄膜太阳能电池、光电导体，传感器中具有重要应用，但通常软化学法沉积制备的薄膜通常需要在高温（400℃以上），在H2S、H2Se真空或惰性气氛中进行热处理，设备昂贵且工艺复杂。本发明提供了一种在硫或硒离子水溶液中进行水热处理的方法来改善薄膜晶型和提高光电性能。该方法设备简单，处理条件温和，用于多孔太阳能电池中可保护纳米孔状电极的结构完整性，是一种新的、有发展前景的绿色薄膜热处理工艺。
二、应用范围和生产条件：
本发明提供了一种新的可以改善软化学法制备的硫族半导体薄膜性能的水热处理方法，通过在硫或硒离子水溶液中对化学浴、SILAR、电沉积法这些软化学法制备的硫族半导体薄膜进行水热处理，可以达到改善薄膜晶型，提高薄膜光电性能的目的。
本发明为一种可改善软化学法制备硫族半导体薄膜性能的处理方法，通过配制不同浓度的硫或硒离子水溶液并将该溶液置入水热釜中，将沉积制备的硫族半导体薄膜放置其中，在一定温度下进行水热晶化处理。热处理设备选用不同型号水热釜即可，相比昂贵的真空或气氛热处理装置可显著节约成本。
三、获得的专利等知识产权情况：
已获得国家授权专利，一种可改善硫族半导体薄膜性能的水热处理方法 专利号：200910010403.3。
四、规模与投资、成本估算：
本发明制备工艺简单、生产成本低，可用来制备高结晶度和光电性能优良的CuInS2、CuInSe2、Cu(ln，Ga)Se2等太阳能光电薄膜，并用来组装低成本、高光电转换效率的薄膜太阳能电池。近年来国内太阳能电池市场以15-20%速度增长，以本专利为基础制备的薄膜太阳能电池，成本约为5-6元/WP，远低于单晶硅电池。预计实现规模化生产后，可收到巨大的经济效益。
本专利可用来制备太阳能光电薄膜，具有耗材少、设备及制备工艺简单、薄膜寿命长、制备无污染、反应物容易回收等特点，预计以此技术制备的薄膜太阳能电池成本仅为单晶硅电池的1/5。
五、提供技术的程度和合作方式：
专利转让或者技术入股。
便携式直流高压发生器（电源）
一、产品和技术简介：
该电源制造采用大连理工大学的两项专有技术：高压集装化技术和高压测流技术，即在工频50Hz经高压变压器升压，再倍压整流，同时将所有高、低压元器件密闭在一铁壳里，无高低压接点暴露，高压采用负极性埋入式输出，控制系统采用调压输出方式，泄漏电流在高压侧采用球型电流表测试。产品型号有60kV／2mA（仅一人就可携带至现场），120kV／2mA，200kV／2mA，300kV／2mA，该产品具有体积小、重量轻、便于携带；操作安全、便捷；测试数据稳定、精准；适合恶劣条件（灰尘、潮湿、炎热等）使用。通过电力部《便携式直流高压发生器标准》的型式检验，产品先后获大连市科技进步奖、国家科技成果奖、国家级新产品称号。产品覆盖中国电力行业的试验单位（包括电厂、电力公司、安装建设公司等）。
二、应用范围和生产条件：
适用于电力系统、厂矿等行业对电缆、避雷器、开关、电机、变压器等高压电器进行直流耐压试验，也可用于科学研究和实验教学。
成熟
三、获得的专利等知识产权情况：
专有技术
四、规模与投资、成本估算：
面议
2.5万元-10.0万元／台套
五、提供技术的程度和合作方式：
面议
活性碳纤维（ACF）回收有机蒸汽
一、产品和技术简介:
ACF是近几十年发展起来的一种新型吸附剂。它是以粘胶基纤维为原料，经高温炭化﹑活化后制成的纤维状新型吸附材料。ACF具有优异的结构与性能特征，与社会上公认的比较好的吸附材料——颗粒状活性炭（GAC）相比，ACF具有显着的优点：ACF具有微孔结构，比表面积大，有效吸附量高，为GAC的1.5~10倍；具有一定量的表面官能团，对有机气体具有较大的吸附量，且吸附、脱附行程短，速度快，比GAC快1～2个数量级；可实现对有机废气、废液的全自动连续净化处理；滤阻小，是GAC的 1/3；对低浓度吸附质的吸附能力特别优良，在吸附质浓度低的情况下，仍有很好的吸附性能，(可达到ppm级)；而GAC等吸附材料的吸附能力在低浓度时大幅下降；可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用中更灵活，操作更方便；强度高，耐破损和撕裂，不会像GAC一样在操作中形成沟槽和沉降。这些优点使ACF逐渐取代传统的GAC吸附剂而在工业过程中应用。我们开发的活性碳纤维回收有机蒸汽技术，具有投资少，能耗低，操作简单，全程可自动化操作，对有机蒸汽的痕量吸收非常有效，是解决目前化工厂所面临的环保问题的最佳方法。我们已经成功地为扬子-巴斯夫有限责任公司建成了一套苯蒸汽回收装置，经处理后，尾气中的苯含量远远小于国家环保规定的指标。工艺流程简单，可根据具体工况设计合理的工艺过程，可选择单床、双床或多床工艺。
二、应用范围和生产条件：
本技术可广泛应用于以下行业及有机物种类：
烃类：苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、护膜挥发油、环己烷、二氧杂环己烷稀释剂、汽油等。
卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯苯、四氯化碳、氟里昂等
酮类：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁（基甲）酮）、环己酮等
醚类：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氢呋喃）、甲基溶纤剂等。
醇醛类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等
聚合用单体：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等。
适用于：化工、石油化工、医药、感光材料、汽车部件、电气、电子元件、印刷、涂漆、罐装车、橡胶、纤维、塑胶、人造革、干洗、酿造等
技术水平达到国际先进水平
本项目采用先进的工艺方案，可实现全自动控制，操作条件温和，在常温低压下进行，生产易控制，对环境不会造成污染。装置占地面积小，能耗低，使用寿命长。
三、获得的专利等知识情况：
1996年，自主知识产权
四、提供技术的程度和合作方式：
提供产业化技术，装置设计制造，交钥匙工程。应用实例：扬子石化-巴斯夫有限责任公司碳吸附单元。
渗透蒸发脱除有机物中微量水装置
一、产品和技术简介：
渗透蒸发（PV）技术是一项高新技术，主要用于从含少量水的醇等有机溶剂（特别是恒沸、近沸物）中脱出少量水。在80年代末已经建立140多套渗透蒸发装置，由于膜材料主要为有机膜材料，受到有机膜材料的限制（不耐高温、与有机物接触容易产生溶胀、膜不易再生等）使其优点受到了削弱。我们经过多年的研究探索，成功地制备出了无机分子筛膜，该膜渗透量大、分离效果好，不受酸碱及有机物的侵蚀，耐高温、高压，再生容易，膜组件安装方便，工艺路线合理，能够充分发挥渗透蒸发装置在对有机物/水分离的优良性能。
本装置为真空渗透汽化方式，采用列管式膜组件，设备全部用不锈钢材料制成，膜组件体积小，流路分布合理，膜拆卸方便, 装置紧凑，液体可循环使用，液体泵通过改变转速可调节流量。循环液体储槽通过电加热自动控温达到给定的温度条件。装置能自动测定各路液体温度及渗透边前压强和渗透边后真空度，本装置适于有机含水体系的醇、酸、酮、醚脱水和有机共沸物分离以及废水中含毒有机物等膜分离过程的实验室研究。另外，备有与计算机联机的接口和进行数据采集的软件，可在屏幕上显示流程与温度曲线，供用户根据需要选择。
二、应用范围和生产条件：
本产品广泛用于工业酒精的制备，溶剂脱水，有机物/有机物分离（MeOH/ MTBE），乙二醇脱水、异丙醇脱水等。
本项目中设备无高温、高压问题，工艺流程简单，机械加工方便，对环境不会造成任何污染。生产厂房根据规模大小自定。
三、获得的专利等知识情况：
2000年，自主知识产权
四、规模与投资、成本估算：
依据处理的对象及处理量而定，以我们实验室的渗透装置为例：
原料浓度：乙醇含量为95%；
产品浓度：乙醇含量为99%；
处 理 量：0.001 m3/h；
设备成本：10万元。
五、提供技术的程度和合作方式：
提供中试技术，技术转让中试技术及合作开发产业化技术。
一氧化碳-甲醛室温催化净化器
一、产品和技术简介：
该催化净化器，可在低温（0～100℃），不需任何能源的情况下，使流经空气中所含的少量CO以及甲醛得到有效的氧化消除。在上述温度范围内，该催化净化器所处的环境温度越高，催化效果越好。空气湿度虽然在一定程度上对催化效果有影响（在相对湿度为60%以下该催化净化器效果最佳），但相对湿度在80%以下适当增加催化剂（如，相对湿度为80%时增加30%的催化剂）量仍可达到正常工作要求。相应催化剂在工作条件下可长期使用，不需要更换。催化剂本身对人体无害。
二、应用范围：
该催化净化器可有效地用于煤矿矿井内的呼吸器，可用于工厂车间或个人居室内的空气净化。适合与空调、除湿机配合使用以达到同时净化空气的目的。
三、获得的专利等知识情况：
四、规模与投资、成本估算：
催化剂成本约180元（不含净化器壳体）。
五、提供技术的程度和合作方式：
可提供催化剂小试生产技术。欢迎进行更深入的应用合作研究。
利用CO2气体反溶剂法自萘渣中回收制备精萘
一、产品和技术简介：
萘是煤焦油中最重要和含量最高的组分。萘的分离精制在焦油加工中占有较大的份额。而硫茚是一种相当稳定的有机硫化合物，即使在萘沸腾的温度下，使用熔融碱为脱硫剂也不能从萘中清除。因此，萘-硫茚的分离难度较大。焦化厂和煤气厂的终冷塔聚集的萘渣，主要成分为萘和硫茚。常规精馏法分离萘和硫茚的缺点在于采用较多的塔板数也不易获得较高纯度的萘。而溶剂精馏法工艺，虽然塔板数较少，且萘的纯度可以明显提高，但操作仍在高温下进行，工艺流程长，能耗大。本课题采用CO2气体反溶剂法从萘渣中制备精萘。其主要优点在于：工艺简单、操作温度低（常温）。选择合适的溶剂很容易使萘的纯度达到98%以上。二次结晶后可实现进一步纯化，获得纯度99%的高纯萘。CO2气体和有机溶剂均可以回收利用。节能效果显着。
二、应用范围和生产条件：
萘在工业上是制造某些氢化萘、染料、合成树脂、制药和溶剂等的主要原料。也广泛用作消毒剂、杀虫剂及防腐剂等。
采用本工艺生产高纯萘需要一台不锈钢沉淀槽。
三、获得的专利等知识产权情况：
自有技术，暂无专利
四、规模与投资、成本估算：
需要根据用户实际生产条件而定。
由于流程简单、操作温度低，所以同以往生产工艺相比，本方法更经济。
五、提供技术的程度和合作方式：
转让小试成果，培训人员操作水平达到技术合同要求。
六、配图：
七、产业化程度：
中试阶段
干燥技术
一、产品和技术简介：
1、番茄粉的喷雾干燥技术：
利用番茄酱作原料，经过处理后，其溶液含水份75%。将此溶液用喷雾干燥法可直接获得食用番茄粉，产品番茄粉含水份4%。
单台年产量1000t/a以下者均可提供喷雾干燥系统的成套设备。
工艺技术先进，1000t/a属国内首创，已达国际当代水平。
（乌鲁木齐市1000t/a已投产运行。）
2、聚丙烯酰胺胶粒干燥技术：
聚丙烯酰胺胶粒，是很难干燥的物料。需经过造粒后，获得2-6mm的含水75%的粒状物料。采用流化床干燥法，干燥到含水10%。单台产量5000t/a，技术水平，国内领先，达到国际先进水平。
可提供干燥系统的成套设备。
3、溶雪剂的流态化喷雾造粒技术：
由几种物质组成原料液，采用流化床喷雾造粒技术，制成颗粒状溶雪剂，产品外形美观，粒度均匀，流动性好，融雪速度快。适用于在机场、高速公路上抛洒除雪。
单台产量可达6t/h。设备体积小，生产能力大。
4、三盐基硫酸铅：
三盐基硫酸铅滤饼，含水份35%，采用旋转快速干燥机，将滤饼干燥成粉末状产品，其含水量为0.3%。
单台产量为3000t/a。
5、六水氯化镁脱水到二水氯化镁技术：
先将块状六水氯化镁用喷雾冷却法制成粒状六水氯化镁。然后用流化床法脱水至二水氯化镁。
流程简单，操作方便。
6、保健品核酸的喷雾干燥技术：
技术条件：水份含量为80%的核酸水溶液，用喷雾干燥法，可直接获得保健品核酸产品，产品含水1~3%，喷雾量为100kg/h。
可以提供保健品核酸的全套喷雾干燥技术，也可提供全套喷雾干燥设备。
（大连珍奥核酸公司的100t/a的喷雾干燥设备，已投产运行。）
7、主要干燥机：
由液态物料获得粉状产品的系列压力式喷雾干燥机、系列气流式喷雾干燥机、系列旋转式喷雾干燥机由液态物料获得大颗粒产品的系列流化床喷雾造粒干燥机；由滤饼或膏糊状物料获得粉状产品的系列旋转快速干燥机；玉米等谷物干燥的系列谷物干燥机；粉粒体物料干燥的系列空心桨叶式干燥机、卧式多室流化床干燥机等。
二、提供技术的程度和合作方式：
1、可以提供干燥系统的工程设计图纸（土建除外）；
2、提供全套设备并指导开车；
3、也可以提供主要设备，附属设备由我方提供清单，买方配套。
喷雾干燥—干粉活化大倍率循环烟气脱硫技术
一、项目简介：
烟气脱硫是节能减排的重要内容，受到广泛重视。本技术是在已有喷雾干燥脱硫技术的基础上，针对该脱硫技术目前存在的问题，提出的一种综合半干法优点的集成创新脱硫技术。其基本原理是：以钢厂的钢渣微粉(也可用石灰粉)作脱硫剂，加入到工业废水中，打浆制成吸收剂浆液，浆液由泵打入位于吸收塔内的雾化器中雾化，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气在吸收塔内混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成CaSO3和CaSO4，烟气中的二氧化硫被脱除。同时，在塔顶雾化区，引入干粉活化技术，进一步增加脱硫效率。
在喷雾吸收干燥法脱硫技术的基础上,加入干粉活化大倍率循环技术,不仅保持了原技术的脱硫效率高的优势,同时克服了脱硫剂利用率低的缺点,实现了脱硫工艺的高效经济运行.以钢渣微粉作为脱硫剂，脱硫后的灰渣可以作为钢渣水泥的原料使用，既减少了脱硫成本，又解决了灰渣的再利用问题。
本技术适用于钢厂的烧结机烟气脱硫，以及燃煤电厂的烟气脱硫。对于已有的工业装置或新建的装置，均可采用该技术，不影响装置的正常运行。
对于钢厂烧结机烟气脱硫而言，可处理烟气量50万m3/h～200万m3/h，投资费用在2000万元～6000万元左右，
图 工艺原理
图 工业实验装置
新型余热制冷机
一、项目简介：
该产品为新型大温差余热水（汽）制冷系统，可利用90-95摄氏度低温余热水（汽）的制冷量为：80万大卡/小时、150万大卡/小时、200万大卡/小时、300万大卡/小时的工业化喷射式制冷机。
系统结构简单、运行可靠、维护费用低。由于该系统的主要换热部件均来源于市场标准，从而系统制造简便、后期维护和可持续性有保障。采用低耗水量的蒸发式冷凝器，集成到喷射式制冷系统，降低制冷机对冷却水的需求，提高系统运行的技术经济性，相对溴化锂制冷机形成比较优势。
2010年底，150万大卡/小时的一台机组首先中石油投入使用。
中低压余汽回收热泵系统
一、项目简介：
技术特点：我国工业企业中，大量存在着中压、低压使用过的乏汽，这些蒸汽在进行了工艺过程后，压力和温度下降，其品质不能满足工艺过程使用，往往被直接排放或者凝结收集其凝结水，造成了蒸汽本身所含有的热能损失；即便是进行了回热换热，其能量利用等级也大大下降，例如建材和管装行业中。
本技术通过对工艺过程各压力等级蒸汽进行分析和优化，利用新近开发的在线可调试热泵技术，对中低压工业余汽进行回收、增压和再利用。目前已经开始在管装行业推动现场运行，不但回收了原本大量排放的余汽、减小了高压釜、养生池来自锅炉蒸汽的消耗量，减小了环境影响，而且工艺过程实现了自动化/半自动化运行、提高了高压釜操作安全系数。
主要指标：本系统使得高压釜蒸汽利用率从原来的35%左右提高了80%以上。一组三台高压釜，年节省燃煤折合经济价值达到100万元人民币左右，投资回收期小于十个月。本系统关键部件为高等级不锈钢固定部件，内部增加了金属镀膜，运行可靠，基本不需要清理和维护工作，使用费用低。
二、应用状况：
大型建材、管装行业以及其它带有多种蒸汽压力等级的石油化工企业的蒸汽回收、利用场合。
生产条件：本系统采用PLC触摸面板式自动控制方式运行和操作，操作界面为中文，提示清楚、控制方法简单。在非检修期间，不需要手动操作，对操作工人要求低。可升级为远程网络中央控制方式。
三、规模与投资：
一套系统的基本价格为80万元人民币。包括系统中的热泵系统、控制系统以及执行机构。
四、提供技术的程度和合作方式：
提供优化设计方案、关键设备、控制系统和执行机构，指导用户现场施工、实现或者推荐施工单位。
五、配图
城市污水源热泵供热空调关键技术
一、项目简介
城市污水是一种蕴涵丰富低位热能的可再生热能资源，城市污水水温相对较高且随季节变化幅度较小，具有冬暖夏凉的特性，适合暖通空调系统冬夏两用。污水源热泵空调则是以城市污水为建筑供热源和排热汇、解决建筑物冬季采暖、夏季空调和全年热水供应的重要技术，也是城市污水资源化开发利用的新思路和有效途径。
污水作为一种载热水体，其热容量大，相比空气源，土壤源等换热设备具有更高的传热系数，使得热泵系统运行效率大大提升。它的能源利用率是电采暖的3-4倍。与空气源热泵相比，夏季冷凝温度低，冬季蒸发温度高，能效比和性能系数大大提升。而运行工况稳定，较传统中央空调节省30％-40％的运行费用。
二、应用范围
可应用于大型商用建筑及居住建筑的暖通空调系统，适合冬夏两用。
三、知识产权
目前，以拥有发明专利3项，实用新型专利1项。
四、规模与投资
目前，专有污水源热泵空调技术已经成功应用于多个项目中，包括：天津金元宝海产品市场、大连开发区万国公馆会所等。投资金额为600~1000万元。
五、提供技术的程度：中试阶段。
合作方式：联合成立股份制公司，注册资金在1000万元以上，技术股份不低于40%。
分子筛及其复合膜应用于有机物中微量水脱除技术
一、产品和技术简介：
渗透蒸发((Pervaporation，简称PV)是一种新型膜分离技术。该技术用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务。对有机溶剂及混合溶剂中少量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势；还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成物不断脱除，使反应转化率明显提高。所以，渗透汽化技术在石油化工、医药、食品、生物、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场。
本技术采用新型亲水而疏有机的A型分子筛膜，脱除有机物中少量水。该技术具有高效、节能；工艺简单、方便实施。是一种广泛应用于多种其它分离手段难以实现的恒沸、共沸体系的新技术。
二、应用范围和生产条件：
各种醇类、酮类、酯类、醚类、胺类等有机物脱水和有机溶剂(如苯、己烷、环己烷、含氯烃化物等)中微量水的脱除；适用于与生物发酵反应耦合生产燃料乙醇或不同要求浓度的乙醇溶液；
一般化工生产条件，无高温、高压和腐蚀等要求。
三、规模与投资、成本估算：
视具体生产要求而定。
取决于生产规模。
四、提供技术的程度和合作方式：
技术合作。
用于提高煤的气化和燃烧效率的廉价添加剂
一、产品和技术简介：
本项目提供一种能够提高煤炭的燃烧和气化反应速率的廉价添加剂。实验室研究结果表明，该添加剂可使煤在高温气化条件下的碳转化率提高10%以上，冷煤气效率提高5-6%；在粉煤燃烧条件下，对于一些难燃烬煤种，可以使煤灰残炭含量由27%降低到3%。对于一些特殊煤种，添加剂中即使不含催化剂，也能够大幅度提高煤的气化和燃烧效率。
二、应用范围和生产条件：
粉煤燃烧，高温粉煤气化，型煤
该添加剂由液体组分和催化剂组分组成。液体组分可由各种生物质原料（包括城市垃圾）的热处理过程获得。某些高浓度有机废水经过处理后可能作为液体组分的来源。催化剂组分可从一些天然矿石、煤灰、生物质灰、贝壳等原料中提取。
三、获得的专利等知识产权情况：
与该项目有关的部分成果已申请日本专利3项。目前仍处于研发阶段。
四、规模与投资、成本估算：
商谈
添加剂的成本取决于生物质的收集和热处理成本，以及高浓度有机废水的预处理成本。该项目属于生物质能源利用以及与废弃物的处理相结合，可能得到政府的政策支持及财政补贴。因此，成本大大降低。
五、提供技术的程度和合作方式：
实验室结果证明该添加剂对煤的气化和燃烧催化效果显著，但实际应用仍处于初期研究阶段。一旦添加剂的规模化生产以及添加技术等得到突破，将会产生巨大的经济效益和社会效益。寻求有志企业联合攻关。
一种新型褐煤脱水提质改性技术
一、产品和技术简介：
目前的褐煤脱水技术主要是脱除煤中的水分和少量挥发分。新型褐煤脱水提质改性技术包括催化剂预负载和褐煤脱水的两个过程。在脱水操作之前先使催化剂在煤中均匀分散，从而使脱水褐煤在后续过程的气化或燃烧效率大幅度提高。实验室研究结果证明，在烟煤中添加少量催化剂可使煤在高温气化条件下的碳转化率提高10%以上，冷煤气效率提高5-6%；在粉煤燃烧条件下，对于一些难燃烬煤种，可以使煤灰残炭含量由27%降低到3%。而催化剂对褐煤的催化效果将远远高于上述煤种。该技术的主要设备包括粉碎机、混合机、下喷式燃烧脱水装置等。该技术不仅适用于褐煤的脱水，而且可以对一些难燃煤种进行活化改性，从而提高煤的燃烧和气化效率。
二、应用范围和生产条件：
粉煤燃烧，高温粉煤气化，型煤
燃烧脱水设备的燃烧温度900℃左右，常压下操作，同时可产生热水或蒸汽。脱水提质单元可控制在200-400℃。提质改性后的褐煤可直接进入气化炉气化或锅炉中燃烧。
三、获得的专利等知识产权情况：
与该项目有关的部分成果已申请日本专利3项。目前仍处于研发阶段。
四、规模与投资、成本估算：
商谈
由于该技术处于初级研发阶段，需要首先进行小型机的研发。研发费用100万以内。
五、提供技术的程度和合作方式：
实验室研究结果证明催化剂的添加对提高煤的气化和燃烧效率效果显著，但目前仍处于初期研究阶段。寻求有志企业联合开展小型试验和研发。
中央空调空气净化装置
一、产品和技术简介：
随着社会进步和生活水平的不断提高，使用中央空调的高档次办公楼和写字间越来越多。但随着装修和使用各类家具、办公用具规模的增大，室内空气污染的现象也越来越严重。尤其是一些带有严重气体传染性疾病的病菌病毒，在装有中央空调的密闭房间中，会通过气体管道把不洁空气迅速传送到其他房间，这样就造成了人为的疾病扩散和流行，严重地威胁着人们的身心健康。本技术开发一种中央空气净化调温富氧装置，首先采用引风机把每个房间的空气收集在一起，通过过滤器把空气中的灰尘毛绡等漂浮物滤掉；进入臭氧发生器把病菌分解杀死；通过紫外光灯气室杀灭病毒。基本不含菌毒的空气进入净化柱，把室内装修过程和家具上散发出来的有害杂质，和人们生活中挥发的有害物质吸附。再通过另一个装置，把腺病毒Ⅲ、呼吸道合胞病毒、流感Ｈ１病毒和流感Ｈ３病毒等多种病毒吸附除尽，通过这一环节，真正达到既净化空气又消除病害的双重目的。经过净化消毒的空气进入中央空调主机中，把温度调节到18～24℃之间。在空气出口安装一套PSA富氧系统，用于向净化后的空气中提供富氧。再进入负离子发生器增添负离子，然后进入雾化加湿机中增加湿度，最后通过送风系统的分支管道，把空气再送回到各个房间中。人们在这样的气氛中工作和生活，没有毒菌危害，有像森林湖边的清新感觉，会感到轻松舒适，血液供氧量大，头脑反应灵活，工作效率高，心旷神怡，益寿延年。
二、应用范围和生产条件：
装有中央空调的所有楼房。
有简单机械加工能力的工厂。
三、规模与投资、成本估算：
以年生产100套装置计，工具投资约18万元，厂房200m2。
技术附加值高，利润空间大，每套装置成本是售价的50%。
四、提供技术的程度和合作方式：
面议。
回收工业废气中二氧化碳综合技术
一、产品和技术简介：
许多工业生产废气中都含有一定浓度的二氧化碳，目前都排到了大气中。既造成了严重的大气污染，形成可怕的温室效应，又浪费了非常宝贵的碳资源。
本技术就是开发一整套二氧化碳提纯技术，用于回收不同气源的二氧化碳，全部达到国家食品级（99.95%）标准。具体分类如下：
这一技术已经通过了部级鉴定，被评为国际领先水平。以此技术为依托建成的工业装置，已经被北京、辽阳、大连、鞍山、丹东等30家工厂采用，为相关企业创造了非常可观的经济效益和社会效益。
二、应用范围和生产条件：
凡是有如上所说二氧化碳排放气气源的场合，都可以应用该项技术进行回收。提纯后的二氧化碳用途非常广阔，市场难以饱和。主要有如下多个方面：
1、自己有气源要生产二氧化碳产品的单位，技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、产品纯度、生产规模等具体情况决定；
2、准备引入技术、生产设备的单位，只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。最好有100m2厂房、小型运输工具等条件。
三、获得的专利等知识产权情况：
1、专利200710011508.1 回收二氧化碳用复合脱碳溶液
2、专利200810010905.1 吸附精馏技术提纯二氧化碳装置
四、规模与投资、成本估算：
自己生产二氧化碳：年产值1000万元的生产规模，设备投资260万元左右；生产设备的单位：为别人建一套260万元的生产设备，工具费投资17万元。
自产二氧化碳：二氧化碳含量低于60%的气源，生产成本为每吨食品级产品300～320元；含量高于90%的气源，生产成本为每吨产品120～140元；制作设备外销：全套设备制作成本为销售价的70%左右，由具体情况决定。
五、提供技术的程度和合作方式：
提供全部成熟技术，制作全套设备、设计工艺、技术转让等多种形式合作。
六、配图：
压缩空气净化技术
一、产品和技术简介：
目前使用压缩空气的场合越来越多，尤其是大型化工厂或炼钢厂，使用深冷空分方法生产氧气，需要把空气压缩到最少2.5MPa以上，才能达到正常生产要求。变压吸附或有机膜法空分过程也需要压缩空气；同时还有气动仪表气源、粉状物料的输送、浑浊气体的置换吹扫等过程都需要大量的压缩空气。但应用场合的空气质量不同，空气中所含杂质也不同，如果不进行净化，往往会对生产过程造成很大影响，有的甚至会带来损失。
本项技术就是把在多年从事变压吸附法空气分离技术推广过程中积累起来的空气净化技术，再加以系统开发，使之成为一套完整的、有针对性和实用性的综合技术，用以净化含各种不同杂质的压缩空气。该技术已经用在我们投放市场的五十六套空气分离设备中，同时还专门为大连、盘锦、抚顺等地制作了空气净化设备，在实际生产中发挥了不可替代的作用。
二、应用范围和生产条件：
凡是含有甲烷、乙烷、乙烯及C3以上轻烃、氧化二氮、一氧化氮、三氧化二氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氧硫化碳、硫醇、硫醚、氯化氢、氯气、重金属蒸汽、润滑油蒸气和水分的压缩空气，都可以用此技术进行净化，达到不同使用标准。
150m2有2吨吊车的车间，一台120机床，氩弧焊机、电焊机、气焊设备、钳工设备、配管工具及其他工具各一套。强电组装工具一套。原材料全部由国内市场供应。这些条件最好与生产分离空气设备共用。
三、规模与投资、成本估算：
以年产值1000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需17万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的68%左右，企业利润占产值30%以上。
四、提供技术的程度和合作方式：
提供全部成熟技术，一次性全部或分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
回收工业废气中可燃气体新技术
一、产品和技术简介：
目前工业废气排放量越来越多，尤其是大型化工厂或气田，每天排放的废气量都在上亿立方米以上。这些工业废气中，绝大多数都含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、C3以上轻烃和一氧化碳等可燃性气体。而这些气体对相关工业、能源、动力等行业的可用价值都是很大的。但非常可惜的是，因为没有非常好的回收提纯技术，目前这些气体大都被燃烧后随废气而排到了大气中，既浪费了宝贵的资源，又造成了严重的大气污染。
变压吸附法气体分离技术，是近几年开发和发展起来、并被迅速推广使用的新型气体分离方法。目前国内已有几百套提纯氢气、回收甲烷、乙烯、一氧化碳的工业装置被应用于不同的场合，发挥了不可替代的优势作用。
本技术就是把我校在多年从事变压吸附法空气分离技术推广过程中，积累起来的气体净化技术，再加以拓展和开发，使之成为一套有针对性和实用性的回收可燃性气体的综合技术，用以净化各种不同气源的工业废气，再把回收提纯后的可燃性气体用于各自的工业生产中。这项技术是先进的、成熟的，有相当广阔的应用前景。如果能推广应用，一定会为企业创造非常可观的经济效益和社会效益。
二、应用范围和生产条件：
凡是含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯及C3以上轻烃、一氧化碳等可燃性气体的工业废气，都可以用此技术进行净化，回收的可燃性气体都可以达到各自不同行业的使用标准。
250m2有5吨吊车的车间，二台120机床，氩弧焊机、电焊机、气焊设备、钳工设备、配管工具及其他工具各两套，强电组装工具一套，五吨以上运输车辆两台。原材料全部由国内市场供应。
三、规模与投资、成本估算：
以年产值3000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需32万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的75%左右，企业利润占产值25%以上。
四、提供技术的程度和合作方式：
提供全部成熟技术，一次性全部分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
脱除工业废气中二氧化硫的新技术
一、产品和技术简介：
目前工业废气排放量越来越大，SO2作为无机硫以大于0.1%的浓度广泛存在于工业废气中。若不脱除废气中的SO2，让其排放到空气中，SO2在氧化剂、光的作用下，会生成硫酸盐气溶胶，硫酸盐气溶胶能产生使人致病等一系列的危害。
该技术是一整套从不同气源中选择性脱除SO2的技术，其特征在于净化率高，吸收容量大，再生能耗小，对设备腐蚀小，不堵塞，再生容易，无二次污染等特点，是先进的、成熟的，有相当广阔的应用前景。如果能推广应用，一定会为企业创造非常可观的经济效益和社会效益。
二、应用范围和生产条件：
凡是含有二氧化硫气体的工业废气，都可以用此技术进行净化，使工业废气中SO2的排放量达到国家各个行业规定的标准。
废气中SO2超过国家排放标准的单位，技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定；准备引入技术、净化设备的单位，只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。
三、获得的专利等知识产权情况：
1、已受理专利200710011508.1 一种从含二氧化碳气体中选择脱除低浓度二氧化硫的吸附剂。
四、规模与投资、成本估算：
以年产值1000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需15万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的50%左右，企业利润占产值40%以上。
五、提供技术的程度和合作方式：
提供全部成熟技术，一次性全部分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
脱除工业废气中硫化物的新技术
一、产品和技术简介：
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康，并且对下游催化剂会产生毒化作用，影响产品的纯度，本技术的特点是将低浓度的H2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。
二、应用范围和生产条件：
凡是含有硫化物气体的工业废气，都可以用此技术进行净化，使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。
废气中硫化物超过国家排放标准的单位，技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定；准备引入技术、净化设备的单位，只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。
三、规模与投资、成本估算：
以年产值2000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需32万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右，企业利润占产值30%以上。
四、提供技术的程度和合作方式：
提供全部成熟技术，一次性全部分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
移动床生物膜技术在石化企业低浓度污水回用中的工程应用
一、产品和技术简介：
《移动床生物膜反应器技术在石化企业低浓度污水回用中的工程应用》项目是大连理工大学环境与生命学院经过几年的努力，在治理中国石油抚顺分公司乙烯化工有限公司低浓度石化废水的工程实践中，针对低浓度石化污水的水质水量波动幅度大、难降解有机物含量高等特点研究开发的处理工艺技术。通过对石化污水二级处理水再进行深度处理，对难降解有机物进行强化处理，从而去除掉大部分难降解有机物，并将处理后的水回用于工厂循环水等用途。本项目对传统的工艺方法进行改革创新，解决了低浓度石化污水治理中的几个关键性的难题。若干技术有新的突破。
该技术在辽宁省科技厅组织的鉴定会上被评为国际先进技术，获中国石油与化工工业协会科技进步三等奖和辽宁省科技进步三等奖。
二、工艺流程：
三、生产条件：
技术经济指标分析：
四、市场与效益：
每处理、回用一吨水，比用自来水节省将近0.86元。此外，还免交了排污费，经济效益和社会效益明显。本项目到目前为止已稳定运行两年多的时间，经处理后的污水处理水COD 浓度始终低于20mg/l， NH4+-N 去除率高达 90%，出水水质完全达到回用水水质要求。可回用于部分工艺水、冷却循环水补充水、锅炉水、清洁冲洗用水、绿化用水、建筑用水等，且可进一步扩大用途，提高回用率。是具有示范性质的节约用水工程，极具推广价值。
VTBR污水处理技术
一、产品和技术简介：
水污染与水资源短缺是当今世界面临的重大社会问题。而在污水处理中应用最广最经济的方法是生物处理法。然而更高的处理效率，更低的处理成本仍然是人们一直追求的目标。
垂直折流多功能生化反应器（VTBR）利用了深井曝气的基本原理，并以此为基础进行了多方面改进，使其技术先进性、经济性、适用性都远远超过了深井过程。它结合了固定膜生物反应器、加压供气、厌氧脱氮、好氧水解、污泥消化等诸多生物处理过程于一体，具有广泛的实用性、可靠性和经济性。
VTBR生化反应器由两个或两个以上的塔式或管式反应器组成。反应器用特定直径的管线以特定的方式连接，使反应器中的气体和液体以相同的方向上下折流，折流次数随反应器个数不同而异。反应器高度根据场地条件可任意选择，从一米到十几米均可。反应器内通常装填生物固定生长的填料，在高浓度有机废水厌氧处理的第一级可不装填料。如此组成的反应器与常规反应器相比有如下特点：
常规生化反应器的水深3-4米，空气鼓入水底后大约十几秒钟即离开水面，亦即气液接触时间仅为十几秒；VTBR中由于气液接触时间可以人为调整，一般在几十分钟到一个小时，气液接触时间的延长使氧气的利用率大大提高。同时在折流过程中发生气水的相对摩擦运动，提高气液传质速率，经测定VTBR的氧传递效率在80%以上。
常规反应器多为常压操作，氧气在水中的溶解度有限，高浓度废水供氧量不足影响处理效果。VTBR由于反应器串联形成一定的静液压力，一般可达2-3个大气压，并且首级压力最大，依次递减至常压。此顺序与生化需氧量的变化相一致，可以更好的满足供氧需求。因此该装置在处理高浓度有机废水时也可保证好氧状态，使好氧处理的浓度上限拓宽至5000毫克/立升（COD）以上。
VTBR在结构上借鉴了深井曝气的特点，技术性能上超过了深井曝气。因为深井曝气不能装填填料，而VTBR可任意装填填料，使单位容积生物量高达10克/立升，相应的容积脱除负荷升高到10-15公斤/立方米·天（厌氧）和5-10公斤/立方米·天（好氧）。
VTBR可构成纯好氧处理工艺；纯厌氧工艺；厌氧---好氧串联工艺；厌氧---好氧----厌氧串联工艺等多种工艺，无论哪种工艺均采用密闭的设备，利于气体收集回用或高空排放，且处理车间无任何异味。
由于采用固定膜式生物反应器，生物内源呼吸过程加强，剩余污泥量减少，当处理COD1000毫克/立升以下的污水时，剩余污泥量很少。
由于其方便灵活的组合特性，VTBR可用于低浓度有机污水的深度处理达到回用目标；一般或高浓度废水处理达到排放指标；生物脱氮；污泥消化等场合。
综上所述，该工艺设备可以在经济的前提下替代目前的生化处理设备与工艺。
该技术申请专利与获奖情况如下:中国专利ZL00131550.1，ZL00131325.8及ZL00131326.6；科技部科技成果重点推广计划项目；大连市专利发明金奖；1999年化工部科技进步3等奖；2000年国家环保局重大科技成果；94首届全国环保技术交易会金奖,第八届全国发明展银奖,1998年由辽宁省环保局确定为"辽河流域环境治理关键技术"。
二、应用范围：
该装置可用于各类有机污染物的废水处理，其BOD范围低自50mg/l，高至数万mg/l。
三、生产条件：
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件、流体输送动力机械及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表有国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
污水处理成本0.8～1.3元／吨水(包括电费、人工费、折旧费)。
五、规模与投资：
污水处理规模没有限制，处理的BOD的范围为50~数万mg/L。
六、市场与效益：
据初步统计，我国每年按达标量计算污水待处理量为232.8亿吨，按吨水处理投资1500元/天·吨估算，如果该技术的市场占有率达到千分之五，每年可创产值近4.78亿元。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种有机废水及不同处理规模的污水处理工艺及设备图纸。
微电解污水净化装置（ME）
一、产品和技术简介：
我国环境污染的重中之重是水污染问题，水处理技术中生物处理占有极大的比重，但仍有相当一部分污水因种种原因不能生化处理，譬如生物难降解化合物的存在，生物代谢产物的抑制作用等。电化学处理装置---微电解就是为弥补生化处理的不足而开发的，并且逐步发现了许多更加明显的优越性，使之成为具有极大产业化前景的、广泛实用性的水处理设备，不仅在污水处理领域获得应用，而且在给水处理中大有可为。
微电解水净化装置结构特点为：在外加低电压(20～60V)、弱电流(40～100mA)作用下，将常规电解槽微型化，利用导体-电介质混合填料组成无数的微型电解槽，使被电解物的泳移距离大大缩短，电解电压大大减小，能耗与停留时间大大降低，对水中难降解有机物及COD进行过滤、吸附、电化学氧化还原反应，进而达到脱除COD、色度、除臭、杀菌的目的。
二、应用范围：
该方法可应用于下列场合：
高浓度废水的预处理：解决对生化处理的抑制作用；低浓度污水直接处理；达标排放或回用；生化处理后尚未达标污水的达标处理；生化处理后污水深度处理以便回用。
实验及工程实践中已经处理过的各种污水包括：含油污水(油田采油污水，炼油污水，脂肪加工污水等)；有色污水(染料生产污水，印染污水，纺织加工污水等)；化工污水(有机合成，香料合成，木糖醇生产等)；金属加工切削液(油基及水基)；生活污水的深度处理，中水回用；饮用水微量有机物脱除。
三、生产条件：
实施该项目需要微电解反应器、变压器及整流器、污水泵等。微电解反应器材质为钢、塑料等，内装填料为活性炭、金属及金属矿物等颗粒材料。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表有国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
污水处理成本0.4～0.8元／吨水(包括电费、人工费及设备折旧费)。耗电0.3～0.6KWH／吨水(含电解和水泵)。
五、规模与投资：
污水处理规模没有限制，处理的COD的范围为100～数千mg/L。
六、市场与效益：
该技术的使用，可以使大批污水处理厂在处理水平达到COD=500mg/l左右后达标排放，对于减轻环境污染、达标处理有不可估量的意义。按照我国目前水处理未达标水量230亿吨/年估算，可减少COD92亿吨/年，使企业减少排污超标费数百亿元；该技术应用与污水回用处理中，每年可节水上百亿吨，对于节约淡水资源、增加工业可用水量有极大的促进作用。
预计今后随着环保要求的日益严格，国内市场需求量逐年增加。其中染料、印染行业市场需求量较大。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的污水处理工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
铁屑法硫化氢脱除回收技术（硫化铁沉淀回收法）
一、产品和技术简介：
硫化氢是一种毒性很强的气体，有臭鸡蛋气味，由于它的比重比空气重，沉积于空气下层很难扩散，造成的危害相当严重。在工业生产中，硫化氢主要来自于天然气净化，石油炼制，炼焦及煤气发生等能源加工过程；其中，天然气净化，石油精炼尾气，煤气发生等能源加工过程中所含浓度比较高，总量最大。其对环境污染比较严重，危害身体健康，必须加以治理。
铁屑法硫化氢脱除回收技术是一种新型的脱硫工艺，该脱硫工艺与传统的脱硫工艺相比，不仅运行能耗低，而且吸收剂成本很低，同时脱硫后的产品——硫化铁经过适当处理也可以做到再利用，在炼铁行业中作为合金添加剂还可以作为一种良好的固体润滑剂来使用。
二、应用范围：
含硫化氢的废气。
三、生产条件：
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
运行费用约为2.8元/kg（H2S）；同时根据脱硫反应机理1公斤硫化氢，可生产2.5公斤硫化物副产品，硫化物市场价格为1.0元/公斤；即脱出每公斤硫化氢回收价值为2.5元，与运行成本相互抵销后实际脱硫成本为0.3元/公斤硫化氢，大大节约了脱硫成本。
五、规模与投资：
对处理规模没有限制。
六、市场与效益：
硫化氢主要存在与于天然气净化，石油炼制，炼焦及煤气发生等能源加工过程。该技术的使用，对于减轻环境污染、达标处理有不可估量的意义。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
含硫代硫酸盐，亚硫酸盐废水铁屑法回收硫化碱技术
一、产品和技术简介：
对于纺织印染和染料工业，由于硫化染料的生产以及作为还原剂的硫化碱的使用，使得废水中含硫化合物的浓度大大增加，总硫浓度可达1000ppm以上，废水中硫以硫代硫酸盐，亚硫酸盐形式存在，并且废水中还含有大量的盐类和有毒有机物，色度高，碱性大，增加了处理的难度。同时，考虑到染料工业中需大量使用硫化碱作为还原剂用于合成化合物的还原，因此若能将废水中的含硫化合物以硫化碱的形式回收，则可将回收产物直接用于再生产，变废为宝。
含硫代硫酸盐，亚硫酸盐废水铁屑法回收硫化碱技术就是在酸性条件下，利用铁屑的还原作用，使硫以气体形式释放，同时被碱液吸收形成硫化碱产物回收，同时该方法还可以使废水中的COD及色度也被有效的去除，提高废水的可生化性，为废水的进一步处理奠定基础。
二、应用范围：
废水含中硫代硫酸盐，亚硫酸盐。
三、生产条件：
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
污水处理成本与废水中所含的硫代硫酸盐，亚硫酸盐的量有关。
五、规模与投资：
对处理规模没有限制，废水的COD等没有要求。
六、市场与效益：
该技术的使用，可以使大批含硫废水得到处理，对于减轻环境污染、达标处理有不可估量的意义。预计今后随着环保要求的日益严格，国内市场需求量逐年增加。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
高中低浓度含氨废水回收处理技术
一、产品和技术简介：
针对不同废水的组成、及含氨浓度的差异，工业上可行的废水综合治理方案有以下几种：
1、高浓度氨氮的去除——汽提法
汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，即在高PH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效果，用填料塔可以满足此要求。塔的填料可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间。汽提法对氨氮的去除率可达97%以上。
2、中、低浓度氨氮的去除
（1）生物法：
在废水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐及硝酸盐；然后在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将硝酸盐及亚硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。
生物脱氮法去除率可达70%～95%，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。主要的工艺包括AO法、AAO法、SBR法等。但其缺点是占地面积大，低温时效率低。
大连理工大学的专利生化技术组合式生物氧化塔（CBOT）和垂直折流生化反应器（VTBR），一体化脱碳、脱氮、脱磷设备（RCNP）等都可以比较经济的完成生物脱氮的过程，同时它们克服了传统生化技术占地面积大的缺点。其中CBOT技术已在大连化学工业公司的焦化废水的处理中得到了应用，该项目以于1992年正式运行。VTBR生化技术应用到了北京某合成氨废水的方案设计中，该废水中氨氮浓度为42.5mg/l。
（2）离子交换法：
离子交换法是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法采用无机离子交换剂作为交换树脂，其具有对非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用，它是一类硅质的阳离子交换剂，成本低，它对
有很强的选择性。PH为4～8是离子交换的最佳范围。当PH<4 ，
与发生竞争；PH>8时，变为
而失去离子交换性能。离子交换法适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度的氨氮废水，会因树脂再生频繁而造成操作困难。离子交换法去除率高，但再生液为高浓度氨氮废水，仍需进一步处理。离子交换法最大的脱除率可达90%以上。
（3）化学沉淀法：
化学沉淀法是通过向废水中投加某种化学药剂，使之与废水中的某些溶解性污染物质发生反应，形成难溶盐沉淀下来，从而降低水中溶解性污染物浓度的方法。在氨氮废水中投加化学沉淀剂M与P，与反应生成沉淀。整个反映PH值的适宜范围为9～11。该沉淀是一种较好的长效复合肥具有广泛的应用前景。
二、应用范围：
用于含氨废水的处理。
三、生产条件：
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
污水处理成本与废水中所含的氨的量有关。
五、规模与投资：
对处理规模没有限制，废水的COD等没有要求。
六、市场与效益：
含氨废水广泛存在于食品，化工/石油等行业。该技术的使用，可以使大批含氨污水得到处理，对于减轻环境污染、达标处理有不可估量的意义。预计今后随着环保要求的日益严格，国内市场需求量逐年增加。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
含高浓度苯酚（胺）类化合物废水膜萃取回收（MARS）技术
一、产品和技术简介：
目前，面对允许排入环境中的有毒废水标准的不断升高，已经促使许多化工厂重新思考废水的处理方式。特别是难以用常规方法处理的含有酸碱度高、盐浓度高或具有挥发性有毒生物难降解的有机污染物已经成为问题的焦点。
酚类化合物常用于生产酚基树脂，聚碳酸酯，杀虫剂/除草剂和农业化学品。苯胺类化合物则被广泛地应用于诸如聚胺脂泡沫，染料，橡胶化学品和医药产品的生产。生产和使用苯胺及苯酚类产品的工厂常伴随生产含有高浓度苯胺及苯酚（0.1～10%）的废水。处理该类废水的方法通常分为预处理（如溶剂萃取、缩聚回收、混凝处理及光电催化等）及二级处理二部分（如活性炭吸附、化学氧化处理及生物处理等）达到排放要求。需要运离工厂进行集中分段处理，较为麻烦。而膜分离回收芳香烃系统（MARS）是一项从工业废水中回收苯胺及苯酚类有机化合物的新技术，苯胺及苯酚类化合物的回收率和纯度完全可以满足重复利用的要求，而且废水一次处理，就能达标排放。基本原理如下：
膜萃取又称固定膜界面萃取，它是膜过程和液---液萃取过程相结合的新的分离技术。苯胺及苯酚类分子通过无孔膜被萃取到萃取相。在萃取相，此类物质分子分解为相应的离子态得到富集。对于苯胺类分子采用酸性萃取相，对于苯酚类采用碱性萃取相。处于离子态的苯酚在水中具有无限溶解度，而分子态的苯酚在水中的溶解度常小于5%。当高度富集的萃取相被中和后，还原成分子态的苯酚的浓度将远远超过其在水中的溶解度，而从溶液中分离出来。回收到的有机相可以作为原料直接返回到生产系统。MARS采用对有机物具有很高的选择渗透性的无孔型膜材料。分离膜起着将废水和萃取相隔离开的关键作用，从而使两相的酸度可以控制在不同水平。
作为一种新的分离技术，膜萃取过程有其特殊的优势，这主要表现于：
1、由于不存在液滴的分散和聚合，可以有效地克服萃取过程中因一相分散于另一相造成的溶剂的夹带损失；
2、萃取相与料液相在膜两侧分别流动而不形成两相直接接触的流动状态；
3、两相在膜两侧的分别流动，使过程免受“返混”的影响和“液泛”条件的限制；
4、膜萃取过程可以较好地发挥化工单元操作中的某些优势，提高过程的传质效率；
5、料液相与萃取相在膜两侧同时存在又可以避免与其相似的支撑液膜操作中膜内溶剂的流失问题。
二、应用范围：
该装置可用于含有高浓度苯胺及苯酚（0.1～10%）的废水的处理及回收利用。
三、生产条件：
实施该项目需要膜萃取反应器、温度控制仪、pH监测仪、污水泵及酸碱泵等。膜萃取反应器材质为钢、塑料等；膜管为硅橡胶膜，配支架随意摆放即可；反应器内插入热电偶、pH电极（以对萃取液的pH值进行在线监控）。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
污水处理成本0.3～0.5元/吨水(包括能耗、人工费、折旧费)。同时可以回收苯酚（胺），回收收益为0.3～0.5元/吨水。
五、规模与投资：
对处理规模没有限制，废水的苯胺及苯酚含量为0.1～10%。
六、市场与效益：
对于苯酚及苯胺，其回收的产品可以重复使用，其经济价值可能不太大，但对于比较贵重的原材料，如氟苯胺来说，回收的价值就相当可观。但对于苯酚及苯胺来说，其重要的意义在于其社会和环境效益，苯酚及苯胺对环境的影响很大，其毒性较大，而且涉及水生生物的生长和繁殖，其排放有严格的规定，所以从废水中消除苯酚及苯胺是势在必行的。与其他的处理过程相比，MARS系统要经济的多。以日处理10m3浓度为5g/L的氟苯胺废水为例，MARS系统每年的净收入为41415美元。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的脱硫处理工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。本技术为国际合作开发技术。
多相多元催化电解污水处理技术
一、产品和技术简介：
本技术的目的是给出一种基于多相多元催化电解氧化原理的可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机物的脱除，达到水质彻底净化的目的。本技术的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。多元是指该技术涉及的反应物是多种的：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。
二、应用范围：
该工艺可用于脱除各类污染物，包括城市生活污水，饭店宾馆生活及洗浴污水，油田采油污水，石油炼制污水，油品船运压舱水，石油化工厂污水，基本合成有机污水，农副产品综合利用加工（木糖醇生产等）废水，染料生产废水，印染污水，机械加工污水等等。尤其适用于污水回用和给水处理中微量有机物的脱除。
三、生产条件：
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
四、成本估算：
该工艺的处理成本主要取决于污染物的浓度和无机盐的浓度，只要无机盐浓度不高（不大于2000mg/L），以处理COD在1000mg/l以下的污水为例，电耗在0.2～0.8KWH/吨水。
五、规模与投资：
对处理规模没有限制。
六、市场与效益：
该技术的使用，可以使大批污水经过处理后达到回用标准，对于减轻环境污染有不可估量的意义。每年可节水上百亿吨，对于节约淡水资源、增加工业可用水量有极大的促进作用。
预计今后随着环保要求的日益严格，国内市场需求量逐年增加。其中染料、印染行业市场需求量较大。
七、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的脱硫处理工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
耐盐菌处理高盐度化工废水技术
一、产品和技术简介：
高含盐化工废水由于其高含盐量和污染物难降解特性，使其成为难处理的废水之一。食品，纺织，染料，制药，化工/石油等行业在生产过程中产生大量的含盐废水，含盐量有时高达15～20%。目前处理含盐废水的处理技术普遍存在成本高或二次污染的特点，限制其在实际工程中的应用。因此，处理含盐废水经济有效的新技术业已成为环保行业和科学研究的热点和焦点，其中生物法的开拓备受关注。传统生物法在处理低盐度废水时具有很大的优势，但当NaCl浓度超过3%时，会造成生物代谢的中度抑制和毒害，造成微生物失去其降解能力。但是耐盐菌和嗜盐菌的存在，为生物法处理高含盐废水提供了理论上的可能。耐盐菌技术正是基于工程领域的问题和急需而产生，通过科学方法驯化出处理高含盐化工废水的的优势耐盐菌。而嗜盐细菌具有和传统微生物相同的代谢功能，可利用多种基质进行新陈代谢，利用多种电子受体，产生胞外多聚物，积累营养物质等。
耐盐菌技术与传统活性污泥法相比有如下优点：
耐氯化钠浓度高达25-30%，耐硫酸钠浓度15-30%；
对多种含盐化工废水都有很好的处理效果；
拓宽了传统生物技术的内涵。
二、应用范围和生产条件：
高含盐量的制药废水，印染废水，食品废水，纺织废水及传统生物法处理的废水范畴。
实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。
三、规模与投资：
对处理规模没有限制。
四、成本估算：
污水处理成本3～15元/吨水(包括能耗、人工费、折旧费)。
产业化情况：产业化阶段
五、提供技术的程度和合作方式：
面议
资源回收法烟气脱硫技术
一、产品和技术简介：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。因此我国大气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。我国目前的大气环境状况仍不容乐观，随着近年来经济的高速发展，大气环境也在不断恶化。城市大气SO2等污染程度非常严重。资源回收法烟气脱硫采用新型脱硫剂，该脱硫剂可以在不加其它催化剂条件下，具有与二氧化硫的反应能力，同时生成可用于污水处理的药剂。其化学反应过程如下：SO2+脱硫剂+O2——水处理的药剂，该方法理论上不消耗催化剂，并且相对与通常的石灰-石膏湿法烟气脱硫而言，不产生固体废物，无二次污染，是一种更为绿色的烟气脱硫工艺。同时由于回收硫资源得到高附加值的水处理药剂，可以通过副产品的销售获得收益来消减运行成本和回收脱硫工程投资。该技术入选2012年《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
二、应用范围和生产条件：
该技术可以用于烧结烟气及电厂烟气的脱除。
实施该项目的原材料国内可以解决，主要是钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。
三、获得的专利等知识产权情况：
授权专利4项(ZL 00101556.7、ZL 2007 1 0012853.7、ZL 2007 1 0012850.3、ZL 2007 1 0012851.8)。
四、规模与投资、成本估算：
该技术可以用于10-410t/h供暖和工业锅炉、30万KW电厂锅炉及钢铁企业20-400m2烧结机脱硫。
在烟气中SO2浓度大于800mg/Nm3时，一般脱硫工程脱硫副产物水处理剂销售收益可抵消脱硫工程运行费用并获得一定效益。
产业化情况：产业化阶段。
五、市场与效益：
铁法烟气脱硫工艺如获得2%的烟气脱硫市场，可以削减SO2排放量24万吨，获得脱硫工程投资30-40亿元，可以生产聚合硫酸铁水处理剂378万吨，同选用石灰-石膏法脱硫工艺相比，选用铁法烟气脱硫的电厂不仅可以节省脱硫设施运行费用2.4亿元，而且通过副产品的销售直接效益45.4亿元，利润6.8亿元，铁法烟气脱硫工艺的工业化应用具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，对推动脱硫事业健康有益的发展具有重要的作用。
六、提供技术的程度和合作方式：
可提供各种不同处理规模的处理工艺及设备图纸。可采用技术转让或合作方式。
七、配图：
抚顺热电厂100000Nm3/h铁法烟气脱硫示范工程
含油污泥（沙）的处理
一、产品和技术简介：
在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，不可避免地有部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其它井下工具携带至土地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥（沙）；另外，各种油罐在自然沉降中也会产生一些油泥。含油污泥的组成主要是油、泥（沙）和水，给环境造成危害的是原油。对含油泥沙的处理国际上主要参考焦油(超重油)沙矿的采矿工艺，采用加碱、注热水(或蒸汽)、离心分离的方法将油、沙分离、这种方法在加拿大油砂公司、原油合成公司、阿尔伯特油砂财团得以广泛的应用，并获得很好的效果，但成本很高。含油泥(沙)的处理在国内尚无成熟的工艺报道。我实验室经过多年研究，开发研制了ASPN-3产品。ASPN-3具有以下优点：对油泥（沙）渗透力强、速度快；乳化稠油的饱和度适宜，通过乳化与破乳的双向过程，可提取泥（沙）中的稠油；使用周期长，无须加热；设备工艺简单，适合现场操作；对钢质应力无影响；生物降解性好，有利环保。
二、应用范围和生产条件：
油田含油泥（沙）的无害化处理及原油回收。
耐温和耐压不锈钢（或有树脂内衬）的反应装置。
三、获得的专利等知识情况：
自主研发。
四、规模与投资、成本估算：
起点为50万，随规模的加大，投资量也会相应增加。每吨成本约6000元。
五、提供技术的程度和合作方式：
1转让本实验室小试成果；2以最新一代技术成果与企业进行合作开发；3以最新一代技术成果与大型企业展开全面的工业化合作。
六、产业化程度
实验室阶段。
汽油清净剂单体的合成与性能评定
一、产品和技术简介：
汽油清净剂能够有效在2005年国家已经确定了汽油清净剂的国家检测标准，检测方法借鉴美国与欧洲标准方法，虽然结论科学准确，但该方法检测周期长，经费很高，不适合实验室的大量优化与筛选的需要。本实验室经多年的努力，研制开发了具有国际先进水平的汽油清净分散剂单体合成技术，产品具有第四代和第五代水平，即能够达到不增加燃烧室沉积物生成量和减少燃烧室沉积物的系列化汽油清净分散剂单体，经综合评定这些单体的清净分散效果非常显著。我实验室经前期研究，根据清净剂的基本原理，确立了实验室检测方法，实验结果反映迅速，方法经济简单，与理论推导结论基本平行，可作为前期研究的检测手段。
二、应用范围和生产条件：
应用于解决燃油系统的沉积物问题，减少尾气有害物质的排放，提高燃油燃烧效率。
三、获得的专利等知识情况：
自主研发。
四、规模与投资、成本估算：
投资起点为100万，随生产规模的加大，投资量也会相应增加。每吨预计10000元。
五、提供技术的程度和合作方式：
实验室小试成果。该项目针对不同技术问题，接受了多家的资助与合作，完成小试与放大实验。本实验室坚持项目应对社会、环境、科技具有积极意义，恪守为合作过的企业坚守商业与技术秘密的基本原则，采取以最新一代技术成果与企业进行深度技术开合作或转让，通过合作达到科技与社会发展的互促共进。
燃料油的深度脱氮
一、产品和技术简介：
汽油、柴油所含氮化物不仅会导致石油加工中贵金属催化剂中毒，缩短其使用寿命，增加生产成本；而且降低了油品的氧化安定性，容易形成胶质造成结焦，堵塞管道并且腐蚀设备。某些含氮化合物具有致癌、致突变性,燃烧生成NOX型化合物形成酸雨,造成严重的大气污染。脱除油品中氮化物是生产高质量清洁油品的关键一环。我们采用非加氢方式，通过化学及物理方法，可使燃料油达到深度脱除有机氮化物。本技术主要优势在于，经济成本较低，条件温和，无排放污染问题，适合中小企业，同时也可与大企业的加氢脱氮工艺进行配套使用，进一步进行深度脱氮。
二、应用范围和生产条件：
生产高质量清洁油品，适合中小企业，同时也可与大企业的加氢脱氮工艺进行配套使用，进一步进行深度脱氮。
三、获得的专利等知识情况：
自主研发。
四、规模与投资、成本估算：
本项目的原料和工艺成本较低。起点为50万，随生产规模的加大，投资量也会相应增加。
五、提供技术的程度和合作方式：
1转让本实验室小试成果；2以最新一代技术成果与企业进行合作开发；3以最新一代技术成果与大型企业展开全面的工业化合作。
六、产业化程度
实验室阶段
燃料油的深度脱硫
一、产品和技术简介：
随着石油化学工业的迅速发展和人们对环保意识的极大提高，燃油超深度脱硫已成为国际共同关注的研究课题。汽油、柴油中的硫化物燃烧产物SOx造成环境的严重污染，脱除油品中硫化物是生产清洁油品的关键技术之一。研究组在国内率先开展了均相氧化燃油超深度脱硫的研究工作，其技术特点为：（1）反应条件温和（2）原料可工业获得（3）无有害物质生成（4）可连续操作；因此，得到了国际学术界和工业界的广泛关注。研究论文多次在国际专业期刊发表，并已成功地进行了放大实验。与此同时，还开展了连续催化氧化超深度脱硫的工艺设计与催化剂工业适应性研究工作，成功完成实验室单管模拟固定床超深度工业柴油连续脱硫试验，优化出的工艺可将柴油中500ppm以上的硫脱至10ppm以下，结果满足欧V柴油含硫指标，而燃油损失极低，显示出令人鼓舞的工业应用前景。
二、应用范围和生产条件：
燃料油（汽油、柴油）的深度脱硫。
密闭、耐温和耐压的不锈钢（或树脂内衬）连续反应装置；在产量不高时，可用间歇反应装置。
三、获得的专利等知识情况：
中国发明专利（ZL200810011859.7）
四、规模与投资、成本估算：
起点为100万，随生产规模的加大，投资量也会相应增加。工艺成本较低。
五、提供技术的程度和合作方式：
1转让本实验室小试成果；2以最新一代技术成果与企业进行合作开发；3以最新一代技术成果与大型企业展开全面的工业化合作。
六、配图：
单管连续氧化脱硫工艺过程
七、提供技术的程度和合作方式：
1转让本实验室小试成果；2以最新一代技术成果与企业进行合作开发；3以最新一代技术成果与大型企业展开全面的工业化合作。
