来源： OFweek 激光网

OFweek激光网讯：在欧洲地区激光产业发展最快的是德国，特别是激光材料加工方面处于世界领先的地位。时至今日，当我们提起德国激光加工时可能很多人已经不再陌生，先进的激光器及激光加工设备正在我国的工业制造领域起着越来越重要的角色。

　　可以说，小到量体裁衣，大到航天飞机，德国的激光加工应用越来越普遍，其激光与光学产品在全世界销售额每年以10％到20％的速度增长。其中，德国通快集团在2013年实现了23.43亿欧元的营业收入，在中国安装了超过5000台机床和激光设备，并且2014年通快集团销售总额高达达25.87亿欧元，同比增长10%。

　　近年来，德国工业4.0战略为我们展现了一幅全新的工业蓝图，在新的发展背景下，将信息化的时代特征与我国激光产业历史进程紧密结合起来，为推动工业转型升级注入新的动力，从而在向信息化、智能化迈进的过程中占得先机。

“工业4.0”如何影响激光产业发展

“工业4.0”主要分为三大主题：

一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；

二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；

三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

商业模式对制造业来说至关重要。那么，在工业4.0时代，未来包括激光产业在内的制造业的商业模式是什么?

众所周知，以解决顾客问题为主是市场不变的模式。所以说，未来激光企业将不仅仅要进行硬件的销售，而且要通过提供售后服务和其他后续服务，来获取更多的附加价值，这就是软性制造。而带有“信息”功能的系统成为硬件产品新的核心，意味着个性化需求、批量定制制造将成为潮流。激光产业的企业家们要在制造过程中尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走软性制造+个性化定制道路。

工业自动化是德国得以启动工业4.0的重要前提之一，主要是在机械制造和电气工程领域。目前在德国和国际制造业中广泛采用的“嵌入式系统”，正是将机械或电气部件完全嵌入到受控器件内部，是一种特定应用设计的专用计算机系统。数据显示，这种“嵌入式系统”每年获得的市场效益高达200亿欧元，而这个数字到2020年将提升至400亿欧元。

 “互联网+”为中国工业4.0插上翅膀

国内在激光产业发展途中坚持与世界领先技术保持同步。国内激光企业积极参与国家智能制造重大专项工程。智能制造已成为全球制造业发展的新趋势，智能设备和生产手段在未来必将广泛替代传统的生产方式。当前，我国在智能测控、数控机床、机器人、新型传感器、3D打印等领域，初步形成完整的产业体系。但总体看，我国制造业发展仍然以简单地扩大再生产为主要途径，通过智能产品、技术、装备和理念改造提升传统制造业的任务艰巨而迫切。

大族激光可以说是“互联网+”和“工业4.0”先锋企业。公司早在13年即迈出了互联网创新第一步，开通了国内首个机械和装备制造的电商平台，并将互联网思维渗透到公司业务全方面，正积极建设全国范围激光云打标、云印刷服务网络。在工业4.0方面，大族的自动化、机器人能力逐步加强，并已前瞻性布局3D打印业务，可对标德国激光龙头通快。

近日，工信部原部长李毅中宣布《中国制造2025》将于近期正式出台。知名经济学者、国家发改委特邀研究员郭凡礼表示，“互联网+”的概念与《中国制造2025》的结合，将为激光产业在内的新兴领域插上腾飞的翅膀，为它们提供渠道、营销、信息等方面的必要支持，促进企业创新，提高市场效率，符合当前互联网科技发展趋势，有利于新兴产业的发展。

结语

我们都知道，中国激光产业处于快速发展阶段，中国激光市场很多国家艳羡的“大饼”，然而国内激光技术与德国相比还存在差距需要不断改进。而中国制造业成本与美国差不多，如果美国推动工业4.0，成本再下降40%，我们就失去了竞争优势，因而当下，推动工业4.0，是包括激光企业在内的诸多制造行业企业需要关注的要点。