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大连理工大学科技成果汇编-新材料
2015-03-19 11:10 李春野 

目录

-钢异种金属弧焊技术... 3

钛合金/钢异种材料连续驱动摩擦焊... 3

加氢法制备3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺    4

Pd/C催化加氢法制备DSD... 4

SO3磺化法制对硝基甲苯邻磺酸... 5

1-萘酚-5-磺酸(L-酸)生产技术... 5

几个重要系列的溴化物的研制... 6

1-溴代烷系列溴化物的制备... 7

杀菌剂等系列产品的合成... 9

给电子体有机硅化合物的研制... 9

几个重要的乙烯共聚单体的研制... 10

加氢法制备3,3,—二氯联苯胺(简称DCB... 10

用液化气等低碳烃生产苯、甲苯和二甲苯的纳米分子筛催化新技术    11

分子筛催化苯、乙烯烷基化合成乙苯技术与催化剂    12

苯和丙烯液相烃化制异丙苯新技术... 13

甲苯和丙烯选择烃化合成高对位微邻位异丙基甲苯新技术    14

甲苯选择歧化制取对二甲苯... 14

膜法保健制氧机... 15

快速检测水发或水产品中甲醛成份的试纸... 15

氢氧化镁微细颗粒的膜法制备... 16

砂轮浸渗处理技术及装置... 16

液晶平板显示用液晶材料的研制... 17

苄胺合成新工艺的研究... 17

中间体三氟乙酰乙酸乙酯的合成... 18

卤交换反应(又称Halex反应)合成含氟芳香族化合物    18

电弧离子镀刀具涂层技术... 18

二甘醇合成二氧六环新技术... 19

化学镀镍及化学镀镍老化液的再生技术... 20

钛基氧化物涂层阳极的制备... 20

金属结构物的阴极保护技术... 21

黑色金属防锈水... 21

RO膜清洗剂、阻垢剂... 22

特殊氧化铝系列产品一体化生产技术... 22

无甲醛多元羧酸丝棉织物化学整理剂BTCA. 22

固 体 光 气... 23

恒电位仪和阴极保护电源研制开发... 24

碎石封层用快裂型沥青乳化剂... 24

稀浆封层用改性木质素阳离子沥青乳化剂... 25

沥青改性桥面防水涂料... 25

电子封装无铅纤料... 25

柴油深度加氢脱硫催化剂的开发... 27

沸石分子筛膜催化分离一体化技术... 28

载金活性炭微波再生技术... 28

煤基炭膜及组件的制备技术... 29

超韧尼龙66工程塑料的配方与生产工艺... 29

高光泽、高流动性聚丙烯的生产技术及设备... 30

固体热载体催化气化生物质或褐煤制富氢气体工艺    30

精细氧化镁功能材料制备技术... 31

新型聚铁硅复合絮凝剂的研制... 31

DY-9201杀菌剂... 31

叶绿酸铜钠盐及其制备工艺... 32

环氧化SBS粘合剂的制备技术... 32

酚醛型聚氨酯改性发泡保温材料的制备技术... 33

快干型耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的制备技术... 33

23-二氯-5-三氟甲基吡啶合成新工艺... 33

对三氟甲基苯胺和26-二氯-4-三氟甲基苯胺合成新工艺    34

抗氧剂168生产技术... 34

煤氧化制取均苯四甲酸和对苯二甲酸... 35

聚醚糖苷的制备... 36

新型可交联染料制备技术... 36

高镁低品位硼矿综合利用... 37

高辛烷值改进剂的开发与研制... 37

采油管及采油设备的常温清洗剂... 38

高效长寿命铝合金晶粒细化剂... 39

FX16型黑色金属防锈水... 39

F11型黑色金属防锈水... 40

新型自剥落醇基浅色铸铁涂料... 40

镁合金复合细化技术... 41

耐候型数码喷墨染料... 41

耐日晒的生态相容性皮革染料(LB系列). 42

水分散环境友好型纳米结构汽车用漆的研究... 43

重油和稠油高性能乳化剂... 43

窄分布水溶性二苯甲酮类聚醚型紫外线吸收剂... 44

叔丁胺及其它多支链伯胺的合成新工艺... 44

双键(三键)氢硅化反应含Pt高效催化剂的合成    45

高效吸油材料... 46

廉价抗污染复合膜、螺旋膜与组件... 46

耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料... 47

高耐热高韧性新型环氧树脂(T-Epoxy... 47

无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂... 48

用于气体分离和水深度处理的一种新型炭纤维复合分子筛材料    48

复合结构纳米碳催化新材料和新技术... 49

PDP用高纯度氧化镁制备技术... 50

二氧化钒智能控温纳米晶与纳米杂化有机膜关键技术    51

高纯氧化铝系列产品一体化生产技术... 52

核电级高纯硼酸系列产品制备新技术... 52

基于粉煤灰、滑石粉、硼泥制备泡沫材料的技术... 53

水镁石基复合阻燃剂制备技术... 53

一种制备溶剂型蓄能发光涂料的制备技术... 54

用超临界CO2技术进行聚合物(PET)纯化和改质    55

超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料反应器    56

超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇... 57

制备聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料装置及方法... 57

无机复合膜技术分离液相体系中的微纳米级细小颗粒或胶体微粒技术    58

工业级乙腈提纯制备色谱级高纯乙腈新技术... 59

WL型金属热加工防氧化无毒涂料... 59

 

-钢异种金属弧焊技术

 

一、产品和技术简介:

铝或铝合金与钢之间的热物理性能差异较大,尤其是熔点、比重、热膨胀系数等的巨大差异,导致铝与钢之间难以直接进行弧焊。为了实现铝与钢之间的可靠焊接,经常需要在钢表面镀上锌、铝或其他金属,或者在铝与钢之间放置过渡层金属或双金属片,从而将铝与钢之间的焊接转化为铝与过渡层金属之间的连接。然而,在钢表面镀过渡层金属增加了工艺步骤和制造成本,而且,即使增加了过渡层金属,也并不能保证铝-钢焊接接头的可靠性。该技术可以直接将铝合金与不锈钢采用弧焊技术连接在一起,钢表面不用镀过渡层金属。拉伸测试结果表明,铝-钢接头断裂在铝合金母材区。该弧焊技术有利于实现铝-钢异种金属焊接制造过程自动化,提高生产效率。

二、应用范围和生产条件:

该技术可以应用于存在铝-钢异种金属连接的结构中,将铝合金与不锈钢各自的性能优势有效结合起来。

三、获得的专利等知识情况:

铝合金/钢异种金属弧焊技术为本课题组自主研发技术,相关成果已经在国内外学术期刊公开发表,具有自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

焊接成套设备30万。

五、提供技术的程度和合作方式:

共同开发或技术转让。

六、产业化程度:

1.实验室阶段。2中试阶段。3产业化阶段(三选一)

目前,该项技术处于实验室阶段,受国家自然科学基金和辽宁省自然科学基金资助,技术条件较为成熟。

钛合金/钢异种材料连续驱动摩擦焊

一、产品和技术简介

钛合金/钢异种金属焊接接头在压力容器、化工、医疗设备等制造领域应用前景广泛。本项目采用连续驱动摩擦焊机进行钛合金/钢异种金属焊接,适用于管与管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接。对于TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头,其抗拉强度能够达到40Cr钢母材水平,实焊TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头标准试样拉伸断裂照片如图所示。

二、应用范畴和生产条件

适用于管与管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接,可焊工件最大直径为Φ35mmTC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头抗拉强度达到40Cr钢母材水平。

需要配备连续驱动摩擦焊机一套。

三、获得的专利等知识产权情况;

钛合金/钢异种金属摩擦焊技术为本课题组自主研发,具有自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算

连续驱动摩擦焊操作简单,生产效率高,具体生产规模与投资额度取决于实际生产要求。

本项目主要成本用于摩擦焊机设备及配套夹具,平均一台套30万元。

五、提供技术的程度和合作方式

可以提供技术转让或者联合开发。

六、配图

TC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头拉伸断裂实物照片

七、产业化程度:

1.实验室阶段。2中试阶段。3产业化阶段(三选一)

目前,该项技术处于实验室阶段,技术条件较为成熟。

 

 

加氢法制备3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺

一、产品和技术简介

二氯代苯胺是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体,采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺,是环境友好的生产工艺;使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品。本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、反应温度低(<100),反应压力较低(<1.0MPa),所用的有机溶剂可回收,催化剂(Ni)可循环套用,产品质量好等优点。工艺过程主要有加氢还原、过滤、回收催化剂、蒸馏回收溶剂、过滤产品,水蒸汽蒸馏得精品。

二、应用范围

主要原料:邻、间、对二氯硝基苯(纯度>99%),甲醇(纯度>99%),氢气(纯度>99%),催化剂(R-Ni自制)。

主要设备:加氢反应釜、蒸馏和精馏设备。

三、规模与投资

年产500吨的生产能力设备需投资约80万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试技术,可提供中试、生产工艺流程(含控制点)和设备一览表,提供现场施工安装和生产试车指导,可进行小试技术完全转让及共同开发中试、生产。

Pd/C催化加氢法制备DSD

一、产品和技术简介

4,4-二氨基二苯乙烯-2 ,2-二磺酸(DSD酸)及其二钠盐是合成荧光增白剂、芪系直接染料,活性染料的重要中间体,本技术采用Pd/C为主催化剂,OVN为助催化剂,选择性加氢还原DNS制备DSD酸,反应以水为介质,加氢产品经酸化析出后过滤得到,催化剂可以连续多次套用,本工艺简捷,对环境友好,反应条件温和,生产能力大,产品质量好,收率高。主要工艺条件为:反应温度<100 ,反应压力<1.0MPa,反应时间<6小时。

二、应用范围

DSD酸合成的荧光增白剂广泛应用于造纸业,纺织印染业和洗涤业。

设备:加氢反应釜,真空过滤器,酸化锅。

主要原料:DNS4,4-二硝基二苯乙烯-2 ,2-二磺酸)氢气(纯度>99.9%)。 Pd/C 催化剂,含钯量0.20.8%(自制)

三、规模与投资

视企业现有生产、技术、工程条件而定。

在正常生产条件下(催化剂套用),本工艺路线不产生废渣和污水,社会效益显着,催化剂成本在2000/吨以下。

四、提供技术的程度和合作方式

提供完备的小试技术成果,可以联合开发中试或生产技术。

技术提供:工艺流程(含控制点),设备一览表及平、立面布置图,厂房、车间设计方案。

SO3磺化法制对硝基甲苯邻磺酸

一、产品和技术简介

对硝基甲苯邻磺酸(NTS)是生产DSD酸的基础原料。本技术的特点是:以SO3为磺化剂,在无硫酸条件下液相磺化对硝基甲苯制备对硝基甲苯邻磺酸,工艺过程简单,产生酸性废水少,产品收率高、质量好,主要工艺条件为:反应时间小于6小时,反应温度小于120℃,常压操作,SO3可以在液体或气体状态下使用。

二、应用范围(缺应用范围)

原料:对硝基甲苯(纯度大于99.5%);SO3:液体SO3纯度大于99%;若为混合气体,除SO3外,其它组分为惰性气体。

主要设备:磺化锅,水解,结晶锅,过滤器。

三、规模与投资

与发烟硫酸磺化工艺相比,本技术在磺化剂用量上有明显的优势,1吨对硝基甲苯需SO30.8吨,而发烟酸法则需折100%硫酸6.4吨,而SO3法的产品质量和收率不低于发烟酸法。

四、提供技术的程度和合作方式

1.提供小试技术成果,提供中试或生产规模技术与工艺。

2.还可提供下列品种的技术服务(三氧化硫磺化法):苯系磺酸对硝基氯苯邻磺酸、间苯二磺酸、间硝基苯磺酸、对氯苯磺酸、苯磺酸、对甲基苯胺邻磺酸、间羧基苯磺酸;萘系磺酸  15-萘二磺酸、136-萘三磺酸、2-羟基-36-萘二磺酸(R酸)、2-羟基-68-萘二磺酸(G酸)、2-羟基-6-萘磺酸(薛弗酸);267-蒽醌二磺酸,44-二氯苯砜。

1-萘酚-5-磺酸(L-酸)生产技术

一、产品和技术简介

L- 酸是生产21-重氮萘醌-5-磺酰氯(简称“215”)的基础原料,后者是生产印刷用光敏胶的重要原料;每生产1吨“215”需L- 2.5吨,本工艺的技术路线是以萘为原料,经磺化和碱熔,酸化,制得L- 酸,工艺条件成熟,产品质量好,收率稳定。

二、应用范围

L- 酸不仅是生产“215”的重要中间体,而且随着酸性络合染料用量的增加,会有更多的市场需求。

原料:精萘(99%),发烟酸(20%SO3),液碱(30% NaOH浓),盐酸(30% HCl浓)。

设备:磺化反应锅,酸析锅,压力碱熔釜,中和锅,过滤器

三、规模与投资

以年产50吨计,需如下设备:

1.5M3搪瓷釜一台(3.5万),3.0 M3搪瓷釜一台(4.5万),5.0 M3搪瓷釜一台(6万),钢反应釜一台1.5M31.5万),板框式压滤机(聚丙烯)680×680两台(8万),热油加热系统一套(8万),真空压缩系统(4万),贮罐,高位槽,输送料共4.5万,2.0 M3钢制高压釜两台(20万×2),计约80万。

精萘消耗定额1.27 T/吨产品;

发烟酸(20%SO37.1 T/吨产品;

液碱2.0 T/吨产品;

盐酸2.8 T/吨产品;

原料成本约为2.5万元/吨产品。

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试,中试技术,可指导生产试车。

几个重要系列的溴化物的研制

一、产品和技术简介

1、系列

1)溴乙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。国内外市场大量需求的产品。

2)正溴丙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。国内外市场大量需求的产品。

3)正溴丁烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

4)正溴己烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

5)β-溴乙苯:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

64-甲基-1-溴丁烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

713-溴氯丙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

813-二溴丙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

9)代环戊烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

10)溴代环己烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

11)其它正溴烷烃:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

以上产品以相应的烯烃为原料与溴化氢反应合成,产品系列化。

2、系列2

1)二溴甲烷:医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体,重要的精细化工产品。国内无此产品生产。国内外市场急需产品。

2)溴氯甲烷:医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体,重要的精细化工产品。国内无此产品生产。国内外市场急需产品。

MDB:高效、光谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂。国内无工业产品。国内、外市场急需产品。

硫氰酸氯甲酯:杀菌剂,对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好。合成MDB和其他特殊杀菌剂的中间体。 国内无工业产品。

以二氯甲烷为原料与溴化氢反应分别合成二溴甲烷和溴氯甲烷,再分别以二溴甲烷和溴氯甲烷为原料合成MDB和硫氰酸氯甲酯。 

3、系列3

12--二溴乙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

12—二溴丙烷:医药、农药等中间体,重要的精细化工产品。

其他二溴代烷:分别以乙烯、丙烯和响应的烯烃为原料与溴反应合成12--二溴乙烷、12—二溴丙烷和其他二溴代烷。

工艺特点:

采用新工艺,产物选择性高;原料来源方便、价格便宜;能耗小;流程短,工艺成熟;产品质量好;一套设备可以生产多个产品;生产设备投资少;见效快;无设备腐蚀问题;无三废排放,是清洁生产工艺路线。

这些项目的研制工作已完成,系列1已获国家发明专利,系列2部分项目正准备申报国家发明专利。

二、应用范围

化工原料

需有溴化氢生产装置(国内已有此技术);如果有副产品溴化氢可以大幅度降低成本;最好与制溴工厂联合建设,会产生综合经济效益与环境效益。

三、规模与投资

正溴丙烷是重要的工业溶剂,多种精细化工产品的主要原料,如医药、农药、杀菌剂、杀虫剂等,国内每年需求量在20003000吨。仅大连口岸每年出口量在2000吨以上。出口价格昂贵,但质量很难保证,采用新工艺很容易保证产品质量。

国内、外现行的工艺是用正丙醇和氢溴酸为原料合成正溴丙烷。国内无工业正丙醇生产,需国外进口,价格在万元/吨以上。氢溴酸可以是工业副产,或溴磷作用,或溴化物与酸作用得到,其价格与合成溴化氢价格差不多。丙烯国内价格在3500/吨。同样生产一吨正溴丙烷,消耗丙烯0.38吨,正丙醇0.54吨,正丙醇按8500/吨,丙烯按3500/吨估计,每吨产品省3620元,即消耗1吨丙烯节省9526元原料费。另外,正丙醇为原料是间歇生产,有设备腐蚀和废水排放等问题;而丙烯为原料可连续生产,设备腐蚀和废水排放问题都很小,容易解决。

四、提供技术的程度和合作方式

面议。

1-溴代烷系列溴化物的制备

一、产品和技术简介

以溴化氢、烯烃为原料,合成1-溴代烃系列产品,经过分离精制得到合格产品。小试工作已经全部完成,确定了工艺方法、工艺条件,测定了必要的物性数据,评价了产品质量。生产1-溴代烃的工艺方法先进,反应条件温和,操作简单安全,原料转化率高,过程能耗少,产品成本低,过程不产生污染物,环境友好,是目前世界上生产1-溴代烃最先进的方法和技术,属高新技术,已获国家发明专利。

此系列产品包括:溴乙烷、正溴丙烷、正溴丁烷、正溴己烷、β-溴乙苯、4-甲基-1-溴丁烷、13-溴氯丙烷、13-二溴丙烷、代环戊烷、溴代环己烷和其它正溴烷烃 。

在工业上,1-溴代烷的合成普遍采用的方法是由伯醇(也称1-醇)与氢溴酸为原料在浓硫酸作用下制备的。其缺点是伯醇价格高(中国需进口);产品成本高;设备腐蚀严重;排放废水;能耗高;生产难能连续化;产品质量难以保证。国内主要是这种工艺,出口产品质量很难保证。

由于氢溴酸不好运输(产地限制,浓度低仅47%,强腐蚀性须橡皮桶包装),又有伯醇与溴化钠在硫酸作用下生成1-溴代烷的方法。这种方法的本质与氢溴酸方法是一样的,就是用溴化钠与硫酸作用就地生产氢溴酸,所以除了设备腐蚀严重;排放废水;能耗高;生产不能连续化;产品质量难以保证的缺点外,产品成本更高,排放废物更多。

在生产1-溴代烷的方法中还有溴化法:由伯醇和溴与硫(或磷)反应制得1-溴代烷。国内也有厂家采用此法生产1-溴代烷的。这种方法生产的1-溴代烷杂质多,产物不易分离精制。

本技术采用1-烯烃与溴化氢反应,可高选择性地形成1-溴化物。可以说是生产1-溴化物的最佳方法,因为从经济、环保等方面来说都非常有利。目前只见用1-烯合成1-溴烷的研究报道,而未见工业生产方面的报道。最近美国有专利报道以丙烯与溴化氢为原料,在臭氧为引发剂作用下合成1-溴丙烷。反应条件温和,收率高。但臭氧不稳定,极易发生爆炸,臭氧不能运输,需要就地制备,这即增长了工艺又增加了生产的不安全性。

大连理工大学的新技术、新工艺,与美国最新专利相比,工艺路线短,避免了使用易爆炸的臭氧做催化剂,生产过程安全、可靠。已获国家发明专利,有自己的知识产权。其优点是1-烯价格便宜,原料转化率高,能耗低,可连续生产,是一条清洁生产工艺。

新工艺的经济效益在于:伯醇价格贵,例如正丙醇进口价11.3万元/吨,丙烯国产价0.30.5万元/吨,生产一吨1-溴丙烷需正丙醇542 kg,丙烯360 kg, 其他原料费相当;由于工艺短,可连续化组织生产,操作费用低;无废物排放,不需付环保处理费用。此工艺可充分利用当地资源,深细加工,产品附加值高,是一条清洁生产工艺,可以带动一方经济发展,符合国家产业政策。

二、应用范围

溴化物是工业溶剂,化工原料,特别是用做医药、农药、香料、染料、表面活性剂、感光材料等多种产品的中间体,重要的精细化工产品。国内外市场大量需求的产品。

需要有溴化氢生产装置。此技术国内已用。

三、获得的专利等知识产权情况

新工艺发明者长期从事有机化学方面教学和研究工作。获国家发明专利三项,有一项工业生产开发已成功,产品打入国际市场。本技术是第二项专利技术。发明人还有多项研究成果获奖;多项研究成果用于生产、填补国内空白,获得突出的效益。大连理工大学的化学化工专业是国内一流的,解决工程综合问题能力强,是本技术的强大后盾。

四、规模与投资

世界上仅美国、以色列、俄罗斯、中国等国家有溴的资源。中国溴资源主要分布在环渤海湾省份,其中80%资源在山东省。中国的溴资源利用还属于粗放型的,还没有形成集约化、规模化生产,是一些零散的小企业在生产。因环保立法等原因,国外有些公司已停止生产溴化物,市场需求的溴化物全靠进口。以色列是世界上最大的溴化物供应商,但其产量是有限的。全球溴化物的市场需求量还在不断地增加,由此可以推测1-溴代烷的世界市场潜力之大。这种形势,对中国特别是对溴资源丰富的省份是发展溴化物产业的大好机遇。1-溴代烷的国际市场要比国内市场大得多。1-溴代烷的生产应采用新技术新工艺,进行规模化生产,占领国际市场。

本工艺的原料溴化氢可随用随生产,其压力小于2个大气压,不必存储过多。多余的溴化氢可通入水中,产生高纯度的氢溴酸(国内还没有这种高纯度的氢溴酸),做为另一个产品。这也是调节工艺过程、使之发挥最大效益的一种方法。在国内生产溴化氢的技术是成熟的,可以借用。整个生产过程为常压下操作,能耗低,安全。

新工艺的原料为1-烯和溴化氢,反应转化率接近100%,不需要其它辅助原材料,加入的引发剂转化成副产物,可回收利用。生产过程不排放废物,是一条清洁生产工艺。

五、提供技术的程度和合作方式

面议。

杀菌剂等系列产品的合成

一、产品和技术简介

本系列产品包括下列产品:

1.二溴甲烷:是医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体,重要的精细化工产品。国内外市场急需产品。以二氯甲烷为原料与溴化氢反应合成二溴甲烷。

2.溴氯甲烷:是医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体,重要的精细化工产品。国内无此产品生产。国内外市场急需产品。可用生产二溴甲烷的技术和装置生产此产品。  

3MDB:是高效、广谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂。 国内无工业产品。国内、外市场急需产品。可用二溴甲烷为基本原料生产此产品。

4.氰酸氯甲酯:是杀菌剂,对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好。合成MDB和其他特殊杀菌剂的中间体。国内无工业产品。可用溴氯甲烷为基本原料,生产此产品。

此系列产品中,前者是化工产品,直接销售到市场上;又是后者的基本原料,生产后者,构成了一条生产链。一套装置可生产多个品种,建设投资少,便于管理,抗风险性强,生产效益高。

二、应用范围

化工原料

需要有溴化气生产装置(或有副产物溴化气)。此技术国内是成熟的,可以借用。

三、提供技术的程度和合作方式

面议。

给电子体有机硅化合物的研制

一、产品和技术简介

本产品为丙烯聚合催化剂的外给电子体,能提高催化剂的活性和选择性。是高附加值的精细化工产品。由四甲氧基硅与相应的氯代烷合成。包括:二异丙基二甲氧基硅、二丁基二甲氧基硅、二异丁基二甲氧基硅、二仲丁基二甲氧基硅、二环戊基二甲氧基硅、二环己基二甲氧基硅等系列六个产品。

二、应用范围

用于丙烯聚合催化剂的外给电子体,能大幅度提高催化剂的活性和选择性。国内市场主要靠进口。也可出口。

生产过程需要惰性气体保护。可多个产品轮流生产。

三、规模与投资

年产100吨。设备投资2030万元。高附加值产品。

四、提供技术的程度和合作方式

全套生产工艺,面议。

几个重要的乙烯共聚单体的研制

一、产品和技术简介

项目包括:

1 1--己烯:聚乙烯第二单体,重要的精细化工产品。

2 1--辛烯:聚乙烯第二单体,重要的精细化工产品。

3 4—甲基-1-丁烯:聚乙烯第二单体,重要的精细化工产品。

4.  1,2-丁二烯的制备

以上三个产品分别以工业副产品正己醇、正辛醇和异戊醇为原料,固体催化剂催化脱水制得。用同一种催化剂,同一个工艺生产多个品种。工艺流程短,产品分离纯化容易。催化剂便宜易得,催化剂寿命长,容易再生。

这三个项目的产品都是乙烯共聚的第二单体,用来调节聚乙烯性能和增加牌号的,国内的聚乙烯牌号不多主要原因是缺少第二单体供应。国内急需此产品生产,石化部门投放大量科研经费,企图由乙烯齐聚工艺解决第二单体的生产问题,但都没有奏效,迟迟没有见工业化报道。本课题组分别以工业副产的正己醇、正辛醇和异戊醇为原料催化脱水制备这三个产品。使用同一种催化剂,同一种工艺,同一套装置,生产这三个产品,工艺流程短,过程不排放废物,产品系列化。

使用的催化剂制备工艺简单,价格便宜,容易再生。反应选择性高,原料单程转化率高,在实验室内连续运转1800余小时没有明显变化。

实验室小实验已完成,基本工艺条件以及催化剂寿命考察试验已结束。

1,2-丁二烯是聚1,3-丁二烯合成橡胶(有称顺丁橡胶)的第二单体,主要解决顺丁橡胶合成过程生成凝胶问题。在1,3-丁二烯聚合过程中加入1,2-丁二烯可以抑制凝胶生成,改善顺丁橡胶质量。

顺丁橡胶是大吨位产品,需要大量的1,2-丁二烯,可见1,2-丁二烯的潜在市场巨大。

制备1,2-丁二烯的原料是1,3-丁二烯、氯气、氯化氢等。来源极其充足,制备工艺简单,投资少。

二、应用范围(缺应用范围)

1,2-丁二烯国内还没有生产厂家。生产装置最好建在氯碱厂内,可以综合利用各种资源,减少贮运费用。

三、提供技术的程度和合作方式

共同合作工业开发。

加氢法制备3,3,—二氯联苯胺(简称DCB

一、产品和技术简介

DCB是一种重要的有机颜料中间体,由加氢反应和转位二步反应制得。邻硝基氯苯、H2Pd/C催化剂进行加氢生产2,2—二氯氢化偶氮苯和水;2,2—二氯氢化偶氮苯与硫酸、盐酸转位生成相应的3,3—二氯联苯胺盐酸盐。

主要工艺条件:加氢还原采用0.8%Pd/C催化剂,反应温度<100,反应时间10h,反应压力<1.0MPa。转位反应使用稀硫酸,反应温度<50,反应时间约5h;使用30%的盐酸,转位温度<95,时间约5h。加氢与转位的总收率为70%Pd/C催化剂的制备方法:PdCl2与果壳碳,经水洗、酸煮后,进行载钯,再经还原、水洗处理。生产本产品产生酸性废水7/吨产品,含H2SO43240%,盐酸34%,有机物<1%,可采用碱物质中和、再吸附、氧化法处理。

二、应用范围

以此产品为基本骨架可合成一系列有机颜料,这些颜料广泛应用于油墨、橡胶、塑料、蜡笔、涂料及纺织工业。另外DCB还可以制造性能优良的直接染料和药物。

邻硝基氯苯(≥99%),甲苯(≥99%),氯化钯(≥99%,含钯≥59%),H299.9%。主要设备包括:1212m3加氢釜,23m3搪瓷釜5台。

三、规模与投资

生产能力100/年的装置,设备需约80万元;300/年的装置设备需约120万元。

用过的钯碳催化剂如果回收,原料成本费约3.4万元/吨,产品售价约6.0万元/吨,生产1吨产品可得净利1万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试研究成果,也可提供中试或大生产设备一览表、工艺流程等。

用液化气等低碳烃生产苯、甲苯和二甲苯的纳米分子筛催化新技术

一、产品和技术简介

最近,大连理工大学利用自主开发的工业化纳米ZSM-5沸石分子筛催化新材料研制出具有超强抗积炭失活能力的低碳烃芳构化制三苯(BTX)催化剂DLP-1及相配套的Nano-forming工艺。Nano-forming工艺采用常压固定床反应器,反应温度为500-600℃。原料可采用混合碳四液化气、普通民用液化气、油田凝析油、重整拔头油、芳烃抽余油、裂解碳五和轻石脑油(终馏点在110℃以内)等,原料不用预精制直接进料反应,主产品为苯、甲苯和二甲苯,同时副产氢气和C9+ 重芳烃。

二、应用范围

催化剂DLP-1可用于各种液化气原料以及裂解碳五、轻石脑油、芳烃抽余油、重整拔头油和油田凝析油等多种低碳烃原料单独或混合进料的工况。主要技术指标概括于表1

  1:纳米ZSM-5型芳构化催化剂(DLP)的主要性能指标

同国内外已有芳构化工艺相比,Nano-forming工艺的主要特点是采用了DLP型纳米ZSM-5沸石分子筛催化剂,显着增强了催化剂的单程运转周期,因此减少了反应器的切换再生次数,延长了催化剂使用寿命,降低了操作成本。

2 国内外轻烃芳构化技术工艺方法比较

Nano-forming工艺可以独立建厂,需要用水、电、低压蒸汽、氮气。但是如果能够与乙烯装置关联,则Nano-forming的气体产物—燃料气中的50-60%(主要是乙烷和丙烷)可以作为优质乙烯裂解料,从而显着增加装置的经济效益(已经得到工业验证)。另外,本技术能利用闲置半再生铂重整装置和富余抽提装置(能力)等炼厂装置资源以降低投资。

三、规模与投资   

一套原料处理量为10万吨/年的nano-forming装置,投资约1.0亿人民币,年净利润约3000-5000万元。

四、提供技术的程度和合作方式

首套Nano-forming工业化装置建已于2006年在山东淄博建成投产,生产能力10万吨/,处理FCC液化气和裂解碳五原料。本项目可以提供包括催化剂和工艺在内的整套技术。

分子筛催化苯、乙烯烷基化合成乙苯技术与催化剂

一、产品和技术简介

乙苯是生产苯乙烯的原料,苯乙烯是重要化工原料,主要用于生产聚苯乙烯、ABS、塑料、SBS树脂、丁苯橡胶,以及制药、涂料等方面。

我国现有乙苯生产方法,3t/a以下多采用三氯化铝络合催化法,该工艺腐蚀、污染严重。5t/a以上全部采用引进技术。多数是采用美国Mobil/Badger技术,用分子筛作催化剂。大连理工大学自1986年就开始进行分子筛催化合成乙苯的研制工作,开发成功的纳米ZSM5沸石催化剂EB9401,其催化性能全面达到进口的催化剂水平,乙烯转化率,乙苯+二乙苯选择性均达到99%以上,预期再生周期可达1年。EB9401催化剂可作为更新换代催化剂替代进口,促进乙苯分子筛催化剂国产化。

二、应用范围

1、用于现有引进的分子筛催化合成乙苯装置,取代进口催化剂;

2、可用于现有三氯化铝催化法合成乙苯装置的技术改造,从根本上解决设备腐蚀和环境污染问题。

原料为苯和乙烯,在分子筛催化剂作用下生产乙苯。

主要反应条件:反应温度:400~420;反应压力:2.0~2.5MPa

              苯/乙烯摩尔比:7~8;原料乙烯质量空速2~4h-1

三、规模与投资

乙苯及其脱氢生产苯乙烯,规模越大经济效益越好。选定规模必须考虑规模效益。当前我国新建项目多为6t/a10t/a,规模投资可以到有关单位进一步了解。

年产6万吨苯乙烯装置,生产1吨苯乙烯原料消耗定额是:苯0.789吨,乙烯0.284吨,估算1吨苯乙烯生产成本在4200元左右。

四、提供技术的程度和合作方式

合作中试:提供新型分子筛催化剂。

苯和丙烯液相烃化制异丙苯新技术

一、产品和技术简介

本技术采用分子筛催化剂催化苯和丙烯合成异丙苯,异丙苯是制备苯酚丙酮的重要中间体原料,也是航空煤油的重要添加剂,使用本技术合成异丙苯,可以消除以往合成异丙苯催化剂(AlCl3或固体磷酸)所带来的一些不利因素,如设备腐蚀,环境污染,工艺流程长、操作费用及设备费用高等缺点。同时该技术得到的产品纯度高,能耗小。本技术可直接用于替代固体磷酸生产异丙苯而不需要有太大的设备改造。此项技术居世界先进水平之列。并于1994年通过了辽宁省科委组织的鉴定,现已完成了工业中试。

二、应用范围   

异丙苯是合成苯酚丙酮的重要原料,现今工艺过程主要采用AlCl3络合催化剂或固体磷酸催化剂催化合成异丙苯。本项目采用沸石催化剂替代现有工艺过程的催化剂,具有工艺流程简单、无腐蚀、无污染、活性高等特点。在选定的反应条件下,丙烯转化率>99%,苯烷基化选择性>99%,并具有很强的二异丙苯与苯的烷基转移能力,异丙苯总收率>99%,连续运转8000小时,催化剂活性选择性无明显变化。

1.固定床反应器及附属控制仪器,物料进料泵系统。

2.产品分离精馏塔及附属设备。

三、获得的专利等知识产权情况

此项技术居世界先进水平之列。并于1994年通过了辽宁省科委组织的鉴定,现已完成了工业中试。

四、规模与投资

用于固体磷酸法改造,不需要设备新投资。新建此类装置,设备投资比固体磷酸法低3040%。

五、提供技术的程度和合作方式

300ta中试已完成,合作开发工业化生产。

甲苯和丙烯选择烃化合成高对位微邻位异丙基甲苯新技术

一、产品和技术简介

异丙基甲苯是生产甲酚的中间原料。对甲酚是合成抗氧剂26-二特丁基对甲酚(B.H.T.)及其衍生物的关键原料,间甲酚可用于合成农药,香料及精制润滑油等领域。甲酚工业上现有两种工艺生产异丙基甲苯:即三氯化铝法和固体磷酸法,此二工艺都是根据热力学平衡原理通过两步反应实现的。异丙基甲苯产物组成:对:间=12,邻%=35%,所以必须联产两种甲酚,间甲酚产量是对甲酚的两倍。

二、应用范围

本技术采用沸石为酸催化剂,根据择形催化原理使甲苯丙烯烷基化一步合成出异丙基甲苯,打破了热力学平衡组成的限制,得到了高对位微邻位的异丙基甲苯。产物对/间≥4.0,邻%≤1.0%。改变反应条件,则异丙基甲苯的对/间比可在2.010.0之间调节,催化剂可以再生重复使用,累计使用寿命大于1.5年。

主要设备:固定床反应器、原料计量泵、换热器、催化剂再生加热炉(≤550℃)、精馏塔等。

原料与动力消耗

甲苯:纯度<99%,Cl1ppmS1ppm

三、规模与投资

建设规模可根据需要决定,设备无需考虑耐高压及抗腐蚀性问题。

从小试结果看,本技术比三氯化铝法和固体磷酸法节约20%,降低物耗30~40%,效益显着。

四、提供技术的程度和合作方式

技术转让。

甲苯选择歧化制取对二甲

一、产品和技术简介

对二甲苯是聚脂的原料,也是重要的化工原料,目前市场上对它的需求量很大,供不应求,现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺,不能选择性生成对二甲苯,并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。

采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应,可直接制取高浓度的对二甲苯,是目前工业生产的四倍,且不需异构化和分离工艺,简化了生产流程,节省了能源和投资。

反应温度:510~540     甲苯质量空速:4.5~5h-1

运转时间:200h          反应压力:0.4MPa

甲苯转化率为14~19%      氢油化:H2/甲苯=6(摩尔比)

对二甲苯浓度:93~96

二、应用范围

    本技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂,用于甲苯选择歧化反应,性能稳定,甲苯转化率达14~19%,产品中对二甲苯浓度达93~96%,对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍,若应用于聚脂工业生产,可不需异构化和分离工艺,从而缩短了工艺流程,可节约能源和降低成本,该项工艺添补了国内空白。

反应器、进料泵、空压机、精馏塔、冷却器等。

甲苯可用工业品级,催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。

三、规模与投资

    简化工艺流程,节省投资。本降低,节约能源。

四、提供技术的程度和合作方式

    中试,合作开发。

膜法保健制氧机

一、产品和技术简介

氧气是维系人体尤其是大脑正常代谢的最重要的物质。现今,人们的社会生活节奏日益加快,所承受的心理压力也越来越重,人体内足够而丰富的氧含量能够缓解人们的心理压力;而且随着城市的日益发展,清洁的空气越来越少,人们愈加渴求吸入清洁的氧气从而保持身体健康;总之,随着人们对生活质量要求的提高,人们需要呼吸富含氧气的清洁空气!

人们吸氧的氧气来源主要有三种,即钢瓶、变压吸附和膜分离。膜法相比于其它两种方法,具有体积小、移动方便、无污染、节能等明显的优点,而且根据日本科学家报道指出,过高浓度的氧气会使人中毒,正常人的保健吸氧和慢性病人的吸氧最佳氧浓度为40%的观点,使人们对膜法富氧更加青睐,因为这一浓度正是膜分离制氧的适宜浓度。

二、应用范围

膜法保健制氧机适用于家庭,健身中心,运动中心,医院和高原哨所等需要吸氧的场所。

具有一定的化工知识的化工技术人员,具备一定的组装能力安装技术人员和懂技术的销售人员。

三、规模与投资

多少皆宜。

取决于商品型号。例如家庭用膜法制氧机,富氧气流量为400-600L/h,成本价格在5000/台左右。

四、提供技术的程度和合作方式

一次性转让或技术合作。

快速检测水发或水产品中甲醛成份的试纸

一、产品和技术简介

目前在国内市场,食品尤其是水发产品或水产品中违法使用甲醛的现象比较严重,给广大消费者的身体健康带来极大的威胁。因此水发产品或水产品中微量甲醛的污染和监测问题引起了人们的关注。

测定甲醛比较成熟的方法有变色酸比色法,乙酰丙酮比色法,酚试剂法,气相色谱法等。但这些方法或需要较大型仪器辅助测定,或比较烦琐,消耗受验对象大,检测结果滞后,不能适应水发产品或水产品中甲醛现场快速检测的要求。而采用本发明所提出的检测方法,可以直接现场检验,简单方便,对甲醛的检测下限可达到30ppm,并且检测水发产品或水产品中甲醛时不受其中所含蛋白质的干扰。

二、应用范围

水发或水产品销售市场、饭店等。责任心强的化工技术人员和技术工人。

三、规模与投资

从几十万至几千均可,取决于生产规模。取决于生产规模。

四、提供技术的程度和合作方式

技术合作。

氢氧化镁微细颗粒的膜法制备

一、产品和技术简介

目前微细氢氧化镁的制备技术均不同程度地存在设备成本高、工艺复杂、生产条件不易得、产品粒径分布不均匀等缺点。利用膜所具有的控制输入的特殊功能和氢氧化镁的沉淀性能,通过膜反应器实现反应物的均匀可控输入,进而在普通的设备条件和操作条件下获得含有微细氢氧化镁固体颗粒的悬浮液,可达到简化微细氢氧化镁生产工艺、降低生产成本、有效控制颗粒粒径的目的。

二、应用范围

中小型化工厂。有一定的化工技术人员,微细氢氧化镁固体颗粒的悬浮液的销路。

三、规模与投资

取决于生产规模,大小皆宜。

四、提供技术的程度和合作方式

技术合作。

亦可按照客户要求开发其它微细颗粒。

砂轮浸渗处理技术及装置

一、产品和技术简介

磨削过程中产生的磨削热,会增大砂轮的磨损,引起工件的温升,甚至产生磨削烧伤和裂纹。为了降低磨削温度,通常采用浇注磨削液的方式进行冷却和润滑。但由于砂轮高速旋转,磨削液很难进入磨削区,起不到有效的冷却和润滑效果。特别是一些干磨场合 (如钢坯荒磨、铸件和焊缝打磨、刀具刃磨,砂轮去毛刺等)和一些磨削液供给不充分的磨削场合(如内孔磨削、成型磨削等),由于磨削条件恶劣,磨削温度更高,会严重影响磨削表面质量和砂轮寿命,而且干磨时产生大量的粉尘,会污染环境。

利用砂轮浸渗机,将含有冷却剂,润滑剂,抗粘附添加剂和固化剂等成分的浸渗剂渗入砂轮的气孔中,使之固化。在磨削过程中,浸渗剂受磨削热作用后局部熔化,直接作用于磨削区,从而起到有效的冷却和润滑作用。可以有效改善磨削条件,减小磨削力,降低磨削温度,抑制砂轮表面的金属粘附,延长砂轮寿命,避免零件的磨削烧伤和裂纹,并减少干磨时的粉尘污染。

二、应用范围

1、适用于各种具有气孔砂轮的浸渗处理,还可以处理油石,抛磨块等磨具。

2、经浸渗处理的砂轮可用于高速钢,轴承钢,淬硬钢,铸铁,钛合金、高温合金、超高强度钢等金属材料以及花岗岩,陶瓷等非金属材料的磨削和打磨。

3、经浸渗处理的砂轮适用于干磨和湿磨加工,特别适用于钢坯荒磨、铸件打磨、焊缝打磨、刀具刃磨,砂轮去毛刺等干磨加工。

4MJ2型砂轮浸渗机适用于生产现场对砂轮进行浸渗处理,也适用于砂轮生产厂对砂轮进行再加工。

工具量具厂在高速钢刀具磨削和开刃时使用经浸渗处理的砂轮,避免了刀具的磨削烧伤和裂纹,砂轮寿命提高25%,消除了干磨时的粉尘污染,操作者摘掉了防尘口罩。

航空工业中广泛应用的钛合金材料的磨削加工性差,航空厂使用浸渗砂轮干磨钛合金零件,可减小磨削力20%,降低磨削温度100200℃,提高磨削比12倍。

轴承厂用浸渗砂轮磨削轴承零件,磨削烧伤率降低30%,砂轮修整次数减少,磨削效率提高50%,砂轮寿命提高20%以上。轴承滚道的精研油石经浸渗处理后,油石寿命提高20%以上,零件表面粗糙度降低12小级。

生产浸渗剂需要场地40M2,电10 KW

生产MJ2型砂轮浸渗机需要具有机械设备生产能力。

三、规模与投资

浸渗剂原材料成本5/公斤,售价2025/公斤。

MJ2型砂轮浸渗机制造成本2万元,售价4万元。

四、提供技术的程度和合作方式

可提供系统的全部技术资料,技术入股或一次性转让等多种方式。

液晶平板显示用液晶材料的研制

一、产品和技术简介

液晶显示具有工作电压低、功耗小、体积轻、厚度薄、显示柔和、无有害辐射、驱动功率小等一系列优点等特点, 其显示器种类非常繁多, 屏幕面积从几平方毫米到近一平方米, 液晶显示方式可分为直视式显示、投影显示及虚拟式显示。因而液晶显示应用几乎覆盖所有显示应用领域。

经多种化学反应单元合成出不同液晶单体和中间体品种(包括液晶、液晶染料),再进行复配、调整光谱光电参数达器件要求指标。使用温度范围-60+70;使用电光参数可调。单位产品价值高、产品附加值高。

二、应用范围

作为显示器件用材料,主要用于电子信息行业,用于便携式显示:移动电话、PDA、电子书等车载显示: GPS、安全驾驶显示及复印机、录放像机、摄象机、生产控制仪表、多媒体显示;家电和办公室显示等。

不同单体和中间体品种多,液晶生产工艺不同,具备即时检测的有机化工厂。

三、规模与投资

液晶显示器件(LCD) 是本世纪末最有发展活力的电子产品, 液晶技术广泛应用于国民经济各行各业, 也是当代个人应用信息交换最理想的显示器件。2000 ,全世界液晶显示器件销售额已超过200 亿美元, 与阴极射像管(CRT) 并驾齐驱。液晶显示屏(LCD) 将成为21 世纪最主要的显示器件, 在世界平板显示领域中实现一次飞跃。国内已引进五十余条液晶显示屏生产线,正在积极开发彩色显示技术。国外已批量生产,国内液晶材料市场处于材料短缺并需进口。

四、提供技术的程度和合作方式

技术转让或合作。

苄胺合成新工艺的研究

一、产品和技术简介 

苄胺虽然用途较广,但目前工业生产苄胺的方法,主要是苄氯氨解法,操作步骤较多,收率较低。因而我们对其合成工艺的研究目的就是寻找一种既能节约成本,又能提高收率的最优方法。通过对国内国外大量文献的对比分析,参考不同的合成方法,筛选出了几种可行性方案,大致可分为两种方法:一种以苄氯为原料,乙醇作溶剂在液氨中进行氨解,另一种以苯甲醛为原料,在高压釜内进行氨化氢化反应。

二、应用范围

苄胺是一种重要的精细化工产品中间体,常用于医药、农药、染料、合成树脂等有机物质的合成。也可以用作细胞活性抑制剂。还可作为二氧化碳的吸收剂。

按年产300吨规模,厂房面积200平方米,主要设备为高压釜、真空泵、离心机、干燥机等。

三、规模与投资

建议按年产300500吨的规模建厂,基本设备投资约100150万元(不包括公用工程)

该产品现行市场价格为4.8万元/吨。本工艺原料成本为2.7万元/吨。

四、提供技术的程度和合作方式

该项目为小试成果,可合作开发生产或小试转让。

中间体三氟乙酰乙酸乙酯的合成

一、产品和技术简介

三氟乙酰乙酸乙酯是重要的医药和农药中间体,物化性质如下:

二、应用范围

合成含氟杂环医药和农药的重要中间体。减压精馏。

三、规模与投资

主要原料三氟乙酸乙酯 13/吨,生产成本约20-25/吨。三氟乙酰乙酸乙酯35/吨。

四、提供技术的程度和合作方式

提供技术总结报告(包括总体方案,技术路线,工艺过程和参数,设备要求,经济分析)和

卤交换反应(又称Halex反应)合成含氟芳香族化合物

一、产品和技术简介

含氟芳香族化合物是重要的医药和农药中间体。

二、应用范围

合成含氟医药和农药的重要中间体。

三、提供技术的程度和合作方式

提供技术总结报告(包括总体方案,技术路线,工艺过程和参数,设备要求,经济分析)和工艺条件。转让或技术入股。

电弧离子镀刀具涂层技术

一、产品和技术简介

    在高速钢刀具和硬质合金刀具表面沉积合成TiN、(TiNbN、(TiAlN、(TiCrN等硬质薄膜,提高刀具寿命3倍以上,并同时提高加工质量。 

    利用拥有的设备和技术不断为机械加工企业处理特殊工况下工作的刀具,并收到理想效果。

二、应用范围

    机械行业零件加工业,工具生产制造业。典型的PVD沉积方法,无三废排放,工作空间可大可小,湿度与温度无特殊要求。

三、规模与投资

    50万元,可定制一台8弧源的真空电弧离子镀设备。专业人员6名,生产能力为每炉次可镀600件刀具(如Φ10*100的钻头),每炉次需时间1小时,每天8小时工作。

    刀具每件处理成本在0.5元人民币左右。

四、提供技术的程度和合作方式

    提供镀膜设备与相应的软件技术,面议。

二甘醇合成二氧六环新技术

一、产品和技术简介

14-二氧六环是一种优良溶剂,与水和许多有机溶剂混溶,是很好的有机溶剂,它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成14-二氧六环是最经济工艺路线,本技术特点是使用沸石催化剂催化合成14-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重,废物处理繁杂,污染环境等缺点;并且生产效率高,二甘醇转化率达87.8%,产品选择性达96%。

二、应用范围

    用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。

分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环,采用固定床生产工艺,其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度,从反应器上端进入反应系统,在催化剂作用下发生脱水环化反应生成14-二氧六环,生成产物与原料换热后,经冷却后流入14-二氧六环粗产品罐。

14-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中,经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分,再加恒沸剂脱水,脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后,泵送精馏塔釜中,先切出101℃以前的馏分,再收集纯度为99%14-二氧六环产品。

三、规模与投资

年产500 t二氧六环产品,项目投资大约200万左右。原料二甘醇出厂价取4000/t,则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%,则全年总费用为425万元。

按年开车7200 h,计算得出全年物料平衡结果列入表。

  500 t/a14-二氧六环装置物料平衡

目前14-二氧六环价格为1.2万元/ t ,装置全年产值600万元,经济效益即利税总额为175万元。1 t产品成本为8500元,原料二甘醇消耗定额1.5t

四、提供技术的程度和合作方式

技术转让。

化学镀镍及化学镀镍老化液的再生技术

一、产品和技术简介

化学镀镍是指在不需外电流的情况下,利用次磷酸钠做还原剂使溶液中的镍离子还原,沉积在经催化活化的金属表面获得Ni合金镀层的过程。镀层具有高耐蚀性、高耐磨性、良好的均镀能力。近年来已成为推动涂饰科学发展的主要技术之一。

技术特点:

1、通过调整络合剂与添加剂,提高沉积速度,改善镀层光亮度,增加耐腐蚀能力等。

2、运用化学复合镀技术,制备NiPPTFENiPSiCNiPAl2O3NiP-MoS2Ni-Cu-PNi-Mo-P,Ni-Cr-PNi-W-P等复合镀层,进一步提高镀层在特定环境下的耐蚀性、耐磨性、结合力、自润滑性、憎水性、防结垢能力,适合不同场合下对化学镀层的特殊需要。

3、采用化学法、电渗析法等对化学镀镍老化液实现反复再生,降低成本和减少环境污染。

二、应用范围

化学镀层主要应用在如下场合;

对耐蚀有较高要求;

既要求耐蚀又要求硬度高、耐磨;

被镀件形状复杂或管道、型腔内壁,要求镀层厚度均匀;

要求镀层摩擦系数低,有自润滑性;

要求镀层有憎水性或防垢性能。

主要领域:航天、电子、机械、石油、化工、汽车 、食品、军事等各个工业领域。

除油、除锈、水洗、施镀、加热、控温、过滤等设备以及电渗析及其配套整流变压装置。

三、规模与投资

厂房面积100m2-1000m2,投资2050万。   

镀层成本:3080/m2 ·10μm

四、提供技术的程度和合作方式

技术转让,技术服务。

钛基氧化物涂层阳极的制备

一、产品和技术简介

通过添加一种或几种贵金属、稀土及其它添加剂,采用热分解法制备不同成分的钛基氧化物涂层阳极,采用特殊方法增强涂层与基体间结合力,研制出了适合海水条件下的金属氧化物阳极涂层,提高了电化学性能和物理性能。

产品主要包括:钌钛阳极、钌铱钛阳极、钌铱钴阳极、铱锡钛阳极、钌铱锡钛阳极等。

特点:

1、电流效率高:与石墨阳极相比,在相同的电流密度下,可降低槽电压约1V

2、电极使用寿命长: 石墨电极一般使用寿命28个月,涂钌钛阳极可使用510年,提高1536倍;

3、优良抗腐蚀性能;

4、电极的规格尺寸可以根据用户需求设计;

5、电极基体可以多次重新使用;

6、对介质不产生污染 。

二、应用范围

钛基氧化物涂层阳极已广泛用于海水电解防污、阴极保护、电解、废水处理、电解合成、氯碱、电渗析等领域。

钛基体处理槽,烘道,氧化加热炉,排风机,行车。

三、规模与投资

厂房200m2;设备费30万元。30008000/m2

四、提供技术的程度和合作方式

技术转让,产品加工。

金属结构物的阴极保护技术

一、产品和技术简介

土壤和海水是特殊的电解质,埋地及海水中的金属结构物会发生氧的去极化腐蚀,碳钢在电阻率较低、含水量较高的(中等偏强和强腐蚀等级)土壤环境或海水中的腐蚀速率在0.11.0mm/a之间。当管道途经遭受工业废水严重污染的地段时,腐蚀速率可达2mm/a以上。实践中,已有5mm壁厚的管道埋地2年左右发生局部穿孔的实例。采用阴极保护时,保护系统提供的电流产生极化作用使金属结构物极化至保护电位(相对于铜/饱和硫酸铜电极-0.85V)。同时,电极反应生成的氢氧根离子与钙、镁离子在裸露表面生成了具有保护作用的沉积层,使金属结构物的腐蚀速率大大降低。

二、应用范围

电厂、石油、化工以及城市埋地管道(输水、输油、输汽、供热等)外壁及其它金属结构物;海水输水管道内壁;码头钢桩、储罐、船舶、海上钻井平台等。

阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种方法,均已作为成熟技术在实践中得到应用。

三、规模与投资

采用工程总费用的13%,可延长使用寿命一倍(2030年)以上。

四、提供技术的程度和合作方式

已完成数十项工程设计或总包;合作方式为:工程设计或工程总包。

黑色金属防锈水

 

一、产品和技术简介

本产品是将多种化学品溶解于水中而成,不含亚硝酸钠、硫、磷、镉、六价铬、铅等对人体或环境有害的物质。防锈水溶液呈微黄透明状。可对黑色金属工(毛坯)件进行喷涂、刷涂或浸涂操作,达到黑色金属工(毛坯)件工序间防锈的目的。防锈水放置3年,不影响其防锈能力。可保证涂防锈水的黑色金属工(毛坯)1年不产生锈蚀。

二、应用范围和生产条件

应用于黑色金属工(毛坯)件工序间防锈。

根据工件大小及涂防锈水的方法确定占地面积及厂房高度,配制防锈水需要二相220V电源。

三、获得的专利等知识情况:

自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

制作一个用于配制防锈水的搅拌桶即可,投资极小。

每公斤防锈水用刷涂法可涂6-10M2(根据工件表面粗糙程度而定)。防锈水价格根据当前所用化学品的价格及工件防锈期长短而定,防锈期越长价格越贵。

五、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或提供防锈水成品。

六、产业化程度:

产业化阶段。

RO膜清洗剂、阻垢剂

一、产品和技术简介:

RO膜清洗药剂、阻垢药剂是利用有机胺等产品进行合成的,含有低磷的环保型产品。

二、应用范围和生产条件:

电子、制药、食品和发电等利用膜处理水系统的运行保养。

加热、搅拌设备等普通化工设备。

三、获得的专利等知识情况:

专利授权

四、规模与投资、成本估算:

330万元年产能力200万吨。

加热、搅拌设备等普通化工设备。

五、提供技术的程度和合作方式:

技术服务。

特殊氧化铝系列产品一体化生产技术

一、项目和技术简介:

高纯超细氧化铝近年来在发光材料、电子器件等领域得到广泛应用,并且其新的应用市场在不断出现。但是目前国产的氧化铝纯度(铁通常大于20 ppm)和粒度(分布宽,从纳米到微米)等不能满足这些高科技产品指标要求,因此在许多场合下需要进口。本项目提供一套完整的一体化技术,利用该套技术可同时获得多种氧化铝系列产品。

产品种类包括:

1、球形与纤维状氧化铝粉体(不同晶型);    

2、纤维状氢氧化铝阻燃粉体材料;

3、发光材料用高纯氧化铝(铁含量<10ppm);

4、氧化铝基长余辉或节能灯用发光粉;

5、铝的醇盐(有机合成助剂或原料)。

关键技术包括:

1、颗粒形状与尺寸控制技术,专利号:01111094.5

2、氧化铝深度脱铁技术,专利号:ZL200310104973.1

3、氧化铝深度除硅技术,专利号:ZL200410050332.7

4、氢氧化铝纳米纤维表面修饰技术;

5、纳米包覆制备铝酸盐系发光材料技术,专利号:ZL02109504.3

6、氧化铝超细粉体分级技术。

该技术适合于现有氧化铝厂的产品与技术更新,产品附加值成倍增加。

二、应用范围:

发光材料、电子器件等领域得到广泛应用,并且其新的应用市场在不断出现。

三、提供技术的程度和合作方式:

面议(转让地区山西省除外)。

无甲醛多元羧酸丝棉织物化学整理剂BTCA

一、产品和技术简介:

丝、棉都是天然蛋纤维,穿着舒适。但其洗后可穿性差,如易缩水,易褶皱等。通常采用化学整理方法对其进行改性,传统的整理剂大多数为甲醛类整理剂,如:2D树脂、三羟甲基三聚氰胺等。此类整理剂防缩防皱性能良好,原料易得,成本低廉,故应用很普遍。但在贮存、穿着过程中释放甲醛,污染生态和环境。近年来,国外出现了无甲醛整理新技术——多元羧酸整理技术(如BTCA),目前在丝绸织物上的应用取得了很理想的效果,是目前公认的最佳整理技术之一。

二、应用范围和生产条件:

多元羧酸整理过程中,催化剂采用次磷酸盐或亚磷酸盐,成本低廉,效果最好。用高效磷酸盐催化剂和其它添加剂,相同条件下,BTCA处理过的织物的免烫性能和性能最好的甲醛性整理剂DMDHEU处理相似,但其物理机械性能要比 DMDHEU处理的好,其中撕破强力要高出13%-26%,而断裂强度要高出23%-27%,在免烫效果相同的条件下比DMDHEU处理过的强度保留好,曲磨牢度甚至要高出近一倍。BTCA整理过的织物断裂强度要保留原来的92%以上,撕破强度经纬向均增加100%以上,甚至在家庭洗涤50次后干态折皱回复角几乎不变,湿态折皱回复角仍在230°。

搪瓷反应釜数个,氮氧化物吸收器一个,温度〈100℃,常压或微压反应。

三、获得的专利等知识情况:

2003年,自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

20%溶液0.5万元/吨。

反应设备50万元人民币。

五、提供技术的程度和合作方式:

中试,尚未转让。

固 体 光 气

一、产品和技术简介:

光气是重要的化工原料,在医药、农药、高分子材料、染料等化工领域应用十分广泛。光气化学品对国民经济起着重要作用。聚氨酯、聚碳酸酯都是光气化学品。氨基甲酸酯农药(杀虫剂、除草剂等)是最重要的高效低毒农药,如乙烯菌核利、绿麦隆、敌草隆、异丙隆等。新的广谱抗生素阿洛西林、兴奋平滑肌类新药卡巴胆碱、心血管新药赖诺谱利、抗肿瘤新药卡莫氟等医药产品都要使用光气化反应。但光气又是剧毒性气体,生产、运输、贮藏和使用都具有极大的危险性。利用气体光气的光气化反应,必须就地发生、就地使用,对于大吨位产品 (TDIMDI)的连续化生产,具有经济上的优势。但对于上述农药、医药等精细化学品的生产,均为品种多,吨位小的间歇操作,使用剧毒的气体光气不仅有毒害危险性,而且操作繁杂,给工业化造成了诸多困难。光气化反应往往只是精细化工产品多步合成中的一步反应,而光气生产厂家的光气又严禁运输,因此,一方面造成了目前许多光气厂家开工不足,另一方面一些需要光气的厂家许多用光气的精细化工产品长期不能投产,制约了我国精细化工的发展。

二、应用范围和生产条件:

固体光气,分子式为C3Cl6O3(ClCOCl)3 ,分子式与三分子光气相同,故又可称为三光气,白色结晶,熔点80oC,沸点206oC,具有酰氯气味,通常条件下安全、可运输,即使在206oC沸腾的高温条件下也仅有微量的光气放出,仅作为普通酰氯类化合物处理即可。但在与光气相似的条件下,一分子三光气可实现相当于三个分子的光气的光气化反应。固体光气作为光气的替代物可用于医药、农药及染料中间体的生产。

固体光气用于医药、农药、染料等精细化工产品的生产有如下特点:

1、安全。固体光气在通常条件下稳定,可运输和贮存,仅当普通有毒物处理即可。

2、反应条件温和,适于光气所发生的所有光气化反应。

3、用量少。克服了光气气固反应、剩余光气因逸出而造成浪费的缺点,反应可接近理论比(光气常需过量3-5)

4、固体光气可称量,避免了光气通大计量不准确的缺点。

5、反应设备简单,投资少,省去了光气废气的处理。

综上所述,固体光气替代剧毒光气用于有机中间体的生产,从根本上消除了气体光气的毒害危险性。此外,还有可运输、可计量、减少消耗定额、操作方便、投资省等优点,对于批量小、品种多、价值高的精细化学品生产具有无可比拟的优越性。这一技术的推广应用,对光气精细化学品的传统技术改造和新产品的研究开发具有重大意义。

设备:

    1、搪瓷釜 1000L 1台附属设备:搪瓷搅拌、加热冷却夹套(20-120oC) 高压汞灯(或紫外灯)4001000W2、氯气分布器(搪瓷)

3、过滤机 l.4、石墨冷凝器1台。 5、氯化氢气体吸收系统:降膜吸收塔2台,盐酸储槽1台,碱填料吸收塔1台,碱储槽1台。6、引风机1台。7、陶瓷泵  2台,碱泵1台。8、氯气瓶 0.51.0t  10个。9、溶剂罐 500L  1个。10、箱式干燥器(50oC

三、获得的专利等知识情况:

2001年,自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

若碳酸二甲酯按14000/t,氯气接2000/T计算,四氯化碳6000/t。其原材料成本约为8500/T,仅比光气(5000/t)略高。但由于固体光气投料接近理论量,而光气需用35倍过量,因此实际使用成本比光气低,具有广泛的工业化前景。

设备费:20万元;

流动资金:10万元。

原料费:8500/t;

人工费:240/t;

动力费:200/t;

管理费:200/t;

税:(免)

总成本:9140/t.

获纯利:2万元/t(不包括盐酸副产)。

产品售价若按3万元/吨计(实际售价为4/吨),年产100吨,则可获利200万元/年。

设备50万元人民币。

五、提供技术的程度和合作方式:

转让小试技术;但有数家企业自行产业化。

恒电位仪和阴极保护电源研制开发

一、产品和技术简介:

根据国民经济建设需要,研制了D170AD170CD170DD170ED170FD170GD170PD170JD170HCP2CF200D111AD112D115等各种恒电位仪、大功率可控硅恒电位仪和阴极保护电源,其中D170E获得全国专利技术成果精品城金奖,中国国家科技成果证书,编号:006452,国家登记号:900883。恒电位仪和阴极保护电源可以和计算机配合使用,实现计算机数据采集和计算机通讯。

二、应用范围和生产条件:

金属腐蚀实验、耐腐蚀金属材料的研制、缓蚀剂的筛选和外加电流阴极保护的仪器设备。其中外加电流阴极保护,是利用外加电流的方法来进行埋地或海水金属结构的防腐蚀的工程项目。广泛用于港口、桥梁、厂区的金属结构,输水、输气和输水地下管网的防腐蚀工程。

具备一定水平的电器设计和装配能力。

三、规模与投资、成本估算:

利润30-50%  

不同水平规模,投资有所不同。参考价为,投资20万元,不含厂房。

四、提供技术的程度和合作方式:

提供技术支持,配合厂方工艺设计,生产市场开发。

碎石封层用快裂型沥青乳化剂

一、产品和技术简介:

该产品为季铵盐型阳离子表面活性剂,外观为白色固体,具有优良的乳化性能,用于沥青的乳化时,具有乳化能力强,稳定性好的特点。

二、应用范围和生产条件:

该产品用于常规的乳化沥青生产时,其用量为0.4%左右,乳化沥青中的沥青含量可达60%上,为快裂型水包油沥青乳液。作为道路防滑层施工时,具有施工简易,开放交通时间短的特点。

该产品生产工艺简单,主要设备为搪瓷搅拌反应釜,原料来源广泛,工艺成熟,环境友好,无三废排放。

三、规模与投资、成本估算:

按照市场产品估算,该产品的利润可达1千元/吨以上。

年产300吨该产品,设备投资约30(厂房,锅炉除外)

四、提供技术的程度和合作方式:

面议,可提供样品。

稀浆封层用改性木质素阳离子沥青乳化剂

一、产品和技术简介:

该产品为改性多季铵盐型木质素阳离子乳化剂,具有优良的乳化性能,用于沥青的乳化时,具有乳化能力强,稳定性好的特点。较之普通木质铵阳离子沥青乳化剂,慢裂快凝,乳化能力强,破乳时间快,稀浆封层施工时,开放交通时间在2小时之内。

二、应用范围和生产条件:

该产品用于常规的乳化沥青生产时,其用量为0.5%左右,乳化沥青中的沥青含量可达60%上,为快裂慢凝型沥青乳液。具有石料适应性强,路面成型快,开放交通时间短的特点。

该产品生产工艺简单,主要设备为搪瓷搅拌反应釜,原料来源广泛,工艺成熟,环境友好,无三废排放。

三、规模与投资、成本估算:

按照市场产品估算,该产品的利润可达2千元/吨以上。

年产300吨该产品,设备投资约30(厂房,锅炉除外)

四、提供技术的程度和合作方式:

面议,可提供样品。

沥青改性桥面防水涂料

一、产品和技术简介:

该产品为一种用于桥梁路面防水抗渗的特殊防水材料,是以石油沥青,橡胶等主要材料配以适当表面活性剂及助剂制备而成的单组份防水涂料,具有优良的防水性能,经久耐用,且冷施工,操作简便。

二、应用范围和生产条件:

适用于桥梁,立交桥和高速公路的防水施工,使用寿命可达十年。

三、规模与投资、成本估算:

按照市场产品估算,该产品的利润高。

年产2000吨该产品,设备投资约50(厂房,锅炉除外)

四、提供技术的程度和合作方式:

面议,可提供样品。

电子封装无铅纤料

一、产品和技术简介:

出于环境保护及人类健康的考虑,电子工业中逐渐限制并禁上使用含铅钎料不可避免。美国、日本等通过立法禁上铅等有毒元素的使用,欧盟已于2006年停止使用含铅钎料。作为世界贸易组织成员国的一员,提高我国电子产品在国际上的竞争力,尽早开发具有自主知识产权的无铅钎料,并早日实现产业化是急需而必要的。

我们开发的无铅钎料合金具有优良的力学性能和可焊性,可满足电子工业、家电行业的需要,成本合理,技术成熟。

目前,Sn-Pb合金国内用量约3万吨,可见无铅钎料市场十分广阔,抓住机遇,使无铅料产业化带来巨大利润。

二、应用范围和生产条件:

无铅纤料可制成焊膏、焊丝等产品,直接用于波峰焊、再流焊和手工焊等生产中,适用于家用电器、消费类电子及计算机、工业自动化等新一代电子产品的生产。

1、生产合金需要治炼设备。

2、生产焊膏、焊丝制品需制粉设备、拔丝机等。

三、获得的专利等知识情况:

1) 锡锌基含稀土元素的无铅钎料合金,已授权发明专利ZL02109623.6

2)一种SnZn系无铅钎料用助焊剂及其制备方法,已授权发明专利ZL200710010114.4

3)用于铝铜软钎焊的Sn-Zn基近共晶无铅钎料合金及其制备方法,正在申请专利201210138423.0

4)一种用于铝铜软钎焊的Sn-Zn基无铅钎料合金及其制备方法,正在申请专利201210138861.7

四、规模与投资、成本估算:

目前,每公斤无铅钎料生产成本约80-100元,售价150-200元,按我国每年消费量3万吨计算,市场和经济效益前景巨大。

投资要50万进一步开发焊膏制品,还需300万投资购设备。

五、提供技术的程度和合作方式:

焊料成分及制备技术已申请12次专利技术,寻求合作企业。

六、配图:

说明: 图片1

(c)(b)

1 稀土元素Sn-Zn合金微观组织(a)润湿性(b)拉伸性能(c)

说明: 图片1 说明: 图片2

图2 铜铝钎焊用无铅钎料润湿性能:(a) Cu基板,(b) Al基板

说明: 图片3

3 铜铝钎焊接头剪切强度

 

七、产业化程度:

中试阶段。

柴油深度加氢脱硫催化剂的开发

一、产品和技术简介:

在清洁燃料生产中,成品油中的硫含量是一个重要控制指标,因为燃料油中的含硫化合物不仅在燃烧后会生成SOx,进入大气后会产生酸雨,而且硫含量对氮、芳烃和烯烃等污染物的排放也有一定影响,低硫油燃烧产生的其它污染物量也较少。因此,燃料油中的硫含量成为评价油品质量的一个重要参数,同时也是环保法规严格控制的一项重要指标。

柴油和汽油等石油产品中的硫主要通过催化加氢的方法脱除。该工艺的关键是催化剂的活性。已经证明,石油馏分中含硫化合物中二苯并噻吩及其衍生物是最难脱除的组分,而且柴油馏分中该类化合物在含硫化合物中比例较高。因此,高活性催化剂必须能够有效地脱除二苯并噻吩类含硫化合物。

本项目所开发的催化剂对二苯并噻吩类化合物和高硫柴油均具有很高活性,在&#0;320、5MPaWHSV45h-1条件下可将二苯并噻吩类化合物全部转化。在&#0;320、5MPaWHSV1h-1的条件时脱硫率&#0;98%

该产品的制造方法已向中国知识产权局申请了中国专利(申请号:00101265.7)。

二、应用范围和生产条件:

产品用于炼油厂加氢精制反应系统。

不锈钢反应釜1015m3,挤条成型机2台,滴球成型机1台,隧道窑焙烧炉1套,纯水装置1套,板框过滤机等。

三、规模与投资、成本估算:

68万元/吨。

固定资产投资需10001200万元。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术入股或按销售量提成。

沸石分子筛膜催化分离一体化技术

一、产品或技术简介:

沸石分子筛是一系列具有规整孔道结构的水和硅铝化合物,孔径在0.3-3.0nm之间,不同的孔结构在晶体内部形成一维、二维交叉、三维网状结构,使分子筛具有独特的物理化学性质,如具有较强的热稳定性、化学稳定性和生物稳定性,具有不同的酸性、亲憎水性和催化性能。将分子筛在载体表面控制合成出完整的膜,不但可以利用沸石分子筛本身的催化性能进行催化反应,同时可以利用膜的分离性能,将体系中的部分产物从反应体系分离出去,使原有的反应平衡被打破,使反应向特定的方向进行,从而提高原料的转化率、产品的选择性及抑制负反应的发生。同时,还可以利用沸石膜的特性,对反应进程及反应阶段进行控制,使常规不易实现的反应得以进行。总之,膜催化反应实现了反应和分离一体化,不但可以简化流程,节省装置投资,降低操作能耗等优点,还对那些受热力学平衡限制而不能提高转化率的化学反应,通过反应与分离的耦合,使反应产物不断地、有选择地从反应体系中分离出去,打破平衡限制,大幅度提高转化率。同时也可以降低反应苛刻程度来改善选择性,提高催化剂寿命。

研究重点:沸石分子筛膜的制备工艺及膜的改性;膜催化工艺过程开发;膜组件的研制。

二、应用范围和生产条件:

在化工生产过程中,有小分子物质生成的反应过程,例如:乙苯催化脱氢反应、甲烷催化制合成气、甲醇催化制二甲醚及乙烯、异戊烯脱氢制异戊二烯反应、异丙醇脱氢制丙酮反应、丁烯脱氢制丁二烯反应、异丁烷脱氢制异丁烯反应、硝基苯脱氢制苯胺等。技术水平达国际先进水平。

三、获得的专利等知识情况:

1991年,与中石化共有知识产权。

四、提供技术的程度和合作方式:

经过十多年的研制开发,我们已经掌握了NaANaXNaYZSM-5ZSM-35MCM-48等多种分子筛及分子筛膜的制备工艺,并有针对性地将膜应用到相应的反应体系,取得了非常好的小试结果。部分项目已经进行了中试研究,在工业化应用的前景非常好。

提供小试技术转让或合作开发中试及工业化技术。

载金活性炭微波再生技术

一、产品和技术简介:

活性炭微波再生技术是近十年发展起来的一种活性炭再生新技术。与其他热法再生技术相比,具有再生时间短、效率高、能耗低、工艺简单、操作简便、不污染环境,并且得到的再生炭吸附性能恢复率高、强度和粒度不发生改变、炭损失率极低,可明显的降低或减少活性炭再生的生产与操作费用。是一种高效、节能、低成本、简单易操作、不污染环境的活性炭再生新技术。我们在实验室研究工作的基础上,开发了连续式载金活性炭微波再生工艺技术,以简化再生工艺,提高生产效率,降低能耗,降低活性炭的再生成本,为载金活性炭的再生提供一条新的途径。本技术已申请国家专利。

二、应用范围:

本技术既适应于载金活性炭的再生,也适宜于其他各种用途活性炭的再生。

三、规模与投资、成本估算:

生产能力为1000吨的活性炭再生车间为例:

设备总投资额预计为:60万元;

生产成本预计为:200/T(不考虑活性炭原料的成本);400/T (考虑活性炭原料的成本); 若价格销售:1000/T,则销售收入:100万元/年;净利润额为:6080万元;

投资回收期预计为:912个月;本技术可在短时间内收回投资,具有明显的经济效益。

目前,在我国的黄金生产中,大多数都采用炭浆提金工艺技术生产黄金。如果采用微波再生技术处理载金活性炭将大大降低活性炭的再生成本,显着的提高黄金生产的经济效益。可见,活性炭微波再生技术有非常广阔的推广应用前景。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让及合作开发。

煤基炭膜及组件的制备技术

一、产品和技术简介:

膜分离作为一个新型、高效节能的分离技术已成为解决我国面临的能源结构的调整、传统产业技术改造和升级、水资源的短缺与污染、生态环境保护等问题的关键性技术。炭膜是由炭材料构成的一种新颖的多孔无机膜,与有机聚合物膜分离材料相比,它具有较高的热、化学稳定性和机械强度、较长使用寿命。可由相同的初始原料经不同的热解条件和调孔方法,制备出具有不同平均孔径、用于不同分离目的的微滤、超滤膜。在食品、生物、化工、能源、环保等诸多领域具有广泛的应用前景。

煤基炭膜的制备技术是采用煤为制膜材料来制备炭膜的,本技术不仅制备工艺过程简单,制造成本低,经初步估算,煤基炭膜的价格是陶瓷膜的近20%-40%,可与有机膜分离材料相媲美,而且制备的炭膜结构性能优异,孔隙率高和通量大。

煤基炭膜以其优异的性能、低廉的价格,将显示出极强的发展潜力和商业竞争力。

二、应用范围:

可广泛的应用于日常饮用、食用的多种饮料、调味品、饮用水及其他一些日用食品的精加工处理、生物化工领域中发酵液的错流过滤和生化产品的澄清过滤,在冶金工业中轧钢乳化液的处理,在化学工业中原料气、原料液的净化,在环保领域中高温气体除尘、金属表面清洗的液的回收处理以及电厂除尘和腐蚀性废水的的分离和处理等方面和领域。

三、提供技术的程度和合作方式:

提供中试技术,寻求合作开发。

超韧尼龙66工程塑料的配方与生产工艺

一、产品和技术简介:

该项目是在国家自然科学基金资助的研究项目,生产出达到杜邦公司产品水平的超韧尼龙66工程塑料颗粒。该技术是利用普通尼龙66与纯净无杂质的聚烯烃接枝产物进行化学反应,得到加工性能优异、韧性好的尼龙66工程塑料。

二、应用范围和生产条件:

该产品可用于生产耐温、耐冲击、自润滑的工程塑料制品,如发动机排气罩、冰鞋板、汽车塑料件、机器零件等。

同向双螺杆挤出机,高速混合机,厂房面积200-400平方米

三、获得的专利等知识情况:

该成果产生的时间是2002-2004年,具有独立的知识产权。

四、规模与投资、成本估算:产品成本约为15000/吨,杜邦产品售价70-80/Kg,本产品在国内畅销价约25-30/Kg

建立全套生产线的设备投资约需60万元,日产4吨左右。

五、提供技术的程度和合作方式:

可提供小试技术,提供生产线图纸,工艺和配方。可以进行技术转让。

技术转让。

高光泽、高流动性聚丙烯的生产技术及设备

一、产品和技术简介:

本项目使用普通的聚丙烯料,经添加适当助剂混合后,再经专用设备的反应挤出,进行可控降解,生产出流动性好、高光泽、收缩率低的高性能的塑料,可满足加工很多制品的需要。

二、应用范围和生产条件:

该技术用于生产高挡次聚丙烯工程塑料,也可用于其它塑料深加工。

使用聚丙烯粉料,专用加工设备,厂房面积约需100平方米,电力100kw左右。

三、获得的专利等知识情况:

四、规模与投资、成本估算:

原材料成本为8000/吨,加工费每吨低于1000元。

建立4-6/天的生产线,设备投资约需60-100万元。

五、提供技术的程度和合作方式:

可提供小试技术,提供生产线图纸、工艺和配方。技术转让。

固体热载体催化气化生物质或褐煤制富氢气体工艺

一、产品和技术简介:

在固体热载体煤干馏技术基础上,自行开发的一种针对褐煤或生物质的新型固体热载体催化气化制富氢气体工艺,已申报公开中国发明专利。该工艺装置主要由移动床气化器和提升管燃烧再生器组成。其反应循环过程的核心是以催化剂为热载体,利用褐煤或生物质气化产生的半焦、催化剂积炭在提升管再生器中与空气燃烧产生的热量加热催化剂,同时实现催化剂再生;再生后的炙热催化剂循环进入气化器中,与从进料系统进入的褐煤或生物质充分混合,作为热载体的催化剂将热量传递给褐煤或生物质,使其在高温下发生快速热解;同时热解产物在催化剂作用下,在水蒸气气氛中发生催化重整反应,产生高质量的合成气或富氢气体;反应产生的半焦和积炭的催化剂由输送装置进入提升管再生器,从而进入新一轮的循环再生反应过程。

采用移动床气化器有利于焦油催化重整反应,在适当的条件下可以实现产物中“零焦油”,实现“绿色”化工生产过程;而提升管燃烧再生器则解决了固定床反应器的催化剂再生问题,真正实现了无切换连续再生反应循环。生物质灰分或粉煤灰提升管上部得到有效分离。

工艺过程的原料为空气、水和褐煤或生物质,采用天然矿石改性催化剂,产品输出为合成气(富氢气体)、灰,且根据需要可控制产气中氢气的浓度达75%以上。工艺条件温和,常压,温度750-900oC

二、提供技术的程度和合作方式:

共同合作中试或工业试验。

精细氧化镁功能材料制备技术

一、产品和技术简介:

氧化镁是一种具有重要工业用途的物质,在催化、陶瓷、塑料和橡胶等领域都有着广泛的应用。不仅可用于制造搪瓷、陶瓷、耐火坩埚、耐火砖等,还可用作磨光剂、粘合剂、油漆及纸张的填料,氯丁橡胶及耐氧橡胶的促进剂与活化剂;医药上可用作抗酸剂和轻泻剂;也可用于玻璃、染料、酚醛塑料等工业。本技术以我国富产的菱镁矿经加工作为原料,大幅降低了生产成本。所制备的氧化镁产品具有形貌规则、分散性高的特点,可根据需要控制产品的微观形貌及粒径大小。

二、应用范围和生产条件:

精细化氧化镁产品可以作为塑料、金属、陶瓷等的改性剂,提高制品的耐热性、绝缘性、稳定性和补强增韧性。

有一定的化工技术人员,反应装置、干燥设备等。

三、规模与投资、成本估算:

与生产规模有关,生产成本占每种产品市场价格的30%~50%。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或技术入股,亦可按照客户要求开发其它微细颗粒。

新型聚铁硅复合絮凝剂的研制

一、产品和技术简介:

新型聚合铁硅复合絮凝剂是以水玻璃、废硫酸和铁屑为原料通过充分化学反应制备的一项新技术。具有絮凝效果好,沉降分离速率快,絮体形成致密等优点。广泛用于生活污水、化工等工业废水的处理。

二、应用范围和生产条件:

该产品应用于生活污水、化工等工业废水的处理。

间歇式生产,没有高温高压,反应条件温和,生产易控制。

三、规模与投资、成本估算:

设计能力为间歇生产5000/年,一般需投资60-80万元,厂房面积为500m2

每吨絮凝剂成本为600-800元,售价为1300-1500/吨。

四、提供技术的程度和合作方式:

该技术提供中试技术,提供应用途径。提供技术转让。

DY-9201杀菌剂

一、产品和技术简介:

DY-9201杀菌剂是新型高效杀菌剂,其活性组份为5--2-甲基异噻唑酮-3,与美国ROAMHAAS公司八十年代末开发的KATHON  WT的杀菌剂相似。该产品具有广谱性、使用浓度低、杀生力强、杀菌速率快、药效持续时间长、剥离性能好、适用于较宽的酸碱度、毒性小,且易被环境降解为无毒物,长期使用不会造成环境污染。该项目于1995年获辽宁省教委科学进步一等奖,2000年获大连市发明创造奖。

二、应用范围和生产条件:

广泛用于化工、石油、冶金、发电等部门的工业循环冷却水体系的杀菌灭藻,推广前景极为广阔。

间歇式生产,没有高温高压,生产易控制。

三、规模与投资、成本估算:

设计100/年,一般投资130150万元,厂房800M2

DY-9201杀菌剂活性组份为1.5%,售价1.5万元,每吨产品可配制61.5%的杀菌剂,售价9万元,成本为2.8万元。

四、提供技术的程度和合作方式:

该项目通过小试、中试实验,已经进入到工业化生产阶段,供应用途径。提供技术转让。

叶绿酸铜钠盐及其制备工艺

一、产品和技术简介:

叶绿素铜钠盐是联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)和我国食品添加剂标准委员会批准使用的一种天然水溶性安全无毒食用色素,为墨绿色粉末,略带金属光泽,无臭或微有特殊的氨样气味,有吸湿性,对光和热较稳定。易溶于水,稍溶于乙醇和氯仿,微溶于乙醚和石油醚。水溶液呈蓝绿色澄清透明液,其固有的鲜亮绿色特性,远胜于叶绿素对光、热稳定性。并以其特有的杀菌、除臭性能,被广泛应用于食品工业、医药卫生和日用化学工业等。

从蚕沙中提取叶绿素,将叶绿素的有机抽提物通过皂化反应,用水或重力沉降除去类胡萝卜素及其它未皂化物质,也可用己烷-丙酮进一步提纯。再经过调酸、铜代、抽滤、成盐、干燥制得成品。研究表明通过微波辅助萃取比传统方法可以减少萃取时间达30100倍左右,叶绿素提取率增加30%左右,效果明显。完全达到了工业化生产的指标。本项工艺简单、操作容易,可以进行连续性生产。

二、应用范围:

食品、医药品、化妆品等日用化学工业。

三、生产条件:

连续微波萃取器、反应釜、蒸馏分离装置、干燥设备。

四、成本估算:

叶绿素酸铜钠盐产品价格:

国内市场:800/kg ;国际市场:250美元/kg

1吨蚕沙可制备叶绿素酸铜钠盐10kg。生产成本5000元。

五、规模与投资:

投资建设年处理量1000吨蚕沙的工厂,需要设备投资300万元左右。

产业化情况:

六、市场与效益:

年处理蚕沙量1000吨,产品产值800万元~2000万元,产品生产成本500万元,年收益在300万元~1500万元。

七、提供技术的程度和合作方式:

技术转让,承包工程和工程设计。

环氧化SBS粘合剂的制备技术

一、产品和技术简介:

常用的SBS 粘合剂广泛用于非极性材料的粘接,但用于极性材料的粘接时效果较差。此技术中是将SBS经环氧化改性,适当调整其环氧值后与其它助剂,如:增粘剂,配合使用,可改善极性材料与非极性材料的粘接强度。该粘合剂可用于粘接皮革,PVC SBS,丁苯橡胶等材料。例如用于PVC与牛皮的粘接时,在测量其粘接强度时,牛皮基体破坏。

二、应用范围:

可用于皮鞋的皮革与PVC等极性材料的粘接。

三、生产条件:

间歇式反应釜、分离、干燥装置,溶剂回收装置。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或合作开发。

酚醛型聚氨酯改性发泡保温材料的制备技术

一、技术简介:

该技术采用苯酚、甲醛等原料合成酚醛型多元醇预聚物,然后与芳香族异氰酸酯,发泡剂,表面活性剂等材料混合后在模具中发泡,成型制备出保温材料。此发泡材料导热系数小,可长期用于供热及制冷管道的保温,在-20~120间保温效果均比较理想,短时内可在180下使用。

二、应用范围:

可用于使用温度在 -20120℃间的制冷或供热管道的保温。

三、生产条件:

间歇式搅拌聚合釜,抽真空装置,强力混合装置。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或合作开发。

快干型耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的制备技术

一、产品和技术简介:

该技术采用芳香族聚酯多元醇或生产其的原料、芳香族异氰酸酯合成出AB两组分快干型耐蒸煮聚氨酯胶粘剂,其可长期保存,应用时将AB组分混合后即可用于材料的粘接。此胶粘剂可用于粘接包装薄膜,如OPPCPPVMCPPPETLLDPE 等,在用于食品包装薄膜时,可经105℃蒸煮而不破坏。

二、应用范围:

可用于包装用聚乙烯,聚丙烯薄膜与聚酯薄膜的粘接,尤其是食品用包装薄膜的粘接。

三、生产条件:

间歇式搅拌聚合釜,抽真空装置。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或合作开发。

23-二氯-5-三氟甲基吡啶合成新工艺

一、产品和技术简介:

23-二氯-5-三氟甲基吡啶合成的农药在日本、西欧一些发达国家已上升为除草剂、杀虫剂的骨干品种。目前,在我国,由于中间体的原因,使其合成的农药成本长期居高不下,很难达到市场的需求,据报道,我国对这种中间体的需求仍需进口。本工艺以111-三氟三氯乙烷为原料,首先合成22-二氯-333-三氟丙醛,以22-二氯-333-三氟丙醛和丙烯腈为原料环化合成了23-二氯-5-三氟甲基吡啶。

二、应用范围:

农药开发工作中最有成效的是众多杂环化合物被开发为低毒超高效农药。在杂环化合物中,含氮杂环化合物,其中含氟吡啶衍生物尤为突出,由于含氟吡啶类农药有着独特而高效的作用机理,可以做杀菌剂、除草剂和杀虫剂,所以,开发此类农药有着广阔的前景。而开发含氟吡啶类农药关键是含氟吡啶类农药中间体的开发。2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶是氟代氮杂环类农药中重要的一种中间体。由它合成的农药,一类如吡氟禾草灵,氯氟乙禾灵,吡氟氯禾灵等除草剂,它们具有药效高,毒性低,污染小等特点;另一类如氟啶脲等苯甲酰脲类杀虫剂,作用机理独特,具有高效、低毒、对环境友好等显着特点。

三、生产条件:

按年产100吨规模,厂房面积200平方米,主要设备为高压釜、反应釜、真空泵、离心机、干燥机等。

四、成本估算:

本工艺原料成本为20万元/T左右。

五、规模与投资:

建议按年产100吨的规模建厂,基本设备投资约200元左右(不包括公用工程)

六、市场与效益

2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶是氟代氮杂环类农药中重要的一种中间体,市场前景很好。

七、提供技术的程度和合作方式:

该项目为小试成果,可合作开发生产或小试转让。

对三氟甲基苯胺和26-二氯-4-三氟甲基苯胺合成新工艺

一、产品和技术简介:

芳环上连有三氟甲基的芳香族化合物是合成许多含氟农药,医药,染料,材料的重要中间体。传统工艺一般采用液氨在高温(200℃以上)和高压(30400atm)下氨解合成,加之氨解的原料价格不菲,通过氨解的方法成本较高。目前对三氟甲基苯胺类化合物的合成方法中,最有应用价值的是对氯三氟甲苯及其氯化衍生物的胺化法。本工艺分别以对氯三氟甲苯和345-三氯三氟甲苯为胺化原料,经特殊的胺解方法,成功合成了对三氟甲基苯胺和26-二氯-4-三氟甲基苯胺,收率为70%75%左右。

二、应用范围:

芳族氟化物作为关键中间体的农用化学品有除草剂、杀菌剂、杀虫剂等,所用的中间体有氟代苯系列、三氟甲苯系列和一些含氟杂环化合物。约有20余个有影响的含氟农用化学品,其中超过半数是除草剂。对三氟甲基苯胺和26-二氯-4-三氟甲基苯胺是一种重要的农药、医药中间体,如合成新型吡唑类杀虫剂锐劲特等,它的重氮盐还可以与其它化合物缩合合成许多有用的染料、杀虫剂、除草剂等。

三、生产条件:

按年产100吨规模,厂房面积150平方米,主要设备为高压釜、反应釜、真空泵、离心机、干燥机等。

四、成本估算:

对三氟甲基苯胺本工艺原料成本为12万元/T左右。26-二氯-4-三氟甲基苯胺原料成本为15万元/T左右。

五、规模与投资:

建议按年产100吨的规模建厂,基本设备投资约100万元左右(不包括公用工程)

六、市场与效益:

对三氟甲基苯胺和26-二氯-4-三氟甲基苯胺是农药生产的关键中间体,市场前景很好。

七、提供技术的程度和合作方式:

该项目为小试成果,可合作开发生产或小试转让。

抗氧剂168生产技术

一、产品和技术简介:

抗氧剂 168化学名:(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯,分子量646,国外商品名有Irgafos168Mar2112等。国外生产厂家有瑞士Ciba-Geigy公司等.抗氧剂168为白色结晶状粉末,熔点180186℃,易溶于汽油,苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂,不溶于水和冷乙醇中。毒性低,白鼠口服半致死LD50>6000mg/kg,对家兔的皮肤、眼睛无刺激。抗氧剂—168是亚磷酸酯类抗氧剂中耐水解好的品种之一。磷类抗氧剂对聚烯烃在加工过程中有防止因氧化分解导致主碳链断裂的作用。

二、应用范围:

它主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等材料中。它具有良好的高温加工时的稳定性(耐热达300),它与受阻酚类抗氧剂并用,有协同作用,是性能很好的辅助抗氧剂。据不完全统计国内每年需抗氧剂—1684000吨。

本项目生产抗氧剂—168达到的质量指标如下:

三、生产条件:

1.工艺流程

本工艺采用24—二叔丁基苯酚与三氯化磷在催化剂下反应,经重结晶精制、干燥过程制备抗氧剂—168

2.主要设备

搪瓷反应釜1000L2台;

各种储罐(100-1000L):6台;

水环式真空泵:2台;

真空泵:2台;

吸收塔:2台;

冷凝器:2台;

离心分离器:1台;

干燥器:1台。

四、成本估算:

五、规模与投资:

建议按年产100吨的规模建厂,基本设备投资约4050万元(不包括公用工程)。工程投资约30万元,技术协作投资20万元,不可预见费20万元。可在12个月内收回全部投资。

六、市场与效益:

现在抗氧剂—168市场销售价格为4600/吨,每年按销售100吨计,销售收入为460万元。预计原料成本预算为220万元。扣除其它成本和税金销售利润约150万元。

七、提供技术的程度和合作方式

煤氧化制取均苯四甲酸和对苯二甲酸

一、产品和技术简介:

均苯四甲酸是重要的高聚物单体,其代表性的应用是高性能材料聚酰亚胺的原料,在尖端技术方面得到广泛的应用。目前均苯四甲酸是由均四甲苯氧化制得。对苯二甲酸(TPA)是有机合成大量需求的化工原料,其代表性的应用是合成聚酯。目前TPA主要由对二甲苯氧化得到。

本项目的主要特点是以丰富廉价的煤炭为起始原料,采用控制氧化得到苯多羧酸(BPCA),再进一步转化得到均苯四甲酸和对苯二甲酸。

根据煤种的不同分别采用BPCA脱羧转化得到均苯四甲酸,或采用BPCA异构化制TPA。制备TPA可采用以下技术路线:产物苯多羧酸混合物经分离得到混合羧酸钾盐,并以这种化合物形成将其进行异构化处理,采用Henkel催化剂提高选择性,可使大部分苯多羧酸钾盐转化成对苯二甲酸甲盐(收率7080%)。固态粗产物经过水溶、酸化、分离、纯化等后处理可得到TPA纯产品,纯度可达聚合级(~99.9%),对煤有机质产率可达30%

二、应用范围:

所研究的过程可应用于从各种芳香物料生产苯多羧酸混合物,并进一步转化成均苯四甲酸和对苯二甲酸。

三、市场与效益:

以丰富廉价的煤为起始原料生产均苯四甲酸和对苯二甲酸,很有应用前景,经济效益显着。

四、提供技术的程度和合作方式:

提供小试基础技术,寻求立专项开发研究。

聚醚糖苷的制备

一、产品和技术简介:

聚醚200、聚醚400和聚醚600糖苷由相应的聚醚与葡萄糖催化合成。合成工艺成熟,无污染生成,产率高、产品色泽清澈,与国外相应产品相当。产品技术要求可以聚醚200葡萄糖苷为例,指标如下:

技术指标名称—指标

外观—淡黄色粘稠液体;

气味—无异味;

含量,%6367

水分,%≤—1.0

残糖量,%≤—1.5

10%水溶液的PH值—58

羟值mgKOH/g760790

二、应用范围:

聚醚200、聚醚400和聚醚600糖苷被用于化妆品、餐具洗涤剂和乳化剂等,有绿色产品之称,性能优异,是崭新的系列产品。

三、生产条件:

普通带蒸馏装置的搪瓷和不锈钢釜。

四、成本估算:

每吨产品的原料成本约800元左右。

五、规模与投资:

年产3000吨,需要两立方米反应釜两台。

产业化情况:

六、市场与效益:

化妆品和餐洗剂中都广泛使用。打开市场后,年售3000吨,可获利润500万元。

七、提供技术的程度和合作方式:

转让小试成果,培训人员达到技术合同规定水平。

新型可交联染料制备技术

一、产品和技术简介:    

活性染料与纤维成化学键结合,因此染色纤维具有很好的湿处理牢度。然而常规单活性基活性染料棉纤维最终固色率通常为50-60%,双活性基团活性染料最终固色率通常不超过80%。未上染纤维的染料染色结束后被排放,一方面造成极大的资源浪费,更为严重的是造成极大的环境污染。为此,我们开发了新型可交联染料,使其既能与纤维成共价键结合具有良好的染色牢度,又能使染料在纤维上的最终固色率接近100%,节约了资源和极大地降低料环境污染,具有很好的环境相容性。

新型可交联染料制备技术在通常的活性染料制备技术上加之可交联基团的引入,具有活性染料生产条件的企业均可容易地掌握该项合成技术。

二、应用范围:

新型可交联染料适用于天然纤维的染色,棉、毛和丝的染色均可做到近100%固色。

三、生产条件:

间歇式反应釜、分离、干燥装置,溶剂回收装置。

四、成本估算:

原料成本约为25000-30000/吨,但由于近100%固色,染料利用率近100%,并且极少的有色废水排放,极大地降低有色废水处理量。因此该产品的市场价格应为高档活性染料的价格。

五、提供技术的程度和合作方式:

合作开发。

高镁低品位硼矿综合利用

一、产品和技术简介:   

目前国内一步法硼酸的生产工艺硼收率低,硼母液直接排放污染环境。本项目采用一套技术(限制镁和其他杂质的溶出,不用蒸发器和浮选分离)生产硼酸和硼镁肥,硼母液不排放,达到硼镁综合利用的目的,硼收率在80%左右。该技术不仅可用于硼镁矿,也适用硼镁铁矿。

产品指标:

硼酸:符合国家标准GB538-90一级品;

硼镁肥:MgSO4.7 H2O92%H3BO31.5-3.0%

二、应用范围:

高镁低品位硼矿( B2O318%, MgO/B2O32 )   

三、成本估算:

矿石成分在B2O3=13-16%MgO=40-45%范围。每吨硼酸产品消耗:矿粉4.2-5.6吨,硫酸4.15-4.3吨,煤0.35-0.5吨,电550-750度,副产硼镁肥9.0-10吨。

四、规模与投资:

5000/a,车间投资(不含土建)900-1100万(与矿石成分有关)。

五、提供技术的程度和合作方式:

工业化技术,使用权转让。(辽宁省重点推广项目)

高辛烷值改进剂的开发与研制

 

一、产品和技术简介:

目前我国施行无铅、高辛烷值、低蒸气压和低烯烃含量的汽油国家标准,但现生产的催化裂化汽油中烯烃含量普遍较高,为了达到国家标准,需要对其进行加氢处理以提高汽油的饱和度,达到降烯烃的目的。尽管此方法能够达到低烯烃的要求,但辛烷值也同时大幅降低。因此,辛烷值改进剂的需求迅速上升。我实验室经过潜心研究,不断的结构调整和工艺改进,成功研制得新型汽油辛烷值改进剂DL-1DL-2,应用性能检测表明,该剂具有较高的掺合辛烷值,能与汽油完全混溶,经评定的重要经济技术指标,均优于MTBE,调和的车用汽油符合GB179301999标准,是一种极具市场潜力的高附加价值的高科技产品。

另外,随着铅类抗爆剂的禁用和锰剂的限用,汽油抗爆剂出现应激性紧缺,高效性和普适性成为新型替代产品所追求的重点。遵循汽油抗爆震原理,模拟生态反应,研制合成出具有汽油抗爆震潜质的大环化合物,该类化合物化学性能相对稳定,工业毒性极低,易溶于有机溶剂,有快速的电子传递性,具备了抗爆剂先决条件。为了加快研究速度以及提高其工业适用性,我们希望与企业联手,进行下一步应用性研究。

二、应用范围:

提高汽油辛烷值的添加剂。

三、生产条件:

耐温和耐压不锈钢(或有树脂内衬)的反应装置。

四、知识产权情况:

合作开发。

五、规模与投资、成本估算:

起点约为100万,随规模的加大,投资量也会相应增加。成本每吨约6000元。

六、产业化程度

实验室阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

实验室小试成果。该项目针对不同技术问题,接受了多家的资助与合作,完成小试与放大实验。本实验室坚持项目应对社会、环境、科技具有积极意义,恪守为合作过的企业坚守商业与技术秘密的基本原则,采取以最新一代技术成果与企业进行深度技术开合作或转让,通过合作达到科技与社会发展的互促共进。

 

采油管及采油设备的常温清洗剂

一、产品和技术简介:

重油及稠油的化学组成主要为稠环芳烃及大分子烃类,由于其极性大,分子量大,导致他们流动性及互溶性差,因而极易沉积,吸附在它所接触的界面上,表现在原油输送过程中,管壁沉积物增多,阻碍正常运输,必须定时清洗。

针对重油及稠油清洗这一难题,本实验室经过多年研究,开发研制了ASPN-1系列产品。经综合评定ASPN1效果符合工业要求,可直接进行产业化。

ASPN-1具有以下优点,1 清洗速度快;2 表面油污去除彻底,使用周期长;3 无须加热,使用灵活,节约了能源;4 设备工艺简单,适合现场操作;5 对钢质应力无影响;6 生物降解性好,有利环保。

二、应用范围:

采油管及采油设备的清洗。

三、生产条件:

耐温和耐压不锈钢(或有树脂内衬)的反应装置。

四、知识产权情况:

自主研发。

五、规模与投资、成本估算:

该剂生产起点为50万,随规模的加大,投资量也会相应增加。每吨成本约7000元。

六、产业化程度:

中试阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

实验室成果。该项目针对技术问题,接受友情企业的资助与合作,完成小试与中试。我们坚持项目应对社会、环境、科技和人文具有积极意义,恪守为合作过的企业坚守商业与技术秘密的的基本原则,一般采取以最新一代技术成果与企业进行深度技术开发或转让。通过合作达到学术与企业效益的共赢。

高效长寿命铝合金晶粒细化剂

一、产品和技术简介:

 Al-Si合金广泛应用于建筑、汽车及航空航天等领域。细小晶粒可降低一系列有害因素的影响从而获得优良的性能。针对传统的Al-Si合金细化剂的细化效果不明显和容易衰退的特点,研发制备了高效长寿命新型铝合金晶粒细化剂。采用新工艺制备Al-BAl-Ti-B中间合金,对于铸造Al-Si合金具有细化作用快速、稳定的特点。大大提高了细化剂的细化效率。主要技术特点:(1)高温制备,中间合金相稳定;(2)细化效果优于传统细化剂;(3)细化效果可长时间保持。

二、应用范围:

用于对铝硅等铸造铝合金的晶粒细化,可配合常规铸造、压铸、连铸等生产过程。

三、生产条件:

在混合盐法基础上,采用新的制备思路与工艺,制备方法简单,可利用连铸设备连续生产出细化剂中间合金坯锭。

四、成本估算:

    由于添加微量细化剂即可获得显著晶粒细化效果,因而与传统铸造相比成本增加较少。

五、规模与投资:

一套晶粒细化剂中间合金坯锭连铸生产线投资约30万元。

产业化情况中试阶段

六、市场与效益:

可广泛用于Al-Si等铸造铝合金的晶粒细化,具有低成本、添加量少、效果好的显著特点。

七、提供技术的程度和合作方式:

成果转让。

FX16型黑色金属防锈水

一、技术简介

本产品是将多种化学品溶解于水中而成,不含亚硝酸钠、硫、磷、镉、六价铬、铅。防锈水溶液呈透明状或微黄透明状。可对黑色金属工(铸造毛坯)件进行喷涂、刷涂或浸涂操作,达到黑色金属工(铸造毛坯)件工序间防锈的目的。

二、应用范围和技术水平

应用于黑色金属工(铸造毛坯)件工序间防锈。

防锈水放置3年,不影响其防锈能力。

可保证涂防锈水的黑色金属工件1年不产生锈蚀。据大连某装备制

造企业的现场验证:在试验的380天里保证涂防锈水的GCr15钢和低合金结构钢工件不产生锈蚀。

三、成本估算

每公斤防锈水用刷涂法可涂5-8M2(根据工件表面粗糙程度而定)。防锈

水成本根据当前所用化学品的价格及工件防锈期长短而定,防锈期越长价格越贵。

四、投资规模

制作一个用于配制防锈水的搅拌桶即可,投资极小。

五、市场效益

可取代含亚硝酸钠的防锈水,取代机械加工工序间所用的防锈油,应用广泛。

六、提供技术程度

提供防锈水配方。

七、合作方式

技术转让。

八、产业化程度:

中试阶段

F11型黑色金属防锈水

一、技术简介

本产品是将多种化学品溶解于水中而成,不含硫、磷、镉、六价铬、铅,但含有亚硝酸钠。防锈水溶液呈无色透明状或微白透明状。可对黑色金属工(铸造毛坯)件进行喷涂、刷涂或浸涂操作,达到黑色金属工(铸造毛坯)件工序间防锈的目的。

二、应用范围和技术水平

应用于黑色金属工(铸造毛坯)件工序间防锈。

防锈水放置二年,不影响其防锈能力。

大连理工大学实验室百叶箱方法测定,涂防锈水的HT150铸铁试样

在试验的一年时间里不产生锈蚀。

三、成本估算

每公斤防锈水用刷涂法可涂6-10M2(根据工件表面粗糙程度而定)。防锈

水成本根据当前所用化学品的价格,仅几角钱1公斤。

四、投资规模

制作一个用于配制防锈水的搅拌桶即可,投资极小。

产业化情况

已在多家企业小批量试用,效果良好,具备产业化能力。

五、市场效益

价格低廉,应用广泛。

六、提供技术程度

提供防锈水配方。

七、合作方式

技术转让。

八、产业化程度:

中试阶段。

新型自剥落醇基浅色铸铁涂料

一、技术简介

本产品是将市售耐火粉料、粘结剂、悬浮剂等固体料混合于醇中而成。涂料在铸件浇铸前和浇铸后都呈浅色。可对铸铁型()进行喷涂、刷涂或浸涂操作。铸铁件浇铸并泠却后,涂料呈陶瓷态自行从铸件上剥落或轻轻敲击后从铸件上剥落,不产生粉尘,改善了生产作业环境,降低了铸件清理成本。浅色涂料也给生产现场工作人员带来了愉快的视觉感受。

二、应用范围和技术水平

应用于铸铁件。浇铸温度高或低和铸件大或小均可。

三、成本估算

根据当前的原材料价格,醇基涂料每公斤不超过3元。

四、投资规模

制作一个用于混制涂料的搅拌桶即可,投资极小。

产业化情况已在多家企业小批量试用,效果良好,具备产业化能力。

五、市场效益

应用广泛,效益可观。

六、提供技术程度

提供涂料配方。

七、合作方式

技术转让。

八、产业化程度:

1.中试阶段。

镁合金复合细化技术

一、项目简介:

晶粒细化可提高材料的强度,同时晶粒细化可有效提高晶界协调变形能力进而可有效改善材料的塑性和韧性。因而镁合金在铸造成型过程中的晶粒细化具有重要意义。本项目将电磁场、超声场等外场作用及合金化晶粒细化同时引入镁合金的凝固成型过程,通过电磁场与超声场同时作用于金属熔体对镁合金晶粒的直接细化作用,以及外场对合金化细化剂形核生长及细化效率的促进作用,实现镁合金晶粒细化、有效提高镁合金的综合性能。

具有细晶结构的高强韧镁合金不仅能满足航空、航天工业对轻质材料的需求,而且可以减少振动,降低宇宙射线对电子仪器设备的干扰,在航空、航天、电子、军事等领域具有广阔的应用前景。如可用来制作战术航空导弹舱段、副翼蒙皮、壁板、加强框、舵面等结构零件,且可用于制造诱饵鱼雷壳体、雷达、卫星上的井字梁、相机架、各种仪器支架和外壳等,重量可与原来的塑料壳体相当,而刚度更高。

通过外场作用及合金化细晶强韧化技术从根本上改善和提高镁合金综合性能,可充分发挥镁合金的轻质特性,大大促进镁合金在航空航天、汽车制造、电子信息等领域的应用。同时镁合金组织性能的改善和应用领域的扩大将带动轻合金冷热加工技术、热处理技术、金属回收与再利用技术等的快速发展。

耐候型数码喷墨染料

一、项目简介:

技术特点:通常染料耐候性(耐晒、耐臭氧)为3-4级,以此为基材的墨水照片户外仅耐晒一个月、户内仅保存六个月左右。通过新的染料的设计和大量试验,本项目得到了具有自主知识产权的新的染料体系,其耐候性在6级以上,户外可耐晒一年、户内可保存十年、相册保存五十年,达到国际先进水平。

二、应用状况:

随着数码技术的蓬勃发展,喷墨打印图像的耐候性已逐步成为产业新的制高点,也成为制约我国喷墨打印领域上水平、上档次的瓶颈。

三、配图

说明: 02-dut copy

说明: 打印3 copy

 

耐日晒的生态相容性皮革染料(LB系列)

一、项目简介:

本项目先进性在于:染料合成均选用非限制性原料,采用原子经济性反应,具有收率高、三废少、产品质量好等特性,尤其是制备工艺方便易行,具有常规染料生产条件的企业均可易于掌握该项合成技术,且目前未见国内外有同类皮革染料及其制备工艺的报道。

本项目系列染料已在浙江皮革工程中心、皮革厂完成应用测试评价,着色皮革样品见图1,性能测试结果见表1

耐日晒生态相容性皮革染料由于其具有很好的着色性能和牢度性能,可广泛应用于绵羊皮、猪皮、山羊皮、牛皮等中高档皮革的着色。可以很好的解决植物鞣革染色后败色、革面不丰满等问题。由于其优良的光稳定性、生态相容性,其着色皮革不但能满足严格的REACH法规,更能满足用户对皮革高耐光稳定性的要求。

由于所制备的皮革染料生态相容性好,可以直接应用于高档皮革着色,所得着色皮革长时间光照不变色,不但能满足严格的REACH法规,更能满足用户对皮革高耐光稳定性的要求,具有广阔的市场化前景。另外该染料制备工艺简单,清洁,具备常规染料合成企业均容易掌握该技术,市场效益十分可观。

 

水分散环境友好型纳米结构汽车用漆的研究

一、项目简介:

针对传统溶剂型汽车工业漆在生产和应用过程中所带来的高能耗和高污染问题,本项目重点开展水分散环境友好型纳米结构汽车漆的研究。在前期研究工作的基础上,利用先进的分子自组装技术和特殊的分子修饰方法,围绕着提高纳米漆机械强度、改善装饰效果和增强防腐功能等核心问题,重点开发一系列新型软硬多嵌段、多组分、功能型分子自组装纳米乳液作为高档汽车用漆的主要成膜物质。同时,结合分子修饰的方法,将多元化功能分子基团嵌入纳米胶束的表面,使水性纳米漆膜可以在热、光或辐射等外场诱导下快速固化,从而提高漆膜材料的硬度、机械、粘着和装饰性能;另外特殊的电活性分子基团将有助于提高漆膜的抗腐蚀能力。功能化的纳米胶束对各种无机颜料或填料有着良好的界面增溶作用,使得填料等在纳米漆中均匀分散,提高产品性能,并延长漆膜使用寿命。

本项目2009年获得了国家863计划新材料技术领域的专项支持,目前已经获得了技术上的重大突破,成功开发出了多种分子自组装型纳米聚合物乳液,并以此作为主要成膜物质制备出了包括汽车底漆和底盘漆在内的多种水分散环境友好型纳米汽车漆,产品的各项技术指标达到或超过了国家标准,已经用于汽车整车及其相关零部件的表面涂装,实际使用效果良好,带来了巨大的经济和社会效益。

二、配图

  采用本项目开发出的水性环保纳米汽车漆涂装的汽车零部件

 

重油和稠油高性能乳化剂

 

一、产品和技术简介:

重油及稠油的化学组成主要为稠环芳烃及大分子烃类,由于其极性大,分子量大,导致他们流动性及互溶性差,因而极易沉积,吸附在它所接触的界面上,表现在原油输送过程中,管壁沉积物增多,阻碍正常运输,必须定时清洗。

针对重油及稠油清洗这一难题,本实验室经过多年研究,开发研制了ASPN-1系列产品。经综合评定ASPN1效果符合工业要求,可直接进行产业化。

ASPN-1具有以下优点,1 清洗速度快;2 表面油污去除彻底,使用周期长;3 无须加热,使用灵活,节约了能源;4 设备工艺简单,适合现场操作;5 对钢质应力无影响;6 生物降解性好,有利环保。

二、应用范围:

采油管及采油设备的清洗。

三、生产条件:

耐温和耐压不锈钢(或有树脂内衬)的反应装置。

四、知识产权情况:

自主研发。

五、规模与投资、成本估算:

该剂生产起点为50万,随规模的加大,投资量也会相应增加。每吨成本约7000元。

六、产业化程度:

中试阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

实验室成果。该项目针对技术问题,接受友情企业的资助与合作,完成小试与中试。我们坚持项目应对社会、环境、科技和人文具有积极意义,恪守为合作过的企业坚守商业与技术秘密的的基本原则,一般采取以最新一代技术成果与企业进行深度技术开发或转让。通过合作达到学术与企业效益的共赢。

 

窄分布水溶性二苯甲酮类聚醚型紫外线吸收剂

一、产品和技术简介:

紫外线辐射量的增加和短波化对人类的健康产生了严重危害。高效、低毒紫外线吸收剂能够有效保护人体避免过量紫外线辐射。

本实验室利用一种具有活性聚合特征的金属配合物引发体系,研制出一种新型水溶性、适配性优良的窄分布二苯甲酮类聚醚型紫外线吸收剂。该体系具有的优势为:生成的聚合物的分子数与络合物的分子数相符;改变单体与络合物的用量比可以完全控制聚合物的聚合度,产品具有高分子质量和窄分布;产物具有单分散性,通过设计环氧类单体的亲水、憎水基团可以合成各种嵌段共聚物,为设计合成高效、卫生、经济和满足苛刻加工与应用条件的新品种、新结构紫外线吸收剂提供了更为广阔的空间。该紫外线吸收剂聚合度限制在50-100时,UV检测其紫外吸收性能最佳。

二、应用范围:

精细化工领域。

三、生产条件:

采用本工艺生产窄分布聚醚型紫外线吸收剂需要密闭、机械搅拌、带温控的高压反应釜一台。

四、知识产权情况:

自主研发。

五、规模与投资、成本估算:

与传统工艺相比,催化剂制备成本较高,但聚合反应控制条件极大简化。

六、产业化程度

实验室阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

1转让本实验室小试成果;2以最新一代技术成果与企业进行合作开发;3以最新一代技术成果与大型企业展开全面的工业化合作。

 

叔丁胺及其它多支链伯胺的合成新工艺

一、产品和技术简介:

叔丁胺及其它脂肪胺是重要有机合成中间体。针对市场需求,本实验室进行了叔丁胺及其它脂肪胺合成新工艺的开发工作,经过大量调研和实验,已取得阶段性小试成果。该工艺的优势为:原料易得;不采用剧毒氰化物引进氨基;工艺条件易于控制,该工艺对合成此类化合物具有很好的普适性。

二、应用范围:

叔丁胺及其它多支链伯胺是重要的有机中间体,在材料、医药和橡胶化工业具有普遍应用。

三、生产条件:

耐温和耐压不锈钢(或有树脂内衬)的反应装置。

四、知识产权情况:

合作开发。

五、规模与投资、成本估算:

根据选择的工艺和规模,成本有很大差别,但总体来看成本较低。

六、产业化程度

实验室阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

实验室小试成果。该项目针对不同技术问题,接受了多家的资助与合作,完成小试实验。本实验室坚持项目应对社会、环境、科技具有积极意义,恪守为合作过的企业坚守商业与技术秘密的基本原则,采取以最新一代技术成果与企业进行深度技术开合作或转让,通过合作达到科技与社会发展的互促共进。

 

双键(三键)氢硅化反应含Pt高效催化剂的合成

一、产品和技术简介:

双键的氢硅化反应(Si-H加成在双键或三键上)作为一种基础有机化学反应,广泛应用于化工制造业,支撑着含硅医药中间体、含硅橡胶以及含硅建筑材料的分子构建。然而,氢硅化反应需要苛刻的反应条件,严重制约其下游产物的生产规模,导致产品成本极剧增加。

为了提高Si-H反应活性,国内外展开了催化氢硅化反应的研究,其中Pt有机金属催化剂表现出优异的催化性能,如典型的Karstedt Speier。但是,该类配合物对产物缺少选择性。从有机配体的电子与空间效应出发,我们设计合成了一族新型N-杂环卡宾-Pt催化剂,针对不同底物,他们展示出杰出的催化氢硅化反应性能。催化反应产物以高选择性和产率生成,副产物极少或没有;尤其是对端烯烃具有特异的反应活性。该类催化剂制作方法简单,易于批量生产。其化学性能在空气中保持一定的稳定性,方便贮存。

二、应用范围:

含硅橡胶、医药中间体和建筑材料等生产

三、生产条件:

反应温度:50 110 ºC

四、知识产权情况:

合作开发。

五、规模投资与成本估算:

此产品为精细化工产品,投资较少,具体投资依规模而定。

六、产业化程度:实验室阶段。

七、提供技术的程度和合作方式:

1转让实验室小试成果;2与企业进行合作开发;3与企业展开全面的工业化合作。

 

高效吸油材料

一、产品和技术简介:

采用廉价的聚合物材料改性方法和材料复合加工方法,制作高效吸油材料,吸油率可达30-60倍;具有廉价、易分离回收特点;可高效吸收有机溶剂和各种油品;对溶剂、汽油、柴油的吸油倍率可达30-60

二、应用范围和生产条件:

作为漏油、溶剂泄漏等事故应急处理材料。

加热设备、反应设备;无需高温;一般厂房、车间和场地;无特殊要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

已申报国家发明专利2项。

四、规模与投资、成本估算:

加工制作生产吨级产品吸油材料的投资预计50-100万元。

价格为原料成本基础上外加10-30%改性处理费用。

五、提供技术的程度和合作方式:

技术转让

六、配图:一种产品为黄白色泡沫,另一种产品为黑色泡沫,如下图所示(左图为外观,右图为电镜图);均可快速吸油。

七、产业化程度

已完成实验室阶段研究。处于中试阶段。

廉价抗污染复合膜、螺旋膜与组件

 

一、产品和技术简介:

1、将廉价的滤布和无纺布等进行亲水改性,提高廉价过滤材料的抗污染性能和过滤截留性能;可连续过滤操作较长时间,通量高;成本低,可替代商品膜材料用于污水处理和固液分离;改性滤布孔径缩小;改性复合膜在原料基础上成本增加10-30%,仍比商品膜廉价;过滤操作周期延长3-6倍;保留出水通量高特性,获得更好地过滤水质;用于污水处理出水SS<10; COD <30.

2、采用廉价的滤布或其改性材料加工制作螺旋膜、膜组件和设备,具有很好的抗污染效果,作为膜分离介质及组件,具有廉价、过滤通量高、过滤时间长且不宜污染的特点;在不额外增加能耗的情况下,提高通量和处理效率;降低所需分离膜面积、节省投资;适合污水处理、固液分离、医药、食品产品加工纯化预处理、矿山废水处理等场合;

3、上述改性复合膜及螺旋膜,耦合动态膜过程和过滤特征,可用于吸附和分离操作。

二、应用范围和生产条件:

螺旋膜采用滤布或改性滤布制作,用于废水处理、固液分离等场合,通量范围 20-60l/m2h;价格为市售微滤/超滤膜产品的一半;吨水运行成本降低10-30%. 适合污水处理、固液分离、医药、食品产品加工纯化预处理、矿山废水处理等场合。

廉价抗污染复合膜制备简单常温或适度加热进行改性处理;一般的车间场地即可;制作螺旋膜及组装其组件分离设备简单;使用与一般膜分离过程并无不同。

三、获得的专利等知识产权情况:

获得国家发明专利2项。

四、规模与投资、成本估算:

加工复合膜的设备简单条件温和;制作螺旋膜和膜分离组件与设备。因此投资少、见效快,运行费用低;日生产百平米复合膜的投资需20-50万;同样日生产百米螺旋膜及其组件和设备的投资为20-50万。

五、提供技术的程度和合作方式:面谈

六、配图:螺旋膜结构示意图及其不同几何比例时,对照平板膜得到的提高通量的效果。

七、产业化程度

已经完成实验室阶段研究,正在计划中试。

 

 

耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料

一、产品和技术简介:

水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,我国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。本项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。

二、应用范围和生产条件:

可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。

一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。

三、获得专利等知识产权情况:

正在申请国家发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

规模依据生产条件而定。

本项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。

五、提供技术的程度和合作方式:

已完成小试,技术成熟。

六、产业化程度:

实验室阶段。

 

高耐热高韧性新型环氧树脂(T-Epoxy

一、产品和技术简介:

环氧树脂在国民经济各个领域得到广泛应用,目前环氧树脂存在的主要问题是,耐热性不高、脆性大,因此亟须开发高耐热高韧性的环氧树脂。国际上发达国家都在积极研发高韧性高耐热环氧树脂,主要采用两个途径:

1)对环氧树脂进行化学改性的方法,2)对环氧树脂进行复合改性方法。前者通过分子设计,在环氧树脂制备时赋予其高性能;后者通过与多种高性能纤维等复合赋予其高性能,成本较高。

本项目采用先进聚合方法,开发了一种新型环氧树脂固化剂,具有耐高温、溶解性好、粘度低的优点,且原料易得,价格低廉,制备工艺简便,可制备出高耐热高韧性新型环氧树脂。

二、应用范围和生产条件:

可应用在航空航天、电子电气、核能设施、军工、汽车、化工等尖端科技领域。

一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。

三、获得的专利等知识产权情况:

经国内外文献检索,本项目具有创新性,已申请国家发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

规模依据生产条件而定。

成本低于复合改性的环氧树脂。

五、提供技术的程度和合作方式:

已完成小试,技术成熟。

六、产业化程度:

1.实验室阶段。

 

无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂

一、产品和技术简介:

本发明针对现有水泥助磨剂存在的不足,在充分研究磨机的工作机理、型号和结构,熟料成分,混合材种类及成品水泥的各种物理及化学性能的基础上,开发出了一种不含氯离子、生产成本低、普适性好、并且具有防锈防冻功能的无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂。本发明工艺简单、价格低廉、能明显提高水泥早后期强度且无不利影响。目前该技术已许可大连建科北方化学有限公司实施。

二、应用范围和生产条件:

本发明产品为不含氯离子的粉末状固体助磨剂,对钢筋无锈蚀作用,无毒,不易潮解,便于包装、运输,掺入量低(0.3%~0.5%),增强效果明显,符合国家标准规定中水泥中的氯离子含量不能大于0.06%,且助磨剂的掺量必须小于水泥重量的0.5%最新标准。本产品能明显改善水泥粉磨细度和降低电耗,改善水泥的物理和化学性能,尤其是提高水泥的早、后期强度,并且无不利作用。由于可以使用多种矿物原料,助磨剂生产成本低廉,而且制备工艺简单,非常适合在水泥行业应用。

本产品由无机基体原料、有机原料和水、促强防冻剂和防锈剂组成,首先利用无机促强防冻剂对有机原料水溶液进行络合改性,然后把得到的混合溶液和无机基体原料进一步复合、反应、搅拌、粉碎即可得所需助磨剂。

三、获得的专利等知识产权情况:

已获得国家授权专利,专利名称: 一种无氯高效复合增强型固体水泥助磨剂及生产方法,专利号:200710159167.2

四、规模与投资、成本估算:

本产品制备工艺简单、生产成本低,在具有场地的情况下投资数万元即可生产。固体吨成本约300元,市场价约700元,水泥厂依照自身规模每年将使用几十万元至几百万元的助磨剂,水泥生产成本约降低1060/吨。

本产品可以在水泥性能、强度符合国家规定的前提下能增加10% 20%的混合材掺加量,或者提高水泥标号,固体吨成本约300元,市场价约700元。

五、提供技术的程度和合作方式:

专利转让或者技术入股。

用于气体分离和水深度处理的一种新型炭纤维复合分子筛材料

一、产品和技术简介:

基于简单高效且可控的复合理念,采用静电纺丝法制备纳米复合高分子材料,并经过稳定化、炭化、活化热处理等工艺步骤制备出一种新型炭纤维复合分子筛材料,可广泛用于气体分离和水深度处理。

炭纤维复合分子筛材料的特点:

1、整体性好:与粉状炭材料相比,基于静电纺丝工艺制备的炭材料具有完备的整体性,在用作电化学电极材料处理水质污染时,不需要使用高分子粘结剂;

2、电阻小、导电能力强:用作电化学电极时,可有效降低整个反应器的内阻,提高电流效率;

3、具有层次孔结构的孔径分布:有效克服了传统的炭材料微孔含量过多,在脱除大分子有机物时效率低下的问题;

4、孔隙率高:孔隙率高达70%以上;

5、性能稳定、寿命长、对介质无污染;

二、应用范围和生产条件:

炭纤维复合分子筛材料可用于气体分离、水质过滤、电化学反应器等领域。

静电纺丝机、热处理热备等。

三、获得的专利等知识产权情况:

具有自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

50200/m2,取决于使用的原料。

五、提供技术的程度和合作方式:

小试技术。合作开展中试或工业化生产技术,实现大面积的整体式复合炭分子筛材料的规模化应用。

六、配图:

说明: 图片1

 

复合结构纳米碳催化新材料和新技术

一、产品和技术简介:

基于碳结构形式多样,基础结构单元多变,组合形态丰富的特点,建立了数种制备新结构高性能复合结构纳米碳催化材料的新方法和新技术,可用于乙苯氧化脱氢、催化选择氧化、催化选择加氢、氢甲酰化等高效选择催化反应。

催化剂材料的特点:

1、催化活性和选择性可调;

2、催化材料的维数和整体性可调:既可制备用于间歇反应器的粉末催化材料,亦可制备适于连续化生产的3D整体式催化材料。

3、催化材料的性质可调:能够制备出高活性的固体乳液催化剂。

4、催化材料的结构和组成可调:具有比表面积高,活性组分利用效率高,易于回收分离等优点。

二、应用范围和生产条件:

复合结构纳米碳催化剂材料或催化剂载体材料可以用于加氢、氧化、脱氢、还原等催化技术领域。

热处理设备、高压/常压反应设备等。

三、获得的专利等知识产权情况:

具有自主知识产权。

四、配图:

 

PDP用高纯度氧化镁制备技术

 

一、产品和技术简介:

超高纯氧化镁是一种新型功能精细无机材料,广泛应用于电子元器件、高级陶瓷材料等多个领域;例如MgO介质保护膜是新一代等离子平板显示器(PDP)中的关键部件,它的性能直接影响到PDP的工作特性和寿命,一般要求MgO纯度要求大于99.99%,杂质元素总量不得超过100ppm。虽然我国镁资源储存量世界排名第一,但尚缺少大规模生产高纯氧化镁的关键技术,国内批量生产的MgO纯度通常都在99.9%以下,这限制了其在高科技领域的应用。

本项目发明一种简单制备高纯MgO产品的技术,可用于生产PDP显示器的介质保护膜原料,及生产氧化镁单晶的原料,产品纯度达到99.99%以上;发明了密堆积高纯碳酸镁制备电熔氧化镁技术;发明了CaSrSc掺杂氧化镁材料制备工艺;发明了镁铝、硼镁等复合功能氧化物材料制备技术;制备了空心管、方块、纤维、多层片、花状等形貌的氧化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁和碱式硫酸镁微纳米材料;其原料易得、产品纯度高、成本低,具有工业化应用的价值。

二、应用范围和生产条件:

本发明提出一种新的实用技术,使MgO产品纯度达到99.99%以上、粒度在50nm10μm之间;其原料易得、产品纯度高、成本低,具有工业化应用的价值。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备超纯氧化镁粉体的方法;ZL2009100103990.

四、配图:

说明: 图2

图——制备的各种形貌氧化镁和掺杂氧化镁产品

 

二氧化钒智能控温纳米晶与纳米杂化有机膜关键技术

一、产品和技术简介:

二氧化钒智能控温纳米晶及纳米杂化有机膜可以用来自动控制车内或室内温度的一种智能薄膜材料,可根据车内或室内温度自动调节对太阳光热的透过率,实现节能减排的目的。基于二氧化钒的智能节能技术是下一代节能窗核心。若能实现具有良好控温效果的二氧化钒智能控温纳米晶及纳米杂化有机膜的产业化生产,对国家节能减排的政策具有重要的意义。同时智能控温视窗的市场非常广阔,生产二氧化钒智能控温纳米晶及纳米杂化有机膜具有极高的经济效益。

本课题所取得的成果解决了目前掺杂二氧化钒粉体制备工艺苛刻而难以产业化以及无机二氧化钒膜窗材料透光率低而难以应用的实际问题。本课题的研究为二氧化钒智能控温纳米晶及纳米杂化有机膜这种智能透明窗材料的产业化生产提供可理论和技术上的基础。同时课题成果的产业化对于解决玻璃窗耗能问题具有重要的意义,符合我国节能减排的策略。

二、应用范围和生产条件:

该发明根据实际应用控制VO2晶粒尺寸在20nm-5μm 范围内,分成20-100nm100-500nm500nm-1μm 1-5μm 等粒度区间,满足不同需求;VO2纯度大于98.5%, 其中其它价态钒氧化物含量 < 1%wt;制备的有机-无机杂化温感控温膜可见光透过率期望大于50%,制备的有机-无机杂化温感控温膜使用寿命暂定为3 年以上.

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备高纯二氧化钒微粒的方法;ZL200510200814.0

一种制备掺杂二氧化钒粉体材料的方法;2009100104160.

四、配图:

图——不同形貌的二氧化钒粉体产品

 

高纯氧化铝系列产品一体化生产技术

一、产品和技术简介:

    高纯氧化铝不仅在LED等光电子或微电子领域发挥重要作用,通过调整晶型、颗粒尺寸与形貌、以及表面性质等,可以用于更多的高端技术领域,包括铝酸盐系长余辉及荧光发光体、激光窗口材料、生物材料和催化剂载体等等。但是目前国产的氧化铝在高纯和烧结活性等方面的技术水平与国外比较存在差距,随着信息和能源科学技术领域的发展,高纯超细氧化铝的应用领域不断扩大,市场前景十分看好,因此迫切需要加快国产高端氧化铝产品生产技术提升和产品市场的拓展。

    本成果提供一套完整的一体化技术,利用该套技术可同时获得多种氧化铝系列产品。流程简单、操作参数易控制及不造成污染的特点,并且在同一流程设备中可根据市场需求生产出多种氧化铝基或含铝化合物产品,具有抗风险能力强、产品附加值高的特点,从而竞争优势极为突出,是一个投资小、见效快、发展空间大的项目。

二、应用范围和生产条件:

本发明提出一种新的实用技术,产品种类包括:

1、球形与纤维状氧化铝粉体(不同晶型);产品晶型根据需要可控制为α/γ型,产品粒度在10 nm ~ 2000 nm 范围内分级,产品纯度为99.9%~99.999% ,铁、硅含量根据需要控制在10 ppm以下。

2、纤维状氢氧化铝阻燃粉体材料;

3、发光材料用高纯氧化铝;

4、氧化铝基长余辉或节能灯用发光粉;

5、铝醇盐(有机合成助剂或原料)。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法    ZL201110122563.4

一种脱除铝醇盐中痕量硅的方法    ZL200410050332.7

一种气液固多相化学制备反应器    ZL200910311452.0   

 

核电级高纯硼酸系列产品制备新技术

一、产品和技术简介:

硼酸不仅是一种多功能的重要化工基本原料,也是国家安全、航空航天和核工业的必需品。尽管我国是一个硼资源丰富的国家,硼酸质量却属于初级产品,产品纯度一般在9599%左右,虽然可以满足目前工业生产硼化工产品的需要,但是远不能满足核工业及一些高新技术产业发展需求。

本项目提供一种制备生产核电级高纯硼酸的技术,可以进行核电级、发光级和食品级硼酸等系列产品的制备生产。产品硼酸纯度可达99.99%,其杂质含量均在1ppm以下,可应用核电、食品医药、玻璃、搪瓷、电镀、冶金、农业、医药、纺织、橡胶、洗涤剂、防火剂、通信等领域。本项目技术具有生产成本低、容易规模放大、技术灵活性的特点,都具有重要意义和应用前景。

二、应用范围和生产条件:

本发明提出一种新的实用技术,使硼酸纯度可达99.99-99.999%FeCaPb等金属杂质均在1ppm以下,指标已经达到高纯硼酸要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法    ZL201110122563.4

一种脱除铝醇盐中痕量硅的方法    ZL200410050332.7

一种气液固多相化学制备反应器    ZL200910311452.0   

四、配图:

图——不同酸碱溶剂中的硼酸产品

 

基于粉煤灰、滑石粉、硼泥制备泡沫材料的技术

一、产品和技术简介:

本项目制备的泡沫多孔材料具有有质轻、保温、吸声、防潮、防火、耐腐蚀、不燃烧,以及造价低等一系列优点,可以应用于建筑材料、装饰材料、吸附过滤材料、污水处理和多孔催化载体等方面。基于滑石粉制备增强型有机无机复合泡沫材料的低成本制备技术,可以弥补泡沫聚苯乙烯和泡沫聚氨酯等有机泡沫材料低强度的缺点。

本技术以粉煤灰和滑石粉为主要原料制备新型轻质泡沫多孔材料,同时也适用于其他含硅矿渣(如尾矿、硼泥)的综合利用。该项目的研究不但可以消耗大量的粉煤灰(或尾矿),利用率大于90%,提高了粉煤灰应用的科技含量;以脱镁硼泥为主要原料通过原位聚合发泡、高温烧结强化制备得到新型泡沫材料,具有多连通孔等特点以及良好的保温、隔音、保水、保湿性能,具有极大市场应用前景,不仅可以进一步降低成本,而且还消耗大量的硼泥,净化环境;滑石粉的利用为泡沫材料的强度提供了可靠的保障,拓宽了滑石粉的应用领域。

二、应用范围和生产条件:

本项目制备的泡沫多孔材料具有有质轻、保温、吸声、防潮、防火、耐腐蚀、不燃烧,以及造价低等一系列优点,可以应用于建筑装修材料、轻体房屋保温隔音或墙体保温隔音材料、吸附过滤材料、污水处理和多孔催化载体等方面,具有更为广阔的市场潜力。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法:;ZL2009103021920.0

四、配图:

图——原材料以及泡沫材料产品

 

水镁石基复合阻燃剂制备技术

一、产品和技术简介:

水镁石(主要成分为氢氧化镁)作为新型环保无卤固体阻燃剂具有非常优秀的抑烟功能,当应用于有机高聚物阻燃填料时,通常达到20%左右的填充量时即可满足抑烟要求,但要达到60%以上的填充量才能具有比较良好的阻燃性能,高填充量导致了高聚物材料力学性能的显著下降,降低了材料的稳定性。

本成果针对水镁石与高聚物相容性差以及阻燃效率低等问题,实现了高性能高效的镁基复合阻燃剂制备,通过采用表面包覆技术,实现了氮镁磷复合高效高性能复合阻燃剂的制备。发明了系列新型镁基、镁氮磷系阻燃剂制备技术,制备了适应不同应用领域的阻燃剂产品;发明了纳米包覆发泡技术制备镁基高强度泡沫材料,可应用于建筑节能和保温隔音材料;制备了系列镁基工程塑料填料,可以用于电线电缆、板材、汽车内饰材料等领域应用。

二、应用范围和生产条件:

制备的氢氧化镁阻燃剂适应EVA的加工温度,应用于EVA40%填充量时拉伸强度10.03MPa、断裂伸长率719.0%、极限氧指数32,符合电缆料护套的行业标准;制备的镁氮磷复合阻燃剂可适应POE的加工温度,应用于POE50%填充量时,拉伸强度16.55MPa,断裂伸长率858.2%,极限氧指数32.5,符合电缆料护套的行业标准。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备超纯氧化镁粉体的方法; ZL2009100103990.

一种基于水镁石制备高纯氢氧化镁纳米晶的方法; ZL201010161760.2

一种基于水镁石制备碱式硫酸镁晶须的方法; 2010103007.

四、配图:

图——一系列水镁石基阻燃剂产品

 

一种制备溶剂型蓄能发光涂料的制备技术

一、产品和技术简介:

发光涂料除了具有一般涂料的保护和装饰作用外,还可以广泛地用在交通、军事设施、消防器材等各领域。稀土激活的铝酸盐系发光涂料与硫化物发光涂料相比不仅性能稳定,而且发光强度和余辉时间都有显著提高。但是目前稀土激活铝酸盐发光涂料的应用仅限于一些特殊加工技术,由于涂料产生沉降或分层等不稳定现象,不能作为商品出售。

本发明提供一种工艺简单快速,产品性能优良,既可以在工厂生产,也可以在涂刷现场配制的溶剂型发光涂料的制备方法。利用该方法制备的发光涂料颜色鲜艳,均匀无结块,流动性好,发光亮度高,发光时间长,解决了一般发光涂料易沉淀,易失效等不足,不仅具有良好的稳定性和发光性能,同时具有涂抹面光滑美观的特点。产品可以应用于建筑、装演装饰、道路交通、消防安全标识等领域。

二、应用范围和生产条件:

本发明提出一种新的实用技术,使发光粉的添加量为为5-30%,余辉时间大于12小时,附着力一级,良好的耐水性。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备溶剂型蓄能发光涂料的方法;ZL2007101590059

一种制备铝酸盐长余辉发光板的方法; ZL200610047602.8

四、配图:

图——发光粉添加量不同的发光涂料

 

用超临界CO2技术进行聚合物(PET)纯化和改质

一、产品和技术简介:

聚合物生产过程中常含有少量低聚物和反应杂质。它们的存在往往影响到聚合物产品的性能(如存在异味、高温下易变色等)。以PET生产为例,固相缩聚合前有70ppmAA和约1.5ppm的低聚物产生。另外,在固相缩聚合后会因少量催化剂的存在而影响产品性能的稳定性。因此在生产过程中要求将这部分杂质或残留物去除,以提高产品质量。本课题利用超临界CO2能够使聚合物溶胀的特性,添加适当的共溶剂,能够溶解其中的低聚物等杂质。经由萃取将其中的杂质分离,实现聚合物的纯化。

二、应用范围和生产条件:

PET树脂主要用于软饮料瓶和纯净水水瓶市场,近年也开始渗入一些瓶装啤酒市场,而其他应用领域,主要包括化妆品和个人卫生及医药产品厚壁容器市场。PET薄膜主要应用于包装材料和诸如绝缘金属箔电容器等电气应用领域。据美国CMAI公司资料显示,2003年全球PET树脂需求量为1058万吨。

只需要在原有生产线上增加一套酯片纯化反应器装置。

三、获得的专利等知识产权情况:

超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料反应器, ZL2008100103712,中国,已申请.

四、规模与投资、成本估算:

视用户的具体生产状况。

采用CO2为溶剂,无毒、无污染。而且CO2可以回收循环利用。因此本工艺具有潜在的技术经济性。

五、提供技术的程度和合作方式:

转让小试成果,培训人员操作水平达到技术合同要求。

六、配图:

七、产业化程度:

中试阶段

 

超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料反应器

一、产品和技术简介:

本成果主要提供50mL-2L规模的超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料的反应器。目前已经建成3套样品,体积都为85mL。装置主要由反应器筒体、载体料筐、料筐顶盖、进料口和出料口、反应器端盖和密封垫圈组成,在距反应器底部3/72/3高度位置处设有放置载体料筐的圆环形平台。其主要特点为:载体和溶液不直接接触,结构简单、便于加工制作,拆装方便,高压密封可靠。该反应器可在最高200℃、50MPa的条件下至少连续工作24小时。利用该装置制备纳米复合材料效率高,既能充分领用二氧化碳零表面张力、扩散性能优越等优势,又可通过缓慢降压即可简单地实现溶剂与载体的分离,不必再进行干燥处理。此外,通过调节反应器压力、温度、反应时间、物料配比等条件,就可以做到复合材料中金属粒子的形貌、担载量等主要技术指标可选、可控。

二、应用范围和生产条件:

本装置广泛适用于超临界流体沉积技术制备纳米复合材料。如制备Cu/SBA-15Ag/MCM-41Au/KIT-6等,是大专院校和各类科研院所从事实验研究理想的仪器。可以用于对产品进行小试阶段的开发研究、分析用标准品制备,也可以用作大学生教学实验仪器。

通常的标准化学化工实验室即可安装运行,无特殊要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

超临界流体-共溶剂沉积法制备纳米复合材料反应器, ZL2008100103712,中国,2010-12-15授权.

四、规模与投资、成本估算:

需要根据用户实际生产条件而定

视装置规模和用户对仪器的实际要求而定,价格面议。

五、提供技术的程度和合作方式:

以提供单台仪器服务为主,亦可提供工艺设计、成套技术和装置;既可以技术转让,也可以技术投资。

六、配图:

七、产业化程度:中试阶段

 

超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇

一、产品和技术简介:

低碳多元醇(如1,3-丙二次、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇等)是重要的化工原料,目前其生产工艺多采用微生物法,然而多元醇在发酵液中的浓度很低,因此发酵液分离精致工艺的有效性和技术经济性是微生物生产多元醇需要解决的关键。本课题组针对目前发酵法生产多元醇后续分离纯化产品工艺中存在的成本高、分离能力小、能耗大以及工艺复杂等问题,提出了一种从发酵液中分离多元醇的新方法:超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇。该技术将超临界微乳与膜分离技术相耦合,把多元醇包裹在二氧化碳/表面活性剂形成的微团中,再通过膜分离将其分离出来,该方法代替了传统的精馏过程,避免了蒸馏操作及加入各种无机盐,工艺流程简单。

二、应用范围和生产条件:

低碳多元醇作为重要的化工原料,主要用于生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、工程热塑性塑料、环氧树脂和聚酯树脂等。丙二醇也是液压液和制动液的主要成分,此外,在医药、食品、化妆品以及烟草工业中,丙二醇被广泛用作吸湿剂、抗冻剂、润滑剂、防腐剂等。

采用本工艺提取发酵液中多元醇,需要采用相应的实验装置,如膜分离装置。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇的方法, ZL200810013295.0,中国, 2012-05-16授权.

四、规模与投资、成本估算:

需要根据用户实际生产条件而定。

由于流程简单,所以同以往生产工艺相比,本方法经济实用。

五、提供技术的程度和合作方式:

转让小试成果,培训人员操作水平达到技术合同要求。

六、配图:

七、产业化程度:中试阶段

 

制备聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料装置及方法

一、产品和技术简介:

燃料电池作为一种清洁高效的新兴能源技术,是目前国际上重点研究和开发的可替代化石燃料的能源之一。聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料常作为燃料电池的电极,是其中的关键部件。其以往的制备方法步骤繁多,大量使用表面活性剂及分散剂,造成成本的大幅度提高。本课题组提供了一种技术经济、质量可靠的制备聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料的设备和方法:将高压二氧化碳与聚四氟乙烯混合搅拌,达到溶解平衡后开启微调阀,在喷嘴中“二氧化碳+聚四氟乙烯+碳粉”分散混合后经由喷嘴喷出,最后由收集器实现相分离并收集聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料。其益处在于复合材料的粒度分布均匀且大小易于控制;溶剂二氧化碳可以回收再利用,原料利用率高;不需要添加任何表面活性剂及分散剂,大大节省生产原材料成本等。

二、应用范围和生产条件:

聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料常用作燃料电池的电极。

通常的标准化学化工实验室即可安装运行,无特殊要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种制备聚四氟乙烯-碳粉纳米复合材料的设备和方法, ZL200610045783.0,中国, 2008-11-12授权.

四、规模与投资、成本估算:

视用户的具体生产状况。

采用CO2为溶剂,无毒、无污染,可以回收循环利用,而且不需要添加任何表面活性剂及分散剂。因此本工艺具有潜在的技术经济性。

五、提供技术的程度和合作方式:

以提供单台仪器服务为主,亦可提供工艺设计、成套技术和装置;既可以技术转让,也可以技术投资。

六、配图:

七、产业化程度:中试阶段

 

无机复合膜技术分离液相体系中的微纳米级细小颗粒或胶体微粒技术

一、产品和技术简介:

无机膜分离是一种新型膜分离和净化技术。该技术用于液体中微米级、纳米级细小固体颗粒或胶体状微粒的分离、乳化含油废水、水中含有一些细小微粒杂质的分离脱除以达到净化水的目的,其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏和过滤等传统的方法难于完成的分离和净化任务,特别对于温度敏感型体系的分离,具有明显的操作上、技术上和经济上的优势;还可以同生物及化学反应耦合集成使用,使整体反应过程效率明显提高。所以,无机膜分离和净化技术在石油化工、医药、食品、生物、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场。

本技术采用新型分子筛与陶瓷膜复合形成复合膜,具有膜孔径可控制调节以适应不同的分离对象。具有高效、节能;工艺简单、方便实施。是一种广泛应用于多种液-固体系分离的新技术。

二、应用范围和生产条件:

化工、医药、食品、生物、环保等行业领域中各种液体中传统法难以分离的微米级、纳米级细小固体颗粒或胶体状微粒、乳化液体系;适用各种乳化含油废水的净化处理;液-固催化反应体系中细微固体催化剂的分离回收循环利用体系。

一般生产条件,无高温、高压和腐蚀等要求。

三、规模与投资、成本估算:

视具体生产要求而定。

取决于生产规模。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术合作。

 

工业级乙腈提纯制备色谱级高纯乙腈新技术

一、产品和技术简介:

色谱级高纯度的乙腈,主要用于精细化工产品,可作为农药和医药等重要的合成原料,如可用于合成维生素A,维生素B1,可的松,和氨基酸,碳胺类药物及其中间体的溶剂。由于化学稳定性较好、光学性能优良,高纯度乙腈可作为薄层色谱、纸色谱、光谱、极谱和高效液相色谱的有机改性剂和溶剂,随着国内外化学制药和生物制药行业进入飞速发展时期,高效液相色谱分析方法正在不断普及,色谱纯乙腈的用途也越来越广泛,所以,制备色谱纯的高纯乙腈显得尤为重要。

本技术采用新型臭氧氧化与组合吸附相结合新工艺新技术,避免现有高锰酸钾氧化技术带来的污染和低收率困扰,并经过优化获得了最佳的合理工艺和提纯效果,色谱级乙腈紫外吸收达到国外水平,乙腈收率可达90-95%以上。具有高效、节能;工艺简单、方便实施;无杂质、无污染,绿色环保。是一种广泛应用于工业级乙腈净化提纯制备色谱级乙腈的高效新技术,远远优于现有乙腈提纯技术。本技术已获得了小试和中试的成功。

二、应用范围和生产条件:

化工、石化行业领域中具有工业乙腈原料,最适宜生产色谱级乙腈;现有色谱级乙腈生产装置技术升级改造,也是理想的选择;化学试剂公司现有色谱级乙腈生产技术的改造和调整升级是理想的选择;具有此方面条件和兴趣的化工医药行业。

一般生产条件,无高温、高压和腐蚀等要求。

三、规模与投资、成本估算:

视具体生产要求而定。

取决于生产规模。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术合作和转让。

WL型金属热加工防氧化无毒涂料

一、产品和技术简介:

低成本高铬抗磨铸铁以铬为主强化元素并配合多种元素微合金化,具有高强度和硬度及低成本等特点,抗磨性能优于传统高铬铸铁。

WL型涂料复合无机盐涂装式,适用于500~1000范围,钛合金、铜合金、镁合金、铝合金铁合金等材料,在热加工过程中,防止在长时间受高温引起的氧化。在常温常压下涂刷,无需预热,自然干燥即可与金属表面良好粘附。钛合金表面防氧化水平达到国际先进水平。设备投入小,生产成本低廉。

防氧化涂料对TC4钛合金表面氧化的保护情况

二、应用范围:

可以广泛应用于金属材料热加工制造行业,如热处理、锻造、轧制等工件产品加工过程。

三、获得的专利等知识情况:

已经申请中国发明专利两项(高温防氧化玻璃-陶瓷涂料及其制备方法申请号: 201110324001.8.,钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料,申请号: 201010617891.7. 2010.

四、规模与投资:

配套生产设备总投资50万元,可年产量达到10吨。

五、产业化程度:

达到产业化阶段。

六、提供技术的程度和合作方式:

合作开发或技术转让,现场技术指导。

涂层保护样品在800900 ℃保温2 h后的氧化情况(TC4钛合金横截面)

a)使用WL涂料;(b)使用进口涂料

 

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