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大连理工大学科技成果汇编-高端装备制造业
2015-03-18 11:14 李春野 

目录

压电动态测力仪... 2

智能三维振动加速度测量仪... 3

安全阀在线校验技术与装备... 3

单级及多级气波制冷技术... 4

高效旋流过滤分离器... 5

压力交换制冷技术... 5

原油除砂技术... 6

螺旋绕管式换热器... 6

齿轮定量冷精挤加工技术... 7

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪... 8

高温炉管超声检测技术... 8

白铜管坯水平连铸新技术... 9

高性能铝合金、铜合金电磁半连铸新技术... 9

纳米金刚石粉制备新技术... 10

高性能集成电路连线用材料的制备技术... 10

超临界流体萃取技术... 11

石油管测长称重系统... 12

立体视觉微操作工作站... 12

鼓泡板式换热技术及装备... 12

电熔氧化镁冶炼电气控制装置... 13

表面涂层技术与高效冷凝器... 13

新型高效换热技术与装备... 14

资源回收利用多效蒸发工艺和成套装置... 16

蒸汽喷射式热泵... 17

开关磁阻电机及其控制器... 18

石油化工装置耐热耐蚀材料失效分析、寿命预测及安全评估    18

变压吸附空气分离装置及相关产品的开发... 19

超音速气、固两相流常温下制备功能涂层技术... 19

大型复杂曲面数字化配对加工设备... 20

CP型综合腐蚀测试仪... 20

AC5/ CP5-2交流阻抗测试系统... 21

五坐标侧铣加工复杂曲面的优化模型与三元叶轮的数控加工    22

低成本高铬抗磨铸铁制造技术... 22

快脉冲微弧氧化技术... 23

ZW系列户外高压真空开关... 23

基于永磁机构的新型真空开关... 24

配电自动化用重合器与分段器... 25

铝合金短流程流变压铸技术... 25

低能耗激光-电弧复合焊接工艺及设备... 26

低烟尘镁合金焊接材料制备技术... 26

铝合金电弧喷涂防护技术... 27

镁合金活性焊接技术... 28

超高速气浮涡轮膨胀制冷装置及气体轴承... 29

船体曲面外板半自动线加热成型系统... 29

等离子体臭氧系列技术与设备... 30

硅片传输机器人... 30

激光—氩弧复合热源焊接装备... 32

低压电力线抄表技术... 34

机械装备结构强度分析与优化设计... 34

铬锆铜合金非真空熔炼及连铸技术... 34

高纯铜生产新技术... 35

铬锆铜合金非真空熔铸技术... 35

履带起重机系列产品开发... 36

系列履带平板运输车... 36

全天候作业特种设备(移动式风雨棚)... 37

系列强夯机... 38

大型网架式专用吊装吊具... 39

系列登高平台消防车... 40

系列自行式高空作业平台... 41

系列随车式起重机... 42

一种贴片陶瓷微电子元件基片自动分割装置... 42

芳纶复合材料无毛边切割技术... 43

复合材料薄壁构件数控加工装备技术... 44

复合材料系列工具技术... 45

基于高温煤焦油制备高品质可纺中间相沥青的新技术    46

中小型超临界流体萃取仪... 47

用廉价无机盐为前驱物制备纳米复合材料的超临界流体沉积工艺技术    48

非一体式可变体积高压相平衡测量装置... 48

多层狭缝热管阻火器... 49

最大实验安全间隙(MESG)测定实验装置... 49

阻火器系列型式试验装置... 50

层状铝合金复合铸坯制备技术... 51

大尺寸高强高导Cu-Cr-Zr合金铸坯非真空水平电磁连铸技术    52

铜及铜合金板带坯水平电磁连续铸造技术... 52

铜合金管坯水平电磁连铸新技术... 53

 

压电动态测力仪

一、产品和技术简介

压电动态测力仪为系列化产品:三向车削测力仪、三向铣削测力仪、三向磨削测力仪、两向钻削测力仪。每种有不同的型号和规格,适用于各种金属切削加工中切削力(扭矩)的动态测量。其中三向压电车削动态测力仪曾获国防科委重大科技成果四等奖、国家经委优秀产品飞龙奖、辽宁省科技进步三等奖、大连市科技成果二等奖,并获得发明专利。无定心钻削测力仪也获得发明专利。三向压电石英力传感器获辽宁省科委科技进步二等奖。国内仅本单位制作,性能指标与国外产品相当,价格优势极其明显。

    本技术已经用于某研究所切削化爆材料的监控,长春第一汽车集团技术工艺部材料加工工艺参数制定等,吉林大学、广东工业大学、太原重型机械学院、华北电力学院、辽宁科技大学、大连大学、大连水产学院等高校已经购买了本所的产品用于教学和科研。

二、应用范围

    适用于金属切削加工中动态力的检测,测量车削、铣削、磨削、钻削等常规加工方法的切削力,可根据需要设计用于非常规切削状态,如车铣加工、金属摩擦系数测量等。适用高校的金属切削原理课程或金属工艺学教学实验,也适用于科研及机床自动检测控制的更新改造。

三、获得的专利等知识产权情况

    其中三向压电车削动态测力仪曾获国防科委重大科技成果四等奖、国家经委优秀产品飞龙奖、辽宁省科技进步三等奖、大连市科技成果二等奖,并获得发明专利。无定心钻削测力仪也获得发明专利。三向压电石英力传感器获辽宁省科委科技进步二等奖。国内仅本单位制作,性能指标与国外产品相当,价格优势极其明显。

四、规模与投资

    如能形成良性产、供、销循环,前期的投入将在几个月内收回,需要具有操作上述设备能力的人员和相应的技术指导,人员在30人以下,投资约80万元。

    在具有以上常规加工手段的前提下,搭建专用的研制实验室,购置几台专用设备即可,测力仪的单件成本在8000-15000元之间。

五、提供技术的程度和合作方式

提供相关的技术图纸,指导生产过程,并负责最终的调试和性能评定,培训售后服务人员。合作方负责加工和销售环节,利润协商分配

智能三维振动加速度测量仪

一、产品和技术简介

智能三维振动加速度测量仪可实时检测被测物品受到的三维加速度(振动),将经历的加速度值按时间段存储,并可随时打印数据。通过了沈阳变压器研究所的技术鉴定。

二、应用范围

铁路贵重物品运输,如大型变压器等,需要振动监测场合。同样也可对路况进行测试,获得行车数据。目前已为沈阳变压器研究所设计了该装置。

三、规模与投资

如能形成良性产、供、销循环,前期的投入将在几个月内收回,需要具有操作上述设备能力的人员和相应的技术指导,人员在20人以下,投资约40万元。

在具有以上常规加工手段的前提下,搭建专用的研制实验室,购置几台专用设备即可,振动加速度仪及其配套系统的单件成本约8000元。

四、提供技术的程度和合作方式

我方提供相关的技术图纸,指导生产过程,本单位负责最终的调试和性能评定,培训售后服务人员。合作方负责加工和销售环节,利润协商分配。

安全阀在线校验技术与装备

一、产品和技术简介

该在线检测系统主要由安全阀、爆破片、指示泄零装置及试验压力源四部分组成,其工作原理是利用外接气源,向安全阀瓣与爆破片形成的隔绝气腔内直接充压,校验安全阀在密封性能和开启特性。本在线检测技术不但能替代每年一次的安全阀校验台上的校验(到少在两年大修期间进行一次在线检测),简化校验工作,无需停车,不影响正常生产,较好地解决了安全阀校验周期与装置大修周期间的矛盾,而且还具有如下附加优点:1、防止了工艺介质的泄漏;2、延长了安全阀的使用寿命;3、防止爆破片动作后压力介质的大量排放,容易保证操作的连续性。软件内容:安装文件;执行文件;帮助文件。

软件功能:

—检测操作实时提示;           —压力信号的自动采集与贮存(100个数/秒);

—检测过程的适时图形显示,代表值(压力,时间,升压速率)显示,

—数据的自动处理与自动传输;   —检测升压曲线,校验记录的自动生成;

—检验报告书的自动生成;       —软件系统操作实时帮助。

二、应用范围

各类安全阀的开启压力校验。有2名装备操作人员即可。

三、规模与投资

每套在线校验装置投资不超过15万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供整套技术所需要的全部硬件、软件,培训操作人员。

单级及多级气波制冷技术

一、产品和技术简介

气波制冷机是一种先进的利用气体压力能产生激波和膨胀波使气体致冷的新型制冷节能机械,它可在不需要任何外加动力驱动的情况下,完全利用装置进出口气体压差来使机器旋转。该机依靠压力气体射流对接受管内的驻留气做不定常膨胀功而制冷,故能在较低的转速下高效率地完成制冷过程,在机器产生冷量的同时还可输出热量,机器等熵效率现已达75%以上。该机具有结构简单,性能稳定,操作维护简便,制造、运行成本低,对流量和膨胀比适应范围宽等优点。

多级气波制冷机是在气波制冷机的基础上为满足高压大流量、大膨胀比气体制冷的需要而研制开发的新一代定型产品。与其它膨胀制冷机械比较,在高压(压力大于10Mpa)及气液两相流工况下使用具有相当的技术优势。

可根据压力、流量及膨胀比来确定采用单级或多级气波制冷机,还可根据使用地区和条件选择自旋式或电机驱动式结构。

气波制冷机于1989年获实用新型专利,专利号:ZL89213744.4

多级气波制冷机2002年获国家发明专利,专利号:ZL96115022.X

并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94” 中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品,“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

二、应用范围

石油气中回收轻烃、天然气脱水净化、混合气体的液化分离、天然气液化以及低温冷气流源系统的建造并用于国防科学研究等诸多领域。

单机最高日处理量100万标准m3

压力范围:0.313Mpa

三、获得的专利等知识产权情况

气制冷机于1989年获实用新型专利,专利号:ZL89213744.4

多级气波制冷机2002年获国家发明专利,专利号:ZL96115022.X

并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94” 中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品,“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

四、规模与投资

占地约4m2,根据处理量和压力等工况条件确定,投资一般在3080万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导,负责售后服务。

高效旋流过滤分离器

一、产品和技术简介

旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备,广泛适用于气/液和气/固混合物的分离,目前已获得国家专利。该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式,与传统离心分离设备比较,体积缩小,是常规重力分离器的1/3,但效率远高于常规重力分离器。需净化的气体在旋转直径很小,较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率:可分离35μm的固体颗粒和8μm以上的液体颗粒,如在分离器上部加过滤型分离元件则对13μm的液滴分离效率也很高。允许处理量弹性波动范围在40120%左右,具有较强的操作弹性。旋流分离器充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系,克服了液体的再夹带现象。此外还具有一些多功能特性,通过安装过滤分离元件,与过滤器、吸收塔等设备整合成多功能装备,实现装置的紧凑化、橇装化,降低工程总体投资。该项科研成果已于19997月获得国家专利,专利号ZL 98212821.5

二、应用范围    

适用于各类油气田和化工生产过程中的气/液和气/固混合物的分离。

最高工作压力:25Mpa

工作温度:-170℃~300℃;

最大处理量:200万方/日。

三、获得的专利等知识产权情况

该项科研成果已于19997月获得国家专利,专利号ZL 98212821.5

四、规模与投资

根据处理量和压力等工况条件确定,投资一般在1045万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导,负责售后服务。

压力交换制冷技术

一、产品和技术简介

压力交换制冷机是一种全新的气体膨胀制冷机械,是传统旋转式气波制冷机的换代产品。压力交换制冷机整个工作过程可以分为3个阶段:射气阶段完成冷热分离;散热与降压阶段完成能量的分离;排气阶段获取冷量。适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

压力交换制冷机结构简单紧凑,与其它波制冷机比较,体积大大减小,可节省场地空间。由于采用了双开口压力振荡管束结构,不存在由管内积液影响效率的问题。喷嘴为静止形式,其与转毂管束间的间隙随意可调,此间隙的大小直接关系到本机器的效率高低。该机受压元件承压能力强,因而适用于高压场合。压力交换制冷机现效率可达60%,且还有很大的提升空间。该机允许气体的组成、流量、压力和膨胀比在较大的范围内波动,性能曲线平坦;操作维修简便:滚动轴承作为本机唯一的易损件更换方便,机器运行时不需特别管理。 

二、应用范围

适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

三、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术,负责售后服务。

原油除砂技术

一、产品和技术简介

原油含砂是油田生产过程中普遍存在而至今仍未很好解决的工程实际问题之一,原油含砂对系统集输危害较大,会对诸如管网和阀门等具有冲蚀作用,是油气处理集输系统不易密闭的主要原因之一。如果含油砂粒不经处理直接在海洋平台上排放入海或者在陆地上进行掩埋,不但会由于这些砂中含油得不到回收而造成能源的巨大浪费,而且还会对环境造成污染,破坏生态平衡。

我校为解决这一油田技术难题,研制开发了一系列水力旋流器以及一款直板式离心机。前者具有无转动部件、结构简单、设备紧凑、占地面积小、设备成本低等突出特点。后者具有结构较简单,设备成本和运营费用较低,但具有较高的分离能力,可以精确地分离不易分离的非均相混合物系。

二、应用范围

离心机和水力旋流器是一种用途十分广泛的机械分离分级设备,主要应用于油、气田井口的除砂,脱水等。

单级以及多级串联系统的实验结果表明,对室温下、黏度0.0072Pas、体积浓度6g/L的油砂混合液,粒径大于50万微米的细砂具有95%以上的分离效率。

三、规模与投资

占地25平米,投资4060万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术,负责售后服务。

螺旋绕管式换热器

一、产品和技术简介

螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器,由于它具有管式换热器的耐高压的性能,同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点,特别适用于中、高压高效气体换热场合,广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反,以提高换热系数,并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质,为单通道螺旋绕管式换热器;如果管内分别通过几种不同介质,而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上,便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定,通常采用管径825mm的钢管、不锈钢管或铜管。

二、应用范围

特别适用于中、高压高效气体换热场合,广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

三、规模与投资

该换热器结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积,对管径812mm传热管,每m3容积的传热面可达100170m2;可同时进行多种介质的换热;由于是管式换热器的一种,因此能承受高压;热补偿能力好,传热管的热膨胀可部分自行补偿;容易实现大型化,目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000 m2;对于一定的数量的传热管,通过选择一定的缠绕层数,可以比较容易地分配管程和壳程流通面积;较高的换热效率,端面换热温差可达到2℃。

四、提供技术的程度和合作方式

提供设备产品,负责技术指导和售后服务。

齿轮定量冷精挤加工技术

一、产品和技术简介

    在汽车工业等大量生产中,精挤齿是极有希望取代剃齿的齿轮精加工方法。本成果以齿轮啮合原理和金属塑性变形理论为基础,结合运动几何学和力学,深入研究了齿轮冷精挤加工过程中的弹塑性啮合原理和齿廓变形规律,研究了挤前齿廓加工余量分布形式和齿厚变化对加工精度的影响,找出了挤齿过程中影响齿形精度稳定性的主要原因是挤前齿厚不均,在国内外首次提出了齿轮定量冷精挤加工原理,变绝对挤齿为相对挤齿,将现代传感测试技术与微机控制技术应用于挤齿加工,采用在线监测原理,利用微机实时测试挤齿过程挤压力的变化过程,根据变化规律,建立挤压力与齿廓变形过程的数学模型,利用监测挤压力来实时监控挤齿变形过程,确定加工控制阈值,实时控制齿轮挤齿的进给速度和进给量,实现加工过程的自动监测与控制。

二、应用范围

    汽车工业、机械制造等领域。

    该技术成果于19997月通过了技术鉴定,被专家评价为“该项目开发的加工方法和加工机床扇国内首名达到国际先进水平”,2000年获大连市科技进步奖,2001年获中国机械工业科技进步奖,2005年获大连市科技发明专利金奖。

三、规模与投资

依据挤加工原理的基础,利用两液压马达驱动解决了挤齿同步回转的关键技术,利用双轮驱动工件提高挤制能力,利用比例跟踪阀实现了两挤轮的同步径向进给,利用工件径向浮动技术消除了同步误差影  响,定量冷挤齿技术和机床可使齿轮挤后稳定达到新国家标准7级,且生产效率高,质量稳定,其加工特点为:生产效率高,加工一个中等模数齿轮,只需50秒,特别适合于大批量生产及中批生产中;

质量稳定,本挤齿机床的传动链短、刚性好,保证了被挤齿轮精度的一致性;

工具寿命长,挤齿的寿命可达35年,可加工工件近100万件;

提高了齿面的疲劳强度;

齿面粗糙度低,挤齿后齿面可达0.40.2μm

可挤压某些无法剃齿的多联齿轮。

四、提供技术的程度和合作方式

面议。

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪

一、产品和技术简介

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪是国家自然科学基金资助的研究成果。该检测仪采用可调谐波导CO2激光器作为光源,光谱覆盖范围9.210.8μm;在激光腔内放置纵向共振式光声池,使用于激发光声信号的激光功率达到100W,因而光声检测灵敏度较常规腔外光声光谱仪提高近两个数量级。该检测仪采用计算机控制自动、连续进行激光谱线扫描、光谱数据采集、数据处理和气体浓度实时显示。检测仪对乙烯气体浓度的检测灵敏度可达到0.2ppb,对氨气、臭氧及多种有机气体的检测灵敏度均达到ppb数量级,并能够同时进行多种微量气体浓度的分析测量。与气相色谱仪相比,该光声光谱微量气体检测仪具有测量灵敏度高、时间分辨快和能够连续自动测量的特点,适用于大气环境监测、果蔬气调贮藏库气体分析和监测及与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。

二、应用范围

1、作为环境监测站大气环境质量监测设备。

2、作为果蔬气调贮藏库气体分析和监测设备。

3、应用于与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。作为生物学实验室的一种新的微量气体检测设备。

4、半导体芯片生产车间空气质量(氨气)监测,肾功能衰竭患者血液透析过程监测等。

具备精密机械加工条件。

三、规模与投资

初期小批量生产时需设备投资60万元。

整个光、机、电系统成本低于10万元。

四、提供技术的程度和合作方式

技术入股、技术转让及其它。

高温炉管超声检测技术

一、产品和技术简介

本技术成功地解决了HK---40(或HP)高温耐热炉管材料的超声检测这一攻关课题。在我国石油化工行业中合成氨装置的转化炉管,炼油厂的制氢炉管等大量采用HK---40(或HP)厚壁管,管材为大晶粒奥氏体钢,其主要失效形式是在高温服务过程中,炉管内壁产生裂纹,并逐步发展,最后导致炉管破裂。应用本技术对炉管周期性(大修期)进行自动化无损检测,及时更换即将破裂的炉管,为保证装置的安全进行,延长炉管使用寿命提供了科学依据。

炉管损伤程度的分级和级别评定等方面在国内外有独到之处。按剩余寿命理论和声波衰减理论分为五级:即A,B,B,BC级,B级炉管尚可使用一个大修期(约8000小时),C级炉管应立即更换。

高温炉管超声检测技术已在国内企业广泛应用。

二、应用范围

石油化工、钢铁治金行业中的大晶粒以及奥氏体材料超声无损检测。

可于现场进行机械化自动检测,检测结果自动记录。

三、奖的专利等知识产权情况

本技术获1989国家教委科技进步一等奖,国家科技进步三等奖,该技术实施过程中普遍采用了“高温厚壁管件内裂纹超声检测,新型发明第3892号”,获2001年中国高校科技进步(推广应用)二等奖,本技术受到石油,化工普遍重视和积极采用,自1990年在我国推广应用以来先后为我国十三个省(直辖市)的二十多个石油化工企业进行了现场技术服务技术咨询,确保了被检装置的安全运行。

四、规模与投资

人民币30万元。

五、提供技术的程度和合作方式

技术开发(厂校合作方式)或技术转让。

白铜管坯水平连铸新技术

一、产品和技术简介

冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成,近些年来,由于电力紧缺,导致投资电力项目的势头很盛,从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长,也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是,国内用户反映,国产冷凝器铜合金管与进口产品相比,机械物理性能不高,特别是耐腐蚀性差,在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。

另一方面,目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸的生产工艺,工序复杂、难度大,成品率只有50%左右,能耗大,成本高,在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压,可以极大地提高成品率、生产效率低,降低能耗和成本。但是,由于白铜熔点高、铸造性能差,国内不能直接铸造白铜管坯,而主要依靠实心锭穿孔。

本项目研究的冷凝铜合金管坯水平连铸新技术,可以直接铸造白铜管坯。

二、应用范围

大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域使用的冷凝器管。

水平连续铸造。

三、规模与投资

铸造直径80-200mm的铸坯,投资约100万元。

与普通的半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸工艺相比,每吨降低成本1000元。

四、提供技术的程度和合作方式

    中试规模成果转让,合作开发工业规模的生产技术。

高性能铝合金、铜合金电磁半连铸新技术

一、产品和技术简介

    具有高导电、高导热、高强度和良好塑性的高性能铜合金、铝合金材料,是微电子等信息电子行业必不可少的重要材料,是发展微电子产业的重要物质基础。由于我国加工技术落后,科研基础薄弱,只能生产部分性能较低的分立元件用线材,无法生产用于大规模集成电路等领域的高性能线材,每年需大量进口(超过30万吨),严重制约微电子等高技术产业的发展。分析制约我国高性能铜材、铝材各种性能的因素,可以清楚看出,材质、熔体洁净化处理与高性能铸坯的连续铸造技术等是关键。

    本项目提出的高性能铜合金、铝合金电磁半连铸新技术可大幅度降低铝材、铜材的内部缺陷,细化铸坯凝固组织,提高铝材、铜材的综合性能。

二、应用范围

    合金、铝合金铸坯的铸造。

例如,集成电路、超大规模集成电路用直径0.013-0.1mmAiAl-1%Si超强键合线等高附加值(0.8/米,0.13/1000)线材生产用的铸坯;铜合金挤压用铸坯等。

    在普通半连续铸造基础上,增添磁场发生器。

三、规模与投资

    铸造直径100-200mm的铸坯,投资约100万元。    在普通半连续铸造成本基础上,增加10-15kW的电费。

四、提供技术的程度和合作方式

    成果转让。

纳米金刚石粉制备新技术

一、产品和技术简介

    纳米金刚石粉由于其具有一系列特殊的结构和功能,例如,纳米金刚石粉具有巨大的比表面积(300-400m2/g),大量的结构缺陷和表面官能团等,这使得其在开发具有特殊性能的新材料方面有较大的潜力所以倍受人们关注。纳米金刚石粉末的传统制备方法主要有催化还原法(RPC)合成法和炸药爆轰法,都属于高温、高压制备法。催化还原法(RPC)合成法由中国科技大学研究成功,但是合成所需时间较长(48小时)、合成工艺有一定的危险性,且转化率为2%左右。1988年苏联和美国科学家首先报道了炸药爆轰法制备纳米金刚石技术,其是将TNT/RDX混合炸药在充有惰性介质(例如水或C02)的密闭爆炸容器中进行爆炸,得到纳米金刚石粉。这些方法制备纳米金刚石粉设备比较复杂,金刚石转化率较低,而且操作比较麻烦,不易实现连续大批量生产。

    本项目使用石油化工副产品碳黑作碳源,而非传统的石墨或炸药;在常压、高温下制备纳米金刚石,而非传统的高温、高压;生产效率高、成本低。

二、应用范围

    纳米金刚石粉主要应用于复合涂层、润滑油添加剂、研磨材料、金属基和高分子基纳米金刚石复合材料等许多方面。例如,在石蜡油中添加0.5%的纳米金刚石粉后,其减磨性能大大提高;用电镀法或电刷镀法制成的含金刚石粉的复合镀镍层,与不含金刚石的镀镍层相比,其硬度增加50%,耐磨性能增加显着,用含有纳米金刚石粉制成的研磨液,可以磨出光洁度极高的表面等。

    石油化工副产品碳黑作原料,在常压、高温下制备生产。

三、规模与投资

    年产300公斤规模,投资小于100万元。本约为炸药爆轰法的1/51/10

四、提供技术的程度和合作方式

    转让小试成果;合作进行工业规模的开发。

高性能集成电路连线用材料的制备技术

一、产品和技术简介

集成电路键合线应用于集成电路芯片与框架的连线,数年来国内已有多家研究院所从事过这方面的研究,但无重大突破。主要表现为拉丝到0.10毫米以下时断线严重,线材的抗拉强度低,延伸率低,不仅严重影响生产效率,同时无法满足全自动键合机的生产要求,目前国内市场主要依靠进口。其原因关键是由于坯锭的凝固组织、合金的纯净度所致。

大连理工大学在国家自然科学基金的资助下,利用电磁场的特殊作用,开发出高性能材料制备新技术,实现电路连线坯锭凝固组织的细微化,熔体的夹杂物、氧和氢等杂质的去除,大大降低夹杂物和气体的含量,从而提高金属材料的导电、导热性能、抗拉强度和塑性。

大连理工大学应用此技术为某单位制备的Ai-1%Si键合线用铸坯,含气量为2ppm;与原来使用的连铸坯对比,抗拉强度和延伸率提高30%,拉线过程中,键合线开始出现断线的直径由100mm,下降至40mm;以30mm线为例,在拉速为80m/min情况下,拉拔的断线频率,由原来的5/小时降低到0.5/小时。并实现了25mm线的拉拔。已经申报两项发明专利(99120824.201106053.0),今年10月成果鉴定。此技术在某单位应用的效果很好。

二、应用范围

高性能导线用材,高性能管及高性能板用材。

三、规模与投资

50100万元。与普通连铸坯齐平。

四、提供技术的程度和合作方式

超临界流体萃取技术

一、产品和技术简介

超临界流体萃取技术是近年来发展起来的新的高效分离技术。传统的溶剂萃取技术的最大问题是污染,它不仅污染环境,而且污染产品。由于对环境的污染,许多有机溶剂的应用受到了限制;由于产品中残留的有机溶剂难以完全脱除,在许多领域(例如医药、食品等)其应用受到了限制。超临界流体萃取作为一种新的高效分离技术,在许多场合可以替代传统的溶剂萃取,其主要特点是:

1、由于一般采用CO2作为超临界流,它无毒、无味、不燃、价廉,对环境和产品不会产生任何污染,故超临界流体萃取技术在医药、食品等行业有广阔的应用前景;

2、由于CO2的临界温度为310C,萃取操作可以在接近常温的条件下进行,故超临界流体萃取技术特别适用于对温度敏感,在高温下品质易发生变化的产品的加工;

3、由于CO2对产品不产生污染,且极易与产品完全分离,故可省去复杂的脱除溶剂工艺,缩短工艺流程,降低投资和操作费用。

超临界流体萃取技术的两个最有潜力的应用领域,是中草药有效成分和天然香精的超临界萃取。与目前采用的传统的蒸汽和有机溶剂萃取相比,用超临界萃取技术可以大大提高产品的收率、浓度和纯度。

二、应用范围

中草药,天然香精,食品添加剂。建立一套超临界二氧化碳萃取装置。

四、获奖的专利等知识产权情况

自主知识产权。

五、规模与投资

根据生产规模,投资50500万元就可建立一套超临界流体萃取装置。

六、提供技术的程度和合作方式

可提供小试结果、放大设计及成套生产装置。合作方式可以是共同开发,技术转让,技术入股,合作生产等。

石油管测长称重系统

一、产品和技术简介

利用光学摄象与计算机数字图象处理技术测长,电子秤称重,测长称重一体化,一台计算机完成。19901月由冶金部主持鉴定:“属国内首创,主要技术标达到了八十年代国外同类产品的水平”。石油管测长:7.50-10.00m,精度±3mm;称重:0-300kg,精度三级秤标准。测量速率每分钟6-8根。石油套管测长:4.8-14.8m,精度±3mm;称重:0-1700kg,三级秤标准;测量速率每分钟4根。

二、应用范围

无缝钢管厂石油管、套管生产线、成品管(或半成品管)在线检测,按国际API标准或国标生产检测。已在鞍钢无缝钢管厂生产使用,包钢无缝钢管厂套管生产线待安装调试。

可在已有生产线上配套安装;亦可为新建钢管生产线配套。

三、规模与投资

视具体生产条件而定,全套设备投资约5060万元。

四、提供技术的程度和合作方式

接受用户委托,全套供货。

立体视觉微操作工作站

一、产品和技术简介

系统由高倍立体显微成像系统、微操作器、数控微位移工作台、彩色CCD摄像机、高速图像采集及立体显示卡、高分辨率显示器、微型计算机等组成。具有动静态彩色立体成像及显示,在1024×768显示分辨率下立体显示刷新频率大于120HzX/Y每轴运动范围:50mmZ轴运动范围:25mm,运动分辨率:1μm(per step),自动引导重复定位精度:±3μm;具有操作自动寻位、自动避障功能;有真空吸附与夹钳式拾取器(操作手);具有空间位置测量及相对距离测量功能,图像处理与分析功能、可以实现存储、打印等操作。

二、应用范围

在生命科学和生物医学领域,可用于的细胞转基因、细胞克隆等的微操作,也可用于显微外科手术、微区组织的病理分析及处理;在微机械领域,可用于微小零件的观测、组装和微焊接。还可用于集成电路的检验、封装观测等。

三、提供技术的程度和合作方式

面议。

鼓泡板式换热技术及装备

一、产品和技术简介:

鼓泡板式换热器是本研究室研究开发出的新型高效换热装备,它既克服了列管换热器传热效率低、体积庞大的缺点,又解决了普通板式换热器周边密封垫耐高温和高压性能差、易泄漏的缺点,同时,它不受尺寸、形状和材料的限制。因此,鼓泡板式换热器在各种工业领域得到广泛的应用。

鼓泡板式换热器的传热元件,是经过特殊加工的,具有封闭式蜂窝状内流道,表面呈波形的板片,板片内外具有独立的流体通道,冷、热流体通过波形板片的壁面实现热量的传递。由于板片的波形结构,使流体在流动过程中的流动方向和速度不断发生变化,流体在雷诺数较小且不增加流体阻力的条件下,便可达到湍流状态,因此,鼓泡板式换热器的传热系数较高。鼓泡板式换热技术及装备具有如下特点:

传热效率高,比普通列管式换热器提高15-50%

金属耗量低,可节省钢材3045%

运行可靠,不存在板式换热器周边密封泄漏问题;

设备紧凑,可缩小体积1020%

耐腐蚀性能好,板片采用SUS304316L不锈钢制造,也可采用其它特殊材料制造;

除垢性能好,板内无滞流、旁通、死角和短路现象,板片上的焊点具有自清洁作用;

适应性广泛,可按生产要求设计成各种特殊形式。

二、应用范围和生产条件:

在电镀行业、金属加工行业、化学工业、石油化工行业、化学纤维行业、啤酒行业、制药行业、牛奶制品行业、饮料制品行业、食品加工业、纸浆和造纸行业、废水处理行业、核工业等许多领域,鼓泡板式换热器都是一种极其适用的传热产品。

可以提供整套技术的软硬件。装备加工生产条件需要各种焊接设备,尤其是TIG焊、电阻电焊和缝焊等设备;600吨位的油压机系统和各种成型工装设备;机床加工设备;水压试验和气密性试验装备;喷砂等表面处理装备。

三、规模与投资、成本估算:

如果只是使用该技术及设备,其规模和投资由用户具体的适用场合和生产规模来决定,价格范围是每平方米换热面积14003000元人民币。

如果需要投资上该技术装备的生产线,根据以上生产条件,在不考虑车间厂房及公用水、电、气等投资的前提下,约需投资400万元,厂房面积约为400平米。

板片材料为SUS304SUS316L,全套技术及设备的平均成本为每平方米换热面积为14003000元人民币。

四、提供技术的程度和合作方式:

面议。

电熔氧化镁冶炼电气控制装置

一、产品和技术简介:

15000A/100V控制电流,比例时间控制,可大幅度提高产品等级率,节约电极消耗,节约电能,生产工艺过程电气自动化。

二、应用范围和生产条件:

电弧炉冶炼氧化镁行业,也可用于其它电弧炉冶炼行业。

三、规模与投资、成本估算:

若年产100台装置,投资约800万元。

单台成本35万元,若批量生产可降至30万元以下。

四、提供技术的程度和合作方式:

一次性技术转让或技术入股

表面涂层技术与高效冷凝器

一、产品和技术简介:

蒸气的冷凝方式根据冷凝液与冷凝表面的湿润程度可分为膜状冷凝和滴状冷凝。工业上常用的易润湿金属表面上的蒸气冷凝常为膜状冷凝,当然可以采用各种方法强化膜状冷凝传热能力。滴状冷凝是利用表面张力作用强化冷凝传热的最理想的途径,其冷凝传热系数比膜状冷凝要高一个数量级以上。本研究所从八十年代开始,将传热学、表面科学、材料科学和利用现代表面处理技术相结合,采用离子镀和离子束混合技术对过程表面进行改性处理,开发新型的功能表面,实现强化冷凝传热和节约能源、利用低品位能源和换热器紧凑化的目标。此表面不仅有高传热系数,而且还具有一定的抑制污垢生长的特点。本所曾与大连发电总厂共同开发研制了两台“立式滴状冷凝汽-水列管式换热器”,内装有φ19×1,长3米经处理过的黄铜管800根,代替了原有的两台各装有1600根同样尺寸的列管式换热器。自198910月投入运行以来,该冷凝器传热系数一直维持在60008000W/m2K左右,满足了原过程的要求。并于19936月通过了能源部组织的鉴定,专家认为,“该换热器属国际首创,其各项技术指标具有国际先进水平”。1994年“等离子体改性强化汽水换热器”通过了山东省科委的鉴定;1997年“有机蒸汽滴状冷凝传热表面的开发及机理研究”课题完成了实验室研究工作,通过了中国石油化工总公司组织的成果评估会

二、应用范围:

对石油化工生产过程中的冷凝器的高效化和提高换热效率、蒸汽法海水淡化装置的防腐抗垢材料,以及用于过程废热回收和可再生能源综合利用(如地热能和海洋能)的吸收式热泵系统的紧凑化、高效化都具有重要的应用价值和广阔的应用前景。另外,在电子、轻工、食品、化工和医药等工业中有广泛的应用前景。

三、规模与投资、成本估算:

黄铜管外表面进行离子束表面处理,强化水蒸气冷凝传热,每平方米的表面处理费用90100元。

四、提供技术的程度和合作方式:

黄铜管外强化表面的处理技术已成熟,可直接利用本技术加工高效换热管,用于生产过程。愿和有兴趣的单位共同开发其它管材和其它用途的功能表面涂层。

 

新型高效换热技术与装备

一、简介

本团队在强化传热与功能表面材料等方面进行了系统的研究,结合传热学、表面科学、材料科学及先进的表面处理技术研发了一系列的新型表面涂层,并在此基础上通过对换热元件及换热设备的结构优化,开发了适用于不同工况的高效换热装备,实现了强化传热、节约能源、低品位热源利用和换热装备紧凑化的目标。

新型氟碳表面涂层:针对冷凝、沸腾、含腐蚀介质或高粘度工质的换热过程,对低表面能的氟碳涂层进行改性,研发了一种功能性传热表面,实现了表面的高效传热、防腐和抗垢的性能。

新型抗腐蚀复合SiO2膜:利用高温LiBr溶液,使金属基体活化与SiO2沉积同时进行,制备了耐温、抗腐蚀的无机抗腐蚀性薄膜。

高效换热元件:用于强化蒸发冷凝的板式换热,通过在元件的换热区上布置特别设计的强化传热构造,加速了蒸发表面核化点更新,强化了液体的对流。本元件组成的蒸发冷凝器具有换热系数高,拆洗方便,不易腐蚀和能耗低的优点。

高效换热装备:利用新型涂层的换热管或换热板制成的设备应用于混合蒸汽或腐蚀性介质的冷凝换热,使常规的膜状冷凝变为滴状或滴膜共存的冷凝形态,减小了冷凝液热阻的同时减缓了冷凝工质对表面的腐蚀和结垢,实现了提高换热效率兼具防腐抗垢的功能。

二、应用范围

新型氟碳涂层具有高效传热、防腐和抗垢的性能,可广泛地用于冷凝、沸腾、含腐蚀介质或高粘度工质的换热过程,如海水淡化、污水处理、烟道气余热回收等领域。新型抗腐蚀复合SiO2膜可应用于腐蚀性环境下的运输及储存设备,如提高废热回收和可再生能源综合利用的吸收式热泵等装备的使用寿命,降低综合成本。高效换热元件和高效换热设备对石油化工生产过程中换热设备的紧凑化和高效化提供了重要的价值,在电子、轻工、食品、化工和医药等工业中有广阔的应用前景。

三、知识产权情况

已获得多项表面制备、强化传热技术和设备的专利。相关专利:ZL200510047351.9, ZL200610155918.9, ZL200610155919.3,  ZL200910013558.2, ZL200620119103.0

四、规模与投资

新型氟碳涂层技术工艺成熟,成本较低,表面处理涂层厚度可控,相对于耐腐蚀的贵重材料,具有巨大的成本优势。新型抗腐蚀复合SiO2膜处理工艺简单,材料成本低廉,针对于不同的需求可以通过调节工艺实现不同成分的抗腐蚀性膜层。

根据设备规模和当地物资价格水平等因素确定具体投资成本。

五、提供技术的程度和合作方式

新型氟碳涂层具有强化传热及提高表面的防腐抗垢功能,对于那些具有大量粉尘和具有腐蚀性气体的领域的余热回收具有广泛的应用潜力。该涂层技术成熟,具有成套的表面加工设备。新型抗腐蚀复合SiO2膜处理技术在高腐蚀环境下已得到成功应用。

本团队可提供成熟的表面加工技术路线及装备的设计,对有需求的单位可进行技术转让等合作。

六、配图

1 涂层改性强化管在海水淡化冷凝换热器中的应用

七、产业化程度

本团队具有整套的氟碳涂层的加工系统,如材料预处理池、喷涂设备、热处理设备及相关的监控系统,目前,可在U型管、长3m的直管等管材上加工新型氟碳涂层。

采用该工艺处理的氟碳涂层直管在纯国产500/天的低温多效海水淡化装置上成功地进行了应用,在强化传热过程的同时实现了防腐抗垢的目标。U型管氟碳涂层表面在烟道气余热回收换热器中表现良好,为进一步拓展在该领域的广泛应用奠定了良好的基础。此外,通过进一步对氟碳涂层改性,在制盐以及污水处理的防腐过程中开始采用及推广,最终实现零排放,低碳经济和资源的可循环利用。

本团队曾与大连发电总厂共同开发研制了两台“立式滴状冷凝汽-水列管式换热器”,内装有经处理过的黄铜管800根,代替了原有的两台各装有1600根同样尺寸的列管式换热器。自198910月投入运行以来,该冷凝器一直保持着高的传热系数,满足了过程的要求,并于19936月通过了能源部组织的鉴定,专家认为“该换热器属国际首创,其各项技术指标具有国际先进水平”。1994年“等离子体改性强化汽水换热器”通过了山东省科委的鉴定。1997年“有机蒸汽滴状冷凝传热表面的开发及机理研究”课题完成了实验室研究工作,通过了中国石油化工总公司组织的成果评估会。新型抗腐蚀复合SiO2膜在2010年完成了的863课题5kW负荷的高温吸收式热泵试验样机中表现良好,通过了科技部组织的专家验收。

 

资源回收利用多效蒸发工艺和成套装置

一、项目简介

由本团队研制开发的多效逆流降膜浓缩蒸发系统是制药设备中的高新技术产品。由多个多效蒸发器串接而成,浓缩方式为循环式或薄膜式,进料方式为顺流或逆流,灵活可调。本系统采用传热系数大,传热温差小的降膜蒸发器组成多效蒸发系统,能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩,可与中药提取装置配套使用,得到高浓度排出液。该产品可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体,成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备。整机采用PLC自动控制,最大限度减低人工操作强度,对某些物料的蒸发,可实行无人值守,自动化程度高。

新型多效降膜蒸发系统具有传热系数大、传热温差小、蒸发温度低、器内物料贮量少,蒸发启动快、蒸发量大等特点。产品结构合理、先进,加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304316L不锈钢,无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成,以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。

二、应用范围

该产品主要用于中西制药、生化制药、农副产品深加工、保健饮品、食品、精细化工、轻工等行业的液体物料真空低温蒸发浓缩工艺过程,也可适用于含有机溶剂(如酒精、丙酮等)物料的溶剂回收,尤其适用于敏感性类中药的低温蒸发浓缩。

三、 知识产权情况

本团队拥有相关专利和核心技术。

相关专利:有机溶剂回收用的多效逆流降膜蒸发系统,发明专利:ZL200710157884.1

四、 规模与投资

本项蒸发流程科学合理、节能高效,蒸发器内存液量小、启动快,溶液沿管壁下流,无静液柱引起的压力降和有效温差损失,蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。具体投资成本依据设备规模和当地物价而定。

五、 提供技术的程度和合作方式

本团队组成功地研制开发的多效逆流降膜浓缩蒸发系统是制药设备中的高新技术产品,技术成熟度高,经初步工业化应用后收到了良好的经济效益和社会效益,为该技术的进一步开发拓展奠定了良好的基础。

本团队可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术,对有需求的单位可进行技术转让等合作。

六、配图

说明: P10203551

1 正在安装的多效逆流降膜浓缩蒸发系统

说明: IMG_0196

2 投入生产的多效逆流降膜浓缩蒸发系统

七、产业化程度

多效逆流降膜浓缩蒸发系统成功地在开鲁兴利制药有限责任公司得到工业应用,整机运行稳定,便于操作,可实行无人值守,自动化程度高。该系统成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备,符合GMP要求。

蒸汽喷射式热泵

一、产品和技术简介:

    该产品是一种节能产品,它以高压蒸汽为动力,在喷嘴出口处形成超音速喷射而产生低压,将低压蒸汽吸入,通过混合、扩压过程,使蒸汽压力升高,达到提高蒸汽参数的目的。

    二、应用范围和生产条件:

    可广泛用于蒸汽加热工艺系统中,提高蒸汽参数,满足工艺要求,尤其适用于多段蒸发、多段干燥工艺系统,如纸机干燥系统、化工行业的蒸汽回收利用等。

具有精密机加工和压力容器(管道)焊接条件。

三、规模与投资、成本估算:

作为一种高技术产品,其制造成本只占其价格的少部分。蒸汽用户的投资与蒸汽参数和汽量有关,一般投资回收期在36个月。

四、提供技术的程度和合作方式:

可提供热泵设备或系统制造技术。愿与有推广能力的制造厂家合作,针对用户需求提供设备结构设计及系统设计,合作推广该技术。

开关磁阻电机及其控制器

一、产品和技术简介:

开关磁阻电机是一种新兴的机电一体化调速系统,主要优点如下:

电机结构简单(定、转子为双凸极结构,转子上没有任何绕组,比笼式异步电动机还要简单)、成本低、适用于高速运行。功率电路简单可靠,各相独立工作,可构成可靠性极高的系统。高起动转矩,低起动电流。起动电流倍数和起动转矩倍数的典型值为Ist=0.4IN, Tst=1.4TN;而通常异步电机为Ist=(5-7)IN, Tst=(1.6-2.2)TN

在很宽的运行范围内都可保持高效率。

大连理工大学电力电子研究所开发的开关磁阻电机控制系统,采用16位高速DSP控制器为控制核心,运算速度快,控制精度高;采用模糊控制技术,具有动态性能好、运行平稳等优点;采用汉字液晶显示,实时显示电机的运行状态,具有一定的故障自诊断能力。目前可为功率范围在2.2kW-60kW的开关磁阻电机配控制器,调速范围为50r/min-3000/min

现可提供从电机设计到电机控制的全套技术。

二、应用范围和生产条件:

开关磁阻电机广泛应用于需要调速传动场合,由于其良好的起动特性,特别适合在要求频繁正、反转的场合应用。开关磁阻电机在以下行业具有良好的应用前景:

工业传动:适于需要调速的应用,特别适合需频繁起动和正、反转的场合;

煤炭行业:采煤机械;

石油行业:适用于抽油机等机械;

钢铁行业:适用于轧钢机等机械。

凡电机生产厂均可生产开关磁阻电机及其控制器。

三、规模与投资、成本估算:

电机比普通异步电机便宜,控制器比通常的变频器便宜。

电机厂几乎不需要额外投资。

四、提供技术的程度和合作方式:

成果转让或技术入股。

石油化工装置耐热耐蚀材料失效分析、寿命预测及安全评估

一、产品和技术简介:

大连理工大学材料科学与工程学院石油化工装置耐热耐蚀材料研究室,建于1978年。长期以来一直从事石油化工装置的高温工艺管线、压力容器、加热炉及耐热耐蚀构件等材料的引进消化、国产化以及装置材料的故障分析、寿命预测和安全评估等研究开发、技术咨询及技术服务等工作。主要研究工作,技术咨询及技术服务内容有:1、石油化工装置用耐热耐蚀材料选材及研究开发;2、石油化工装置耐热耐蚀材料失效分析及对策;3、石油化工装置高温工艺管线、压力容器、加热炉管及耐热耐蚀材料构件的寿命预测和安全评估(包括在役设备现场安全检测和评估);4、石油化工装置高温工艺管线安全运行监管支持系统。

二、应用范围:

本项目技术服务范围及内容包括:1、石油化工装置用材料知识普及和技术培训;2、石油化工装置材料的故障及失效分析;3、石油化工装置高温工艺管线、压力容器、加热炉炉管(也包括乙烯裂解,制氢转化加热炉炉管等)检测、寿命预测及安全评估。

本项目技术及经验是通过几十年不断研究并通过现场服务不断完善和积累的结果。目前本研究室已积累和形成了有关石油化工装置耐热耐蚀材料成分、组织、性能系统的资料和数据库。

本项目技术的寿命预测和安全评估可分为有损和无损两个方面方法。例如对有关工艺管线、压力容器、制氢转化炉管需截取有代表性管段,在实验室内进行组织性能测试分析来进行材料寿命预测和安全评估,这是有损的方法。而无损方法可在装置现场进行,例如对珠光体耐热钢工艺管线、压力容器等,我们已在多年实验室研究,并通过实际案例积累将服役中材料组织劣化级别与材料在不同强度、不同应力下工作的剩余寿命建立了精度比较高的定量关系。在装置停检中,只要对高温工艺管线或加热生产炉管外表面进行组织损伤检测评估,便可根据所检测管线或炉管损伤级别确定装置材料的剩余寿命。

三、获得的专利等知识情况:

三十多年来,技术服务范围遍及国内几十个大中型石化企业。研究成果先后获得国家科技进步三等奖一项,国家原教委及现教育部科技进步一等奖一项、二等奖二项、三等奖一项。辽宁省科技进步发明二等奖一项。研究及技术服务解决了石化企业诸多技术及装置安全运行问题。

四、提供技术形式及合作方式:

技术培训、实验室的技术服务、生产现场的安全评估、技术咨询等;

变压吸附空气分离装置及相关产品的开发

一、产品和技术简介:

变压吸附空气分离装置与传统的深冷法相比,具有投资少,占地面积小,工艺流程简单,自动化程度高等特点。它利用分子筛对空气的选择吸附,达到气体分离的目的。氧气产品浓度可达95%以上,氮气产品浓度可达99.99%以上。此外,此项技术还可用于其它气体的分离。产品符合环保标准。

二、应用范围和生产条件:

本产品广泛用于水产养殖、医疗保健、冶金、废水处理及尾气回收等领域,适用于各种工厂生产。

本项目中设备无高温、高压问题,工艺流程简单,机械加工方便,对环境不会造成任何污染。生产厂房根据规模大小自定。

三、获得的专利等知识情况:

1993年,自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算:

以小型医疗保健性富氧机为例:

产品成本:0.4万元/台;

产品销售:0.81.0万元/;

本项目按年产50台计,总投资20万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供产业化技术,技术转让及合作开发。

超音速气、固两相流常温下制备功能涂层技术

一、产品和技术简介:

超音速气、固两相流常温下制备功能涂层技术简称冷喷涂技术,它是一种操作简便、安全且无公害的材料表面改性技术。冷喷涂技术中不存在高温加热涂层材料颗粒,也就不存在高温氧化、气化、熔化等影响涂层性能的效应出现,是区别于热喷涂技术而发展的一种崭新的材料表面改性技术。

主要优点:1、可以加工非耐热或有限耐热的基体工作;2、所产生涂层的性能接近于涂层粉末材料的性能,这对特殊功能涂层的制备提供了可能,且功能涂层厚度可达微米到毫米级;3、不需要在真空下进行。设备投资少,且没有高温喷射和辐射,更适于对工件表面在线加工处理。

该项技术的推广,必将会推动材料表面改性技术进一步发展,带来巨大的经济效益和社会效益,也为我国电力、军事、航空航天领域做出应有的贡献。获实用新型专利“超音速冷喷涂装置”(专利号:ZL00253384.7)。

与国内某航空公司联合开展涡轮发动机叶片表面显微成纹研究。

二、应用范围和生产条件:

在基体材料受热易变形及需要保持涂层材料优良性能的场合、水轮机、汽轮机叶片表面抗冲击处理、重要设备局部磨损修复,特别是在航空航天涡轮发动机叶片紊流减阻、提高整体性能中涡轮叶片显微成纹等。

工艺较简单,无需真空设备。

三、提供技术的程度和合作方式:

可根据用户要求进行专项开发。

大型复杂曲面数字化配对加工设备

    一、产品和技术简介:

    大连理工大学机械工程学院研制成功的“大型复杂曲面数字化配对加工设备”,综合运用了曲面三维自动跟踪测量、离散数据采集及数学分析处理、数字化加工、机床计算机控制等技术,填补了我国在该领域的空白。该系统已经成功应用在我国航天制造领域,是目前我国长征系列大型液体燃料运载火箭的某关键部件制造的唯一专用技术装备,该系统亦加工了澳星、铱星、“神舟号”载人飞船等多项重大工程的关键零部件,为我国的航天事业做出了重大贡献。2001年完成了系统升级。

二、应用范围和生产条件:

航空航天领域的薄壁零件数字化加工、大型复杂曲面零部件的配对加工,其他领域的大型曲面零件配对制造。

    具有较强的机电设备制造和计算机控制系统的研发基础。

、规模与投资、成本估算:

    200万元。每套控制系统成本约30万元。

    四、提供技术的程度和合作方式:

    一次性技术转让或共同开发。

CP型综合腐蚀测试仪

一、产品简介:

CP型综合腐蚀测试系统主机小巧,软件功能比较强大,能方便快捷地完成动态极化、弱极化、线性极化和自动检测等功能,完成数据保存、叠加比较、图形处理和打印功能,完成腐蚀速度计算,给出腐蚀电流密度icorr和年腐蚀率(mm/a)及材料的耐蚀等级。

该测试系统由CP型综合腐蚀测试仪、微机、打印机及相关软件组成,CP型综合腐蚀测试仪是一台带有扫描信号发生器、串行口、微电脑控制的恒电位仪。它可以通过手动方式作为恒电位/恒电流仪单独使用。和微机、打印机加上开发的相应软件联合使用时,构成功能强大的综合电化学腐蚀测试系统。

CP型综合腐蚀测试仪分二种类型。

1、普通型-CP5系列   恒电位±2V,电位测量输入阻抗>1011Ω;恒电流±1A,电流测量最小刻度0.1μA,最大输出槽压±15VCP5系列可满足常用材料在一般介质(酸、碱和盐等)中的电化学性能测试。

2、特殊型-CP6系列  恒电位±10V,电位测量输入阻抗>1011Ω;恒电流±1A,电流测量最小刻度0.1nA,最大输出槽压±20VCP6系列可用于满足一些特殊的、或更高要求的测试工作。对于腐蚀速度极小的体系如不锈钢、钛等耐蚀材料在生物体液中的腐蚀,离子注入等表面处理后的材料的耐蚀性研究等有很大帮助。

二、应用范围:

1、研究金属材料的全面腐蚀和局部腐蚀行为;  

2、探讨材料表面改性后其电化学性能的变化;

3、研究介质改变(如加缓蚀剂)对金属材料耐蚀性影响;

4、还可用于电镀、电合成、电渗析、电池等其他有关的电化学研究领域。

三、生产条件

有工作室,能满足一般电器测试条件。

四、规模与投资

视市场而定。

产业化程度:

产业化阶段

五、提供技术的程度和合作方式:

面议。

面议。

AC5/ CP5-2交流阻抗测试系统

一、技术简介:

电化学交流阻抗技术是交流信号对电化学体系进行激励,观察电化学体系对激励信号的响应。响应信号中包含了电化学体系的极化电阻(RpRa)、双电层电容(Cd)、溶液电阻(Rs)等电化学信息。电化学交流阻抗技术是对同一电极进行阳极和阴极交替微小极化,即使测量信号作用于电解池时间较长,对电极的影响也比较小。

AC5型宽带频率响应分析仪主要用于电化学体系中的交流阻抗分析:仪器的频率范围宽、灵敏度较高。它采用了目前最先进的数字相关原理和技术。具有灵敏度高、抗干扰能力强等特点。

AC5主要技术指标

波形:正弦波;

频率:1mHz33kHz

幅度:交流0~±2V、直流0~±2V;交流与直流叠加;

输出阻抗:<1Ω;

最大输出电流:>10mA

AC5型宽带频率响应分析仪与CP5-2型综合腐蚀测试仪联合构成手动电化学阻抗谱测试系统;AC5CP5-2PC机、打印机及相关软件组成智能化的电化学阻抗谱测试系统。CP5-2同时还具有CP5综合腐蚀测试仪同样的功能。

二、应用范围:

1、测量溶液电阻(Rs)、极化电阻(RpRa)和界面电容(Cd)

2、研究各种覆盖层(如涂层等)的破坏过程;

3、研究介质(如缓蚀剂)对金属材料表面的吸附影响;

4、研究金属钝化和孔蚀过程等其他有关的电化学问题。

三、生产条件

有工作室,能满足一般电器测试条件。

四、规模与投资

视市场而定。

产业化程度:

产业化阶段。

五、提供技术的程度和合作方式:

面议。

五坐标侧铣加工复杂曲面的优化模型与三元叶轮的数控加工

一、产品和技术简介:

整体叶轮作为航空、航天、机械、化工等行业的透平机械中的关键零件应用越来越广泛。但整体叶轮的加工有以下难点:

三元整体叶轮的形状复杂,其叶片多为非可展扭曲直纹面,只能采用五坐标以上的机床进行加工;

整体叶轮相邻叶片的空间较小,而且在径向上随着半径的减小通道越来越窄,因此,加工叶轮叶片曲面时,除了刀具与被加工叶片之间发生干涉外,刀具极易与相邻叶片发生干涉;

由于整体叶轮叶片的厚度较薄,在加工过程中存在比较严重的弹塑性变形;

刀位规划时的约束条件多,自动生成无干涉刀位轨迹较困难;

工作在高温、高压、高转速条件下的整体叶轮,选用材料多为不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难加工材料,使整体叶轮的加工更加困难。

    国内部分生产三元叶轮的厂家虽然从国外进口了叶轮加工的专用软件,但由于该软件是封闭的运行模块,其难点和一些关键问题的技术资料很难获得,不能根据实际情况进行修改和开发,因此目前国内三元叶轮的加工效率仍然非常低,并且严重阻碍了新产品的研制。

通过对国家自然科学基金项目 “面向五坐标数控单参圆柱面族包络的曲面构型原理与方法”的深入研究。该项目从五坐标数控线接触加工的原理出发,深入研究了单参圆柱面族包络的曲面构型原理,研究刀具面族、刀具轴迹面和特征线的构造方法;在深入分析被加工曲面局部特征的基础上,提出了在等距面上规划刀具路径的方法,进而生成了五坐标数控线接触加工的刀具运动轨迹;在研究圆柱形刀具线接触加工自由曲面的基础上,深入研究了二阶密切法加工自由曲面的残留误差问题;研究圆柱形刀具线接触加工自由曲面的整体干涉问题。

在深入研究基金课题的基础上,积极探讨理论与实际生产相结合,将基金研究中取得的成果应用到三元叶轮的数控加工中,采用圆柱刀或圆锥刀加工非可展直纹面的整体优化模型,解决了叶轮侧铣加工中的干涉问题;在叶轮的粗加工阶段,考虑到叶轮流道的几何形状和切削力的变化,采用优化刀具、加工路径和进给率的方法,较好的解决了叶轮加工效率低的问题。

二、应用范围:

航空、航天、机械、化工等行业。为沈阳透平机械股份有限公司的科研产品(三元叶轮)的五坐标数控加工编制了相应的CAD/CAM软件,并利用自主版权的后处理软件生成了数控代码,并在现代制造技术实验室的加工中心上圆满地制造了一个直径为470毫米的不锈钢三元叶轮,解决了机床超行程和刀位跨象限问题。

三、市场与效益:

将五坐标侧铣加工复杂曲面的成果应用到三元叶轮的数控加工中,为沈阳透平机械股份有限公司的科研产品(三元叶轮)的五坐标数控加工编制了具有自主版权的CAD/CAM软件,为该厂节约了购买相应软件所需的大量外汇(30万美元/每台微机)解决了机床超行程和刀位跨象限问题。

四、提供技术的程度和合作方式:

面议。

低成本高铬抗磨铸铁制造技术

一、      产品和技术简介:

低成本高铬抗磨铸铁以铬为主强化元素并配合多种元素微合金化,具有高强度和硬度及低成本等特点,抗磨性能优于传统高铬铸铁。

低成本高铬抗磨铸铁材料是大连理工大学专利技术,其主要性能指标达到:洛氏硬度HRC65、冲击韧性为≥2.0J/cm2U形缺口试样)、≥4.0 J/cm2(无缺口试样)。

二、      应用范围:

低成本高铬抗磨铸铁可以广泛应用于粉磨行业的抗磨材料,如制造球磨机磨球和篦板、破碎机锤头等抗磨件产品。

三、      生产条件:

感应电炉和电弧炉熔炼设备及其铸造配套生产设施,总投资100万元。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让及现场技术指导。

快脉冲微弧氧化技术

一、产品和技术简介:

微弧氧化技术是在电解液中对铝质工件表面进行脉冲微弧放电,形成优质氧化物或复合氧化物陶瓷层。该陶瓷层具有较高的硬度和较低的摩擦系数,从而提高工件的使用寿命。

通常的微弧氧化技术采用50Hz的脉冲频率。我们在引进俄罗斯技术的基础上,研制出快脉冲微弧氧化设备及工艺。在脉冲放电频率为800HZ条件下,制备出表面更光滑致密的优质氧化物陶瓷层,膜厚1015μm,膜层硬度300400HV,膜层表面粗糙Ra3.21.6

二、应用范围:

本技术可用于机械、建材、航空、电子等行业中制备耐磨、耐蚀、绝缘的陶瓷层或用于磨损零(部)件的尺寸修复。

三、生产条件:

由于微弧氧化设备简单,无需具备特殊的生产条件要求。一般规模生产场地面积50100m2即可,需配有1020kW的电源和上下水。由于溶液成分无毒,无害,基本呈中性,废液无需特殊处理,无环境污染。

四、成本估算:

中小型生产规模计算,每加工1dm2Al2O3膜层,其成本费约为1.5元。

五、规模与投资:

如按生产效率为40dm2/h的中小型生产规模计算,其设备购置费、工艺技术费的总投资约为20万元。

六、市场与效益:

由于工艺较先进,预期市场看好。由于氧化用溶液配方技术含量高,预期出售设备与技术的投入产出比可达1:3。一般的50Hz微弧氧化国内已有多家使用,快脉冲微弧氧化国内应用尚属空白。如按中小型生产规模,预期每年获纯利润810万元。

七、提供技术的程度和合作方式:

技术转让或技术入股联合开发;可提供全部微弧氧化技术(包括溶液配方及工艺)。

ZW系列户外高压真空开关

一、产品和技术简介:

ZW系列户外高压真空开关(包括断路器和负荷开关)是三相交流50Hz、额定电压12KV的户外高压开关设备,由于采用了新型绝缘结构设计和真空灭弧室,断路器开断容量大、无填充物,安全可靠,负荷开关开断后具有明显可见断口,兼有隔离开关的功能,此外还有无环境污染、无爆炸危险、电寿命长和免维护等特点。ZW6系列真空开关采用最新设计、高参数、低成本、高可靠性,是城乡电网改造的首选产品,可配以智能控制单元升级为自动重合器和分段器。现均已通过鉴定并开始推广和转让。

二、应用范围和技术水平:

用于电网改造作线路开关,开断、关合,城市或农村配电系统的短路电流和负荷电流。配以电动机构和控制器可作为配电自动装置或自动重合器与分段器用。

三、生产条件:

一般电器开关厂均可以生产本产品。

四、成本估算:

ZW6系列断路器的生产成本在1万元/台以内,负荷隔离开关的生产成本在0.5万元/台以内,批量生产将进一步降低成本。

五、投资规模:

可建成年产500台至1000台套的中型生产厂,投资至少200万元,包括技术费、测试设备、产品定型试验和鉴定以及购材料和元器件的流动资金等。

六、市场与效益:

我国城乡电网改造资金雄厚,市场潜力上千亿元。目前我国尚无成熟的此类产品,而进口产品的价格为我们自行开发的本产品的二至五倍。每一台断路器的售价可在1.52.0万元左右,负荷开关的售价可在1万元左右,利润约为50%以上,效益可观。

七、提供技术的程度和合作方式:

该技术已进入产业化阶段。合作方式可多种多样,包括转让、配套、技术咨询、联合承接工程等。ZW6型真空开关已在全国转让几十家,是国家城乡电网改造推荐产品,仅浙江临海高压开关厂当年创产值2000万元。

八.成果产生时间及知识产权情况:

    成果产生时间为20001月,知识产权为大连理工大学。

基于永磁机构的新型真空开关

一、产品和技术简介:

基于永磁机构和电子操动系统的新型真空开关;可完成选相合闸、低成本的实用电子同步控制系统及智能检测输出的12kV智能化真空开关。其中真空开关永磁机构有自主知识产权(专利号:ZL992590892)有成熟的技术与运行经验(已通过型式试验)。

技术指标和参数:

1、结合各种型号户内、户外真空断路器机构改造,给出双稳态永磁机构操动的设计图纸。机构的输出功和闭锁力满足12.5-40kA短路分断能力的要求。

2、提供智能化组件,包括传感器、模块化的操动机构电子控制系统、智能检测的信号处理系统(下位机),机构总成本不超过同等级的弹簧储能机构,传感器性价比达到国内最高,下位机输出可靠的数字信号。

3、给出开发的产品主要生产工艺、技术条件、试验方法等。配合后的开关参数满足国家有关标准。

二、应用范围:

用于电网改造作线路开关,开断、关合,城市或农村配电系统的短路电流和负荷电流。

三、生产条件: 

一般电器开关厂均可以生产本产品。

四、市场与效益:

真空开关现在年产量已近10万台,需进一步改造和更新换代。该技术的应用是对现有开关的更新换代。智能化真空开关每台套平均4万元,年产500台套即2000万元。纯利润在50%以上,如不计市场开发费用,当年即可收回全部投资。

五、提供技术的程度和合作方式:

该技术已进入产业化阶段,合作方式可多种多样,包括产品设计、生产技术转让或合作开发。

六、成果产生时间及知识产权情况:

成果产生时间为20046月,知识产权为大连理工大学。

配电自动化用重合器与分段器

一、产品和技术简介:

重合器/分段器成套装置是配网自动化的基础,本系列产品由新型干式户外真空开关(ZW6)和微机智能控制器组成,其特点是不依赖于通讯,本身具有切断故障电流的能力,可以实现故障就地隔离,恢复健康区段的供电。开关参数高,控制器直接由电网上获取电源,对过电压、雷电、高频信号及强磁场的抗干扰能力强,可靠性高。开关采用真空灭弧,无油无气、无填充介质,机、电寿命均超过万次,存储寿命可超过20年。

本产品采用最新设计,免维护、高参数、低成本、高可靠性;控制器采用进口工控机芯片及执行元件,人机交互界面友好方便,控制性能好。

二、应用范围:

城乡电网改造,故障自动切除、恢复健康区段供电。可户外柱上安装,也可站内安装,可只装分段器或重合器,也可组合使用。

三、生产条件:

一般电器开关厂均可以生产本产品,只生产控制器需有生产电子仪器及计算机软、硬件技术条件及生产基础。使用条件与现行户外开关相同。

四、成本估算:

生产成本均在1万元/台内,批量生产将进一步降低成本。

五、规模与投资:

建年产500台至1000台套的中型厂,投资至少200万元,包括技术费、测试设备、产品定型试验和鉴定以及购材料和元器件的流动资金等。

六、市场与效益:

我国城乡电网改造市场潜力上千亿元。进口产品的价格为本产品的二至五倍。本产品每一台套的售价可在四万元左右,利润约为50%,近两万元,以年产千台套为例,可创上千万元的利润。

七、提供技术的程度和合作方式:

该技术已进入产业化阶段。合作方式可多种多样,包括转让、配套、咨询、联合承接工程等。重合器与分段器已经在浙江台州电力局、海宁电业局挂网运行。

八.成果产生时间及知识产权情况:

成果产生时间为20036月,知识产权为大连理工大学。

铝合金短流程流变压铸技术

一、产品和技术简介:

压铸是一种近终成形方法,可生产形状复杂的薄壁件,但存在较难消除的气孔和缩松等缺陷,半固态压铸技术被认为是消除这些缺陷最有效的方法之一。具有短流程特征的流变半固态压铸技术被国内外压铸业界公认为是今后压铸业发展的主流方向,但由于存在某些技术难点,产业化进程一直滞后。本技术将冷却斜槽制浆法与传统压铸技术结合起来,通过在斜槽上以特定方式涂刷新型混合涂料,成功解决了冷却斜槽法的凝壳难题,实现了低成本、短流程流变压铸。

与传统全液态压铸技术相比,该技术在节能增效、改善压铸件内外质量、提高压铸件性能、延长压铸模具寿命等方面具有显著的优越性。

二、应用范围:

铝合金(汽车部件)流变压铸。

三、生产条件:

可在传统的铝合金压铸机上进行升级改造,除了冷却斜槽装置,不需额外增加设备。

四、成本估算:

传统的压铸机升级改造为流变压铸机,每台改造费(含添加装置)约需5000元。

五、规模与投资:每台压铸机一次性增加成本5000元(升级改造费)。据调查,目前我国压铸厂采用的大都是常规压铸机(全液态压铸)。流变压铸占极少的份额,因而该技术市场前景很大。

产业化情况实验室阶段

六、市场与效益:

    升级改造费用低,压铸件内外质量提高显著,具有典型的低投入、高回报特征。

七、提供技术的程度和合作方式:

    成果转让。

低能耗激光-电弧复合焊接工艺及设备

一、产品和技术简介:

大连理工大学在国家“十五”863、科技攻关以及“十一五”科技支撑计划的持续支持下,发现了激光诱导增强电弧的行为与机制,发明了低功率激光-电弧复合焊接技术,并开发出了具有自主知识产权的低能耗激光-电弧复合焊接工艺和装备。该技术充分利用了激光焊与电弧焊的优点,解决了激光能量利用率低、搭桥能力差以及电弧焊效率低、焊接质量低等一系列问题,实现低能耗高效焊接。应用测试表明,低能耗激光-电弧复合焊接装备与现有电弧焊设备相比,焊接能耗可降低50%,焊接效率可提高5-8倍,焊接性能提高20-30%,是具有低能耗、优质、高效等高端功能的先进焊接装备。

二、应用范围:

可用于焊接各种尺寸的镁合金、铝合金、钛合金等轻合金以及高强钢等同质和异质材料结构件,如镁合金汽车、自行车、摩托车等结构件,船舶企业、汽车等企业各类宽幅板材拼焊以及典型结构件制备等。

三、生产条件:

低能耗激光-电弧复合热源焊接装备可以满足激光焊接、氩弧焊接使用的所有焊接生产条件,并且焊接速度为氩弧焊接5-8倍,组对间隙为激光焊接2-4倍,焊接熔深为氩弧焊接2-3倍,激光焊接4-5倍。

四、规模与投资:

本产品具有光纤耦合传递系统,能够与焊接机器人配合,可以实现全方位、精密、柔性焊接,能够满足复杂结构件的优质、高效焊接需求。本产品适合大批量生产,产品成本预计20-30万元,主要包括激光器、电弧电源以及自动控制系统和工作台。

产业化情况:

五、知识产权情况:

具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析:

基于能源节约型的低能耗激光-电弧复合焊接工艺与设备与传统电弧焊相比,焊接效率可提高5-8倍,成本仅为大功率激光焊接的20-30%,因此可以部分替代现有的传统电弧焊设备以及大功率激光焊接设备,在汽车薄板以及船舶、石化中厚板等焊接领域具有巨大的应用前景。目前我国拥有电弧焊设备预计在150万台以上,因此随着本产品的产业化推广应用,将逐步替代传统电弧焊设备,拥有巨大的市场空间,蕴藏着显著的经济和社会效益。

七、提供技术的程度:

转让中试成果,培训人员操作水平达到技术合同要求。

八、合作方式:

技术转让、技术合作。

低烟尘镁合金焊接材料制备技术

一、产品和技术简介:

由于镁合金熔沸点低,在焊接过程中存在严重的烧损问题,既降低了焊接接头强度,又污染了环境,因此迫切需要开发出低烟尘镁合金焊接材料。

大连理工大学通过对镁合金焊接材料成分、组织性能、成形工艺及其塑性变形机理的研究,开发出具有自主知识产权的系列低烟尘镁合金焊接材料热挤压-拉拔制备技术。该技术充分利用了合金化设计,使镁合金挥发烧损减少30%以上,同时解决了镁合金焊接材料制备过程中的温度及速度匹配等一系列问题,实现了不同直径镁合金焊接材料的制备。

镁合金焊接材料热挤压-热拉拔制备技术结合镁合金焊接材料成分设计、热挤压工艺控制、热拉拔工艺开发等技术,形成了具有自主知识产权和加工制造能力的镁合金焊焊接材料制备新技术。本项目技术能够制备直径从0.8mm4.0mm的镁合金焊接材料,生产效率高,生产成本低,并且焊接材料的强度高。使用低烟尘镁合金焊接材料进行焊接,还可提高焊接接头性能,满足服役环境对镁合金焊接结构件的需求。

二、应用范围:

可用于焊接各种镁合金结构件(包括镁合金型材和铸件),如镁合金自行车车架、镁合金摩托车后托架、电动汽车电池箱框架等。

三、生产条件:

采用本项目技术生产镁合金焊接材料需要3000KN以上压力机1台、拉拔装置1套以及相应辅助设备,包括加热装置、保温装置等。

四、规模与投资:

采用镁合金焊接材料热挤压-热拉拔制备技术,能大大提高镁合金焊接材料制备效率,提高质量,减少生产成本。本技术适合大批量生产,成本预计100万元以内,主要包括压力机、加热炉以及拔丝装置和相关模具制备;生产能力可达月产镁合金焊接材料1-2吨。

产业化情况

五、知识产权情况:

具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析:

随着镁合金应用的不断扩大,对镁合金焊接技术需求将日益增长,而镁合金焊接材料是镁合金焊接的技术核心,对镁合金焊接材料的需求将不断增加。本项目低烟尘镁合金焊丝(特别是直径在φ2.0mm以下)制备技术具有技术含量高、附加值高、经济效益显着(如φ1.2mm镁合金焊丝目前市场价为80万/吨)的特点,因此本项目技术具有广阔市场前景。

七、提供技术的程度:

转让焊接材料成分配方,焊丝、焊条制备技术,培训人员操作水平达到技术合同要求。

八、合作方式:

技术转让、技术合作。

铝合金电弧喷涂防护技术

一、产品和技术简介:

由于铝合金有较高的强度/重量比,以及良好的塑性和耐海洋大气腐蚀性能,工业上开始大量应用。在一般的大气环境下,铝合金表面形成的Al2O3保护膜能有效防止构件的腐蚀,但在湿气和电解质存在下,如在海洋大气环境中,大量氯离子的侵入使得铝合金表面出现点蚀现象,甚至是氧化膜的大量脱落,构件的寿命大大缩短。

大连理工大学通过铝合金电弧喷涂涂层及封孔方法的研究,开发出一种操作更加简便,成本更低的新型铝合金防腐蚀方法,解决了较大铝合金构件在湿气和电解质存在下,尤其是海洋大气环境中的长效防腐蚀问题。

铝合金电弧喷涂涂层及封孔技术是采用热喷涂方法,在铝合金表面喷涂一层复合涂层,然后采用不同的封孔方法进行封闭处理,实现铝涂层与基体之间以及封孔涂层与铝涂层之间的紧密结合。采用的封孔方法简便、经济、高效,可以有效地进行复杂结构件的涂层封孔;同时,还开发了导电封孔技术,在不影响封孔耐蚀效果的同时,使涂层封孔后仍能达到导电抗静电的性能。满足不同工业应用的需求。

二、应用范围:

可用于各种条件(特别是湿气和电解质存在的环境气氛)下铝合金构件的表面防护。

三、生产条件:

采用本项目技术进行结构件防护需要电弧喷涂设备1套及相应辅助设备,以及喷涂用金属丝等。

四、规模与投资:

电弧喷涂技术具有生产效率高;结合强度高;能源利用率高,能耗少;设备投资低,维护简单,经济效益好;可方便地制备伪合金涂层等特点。该技术具有可现场操作的特点,而且工件大小和形状不受限制,操作简便,防腐涂层与基体的结合强度高,完全适合工业应用。该技术成本在10万元以下,主要包括喷涂设备及材料的购置。

五、知识产权情况:

具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析:

铝合金目前在工业上广泛使用,使用量仅次于钢,由于其良好的防腐性能,在复杂环境条件下的应用不断扩大,但在传统的防护技术条件下铝合金构件的使用寿命较短,本项目技术可对铝合金构件进行现场防护,使得铝合金构件的使用寿命提高一倍以上。本项目技术具有成本低、易操作、的特点,具有广阔市场前景。

七、提供技术的程度:

转让喷涂涂层配方,涂层制备技术及封孔处理技术,培训人员操作水平达到合同要求。

八、合作方式:

技术转让、技术合作。

镁合金活性焊接技术

一、产品和技术简介:

镁合金具有较高的强度/重量比,以及良好的降噪音和减震性能,可再回收利用、符合环保要求,在交通运输、轻工建材、通讯、电子、航空航天等领域具有广泛的应用潜力。镁合金连接技术的发展水平是影响镁合金广泛应用的关键因素之一。TIG焊是镁合金常用的焊接方法,但具有单道焊缝熔深浅、焊接效率低的问题。对于中厚板的焊接需要采用大功率电源和特殊工艺措施,焊接成本高、工艺难度大,生产效率低。

大连理工大学开发了一种用于镁合金焊接的活性剂,预先在被焊材料表面涂敷一层很薄的活性剂,然后进行TIG焊接,可增加熔深一倍以上,镁合金焊缝成型好,接头质量高。本项目技术可解决镁合金焊接效率低的问题,而且工件大小和形状不受限制,操作简便,生产效率高。

采用本项目镁合金活性剂焊接镁合金,在焊接电流保持不变的条件下,焊接同样板厚的镁合金板材,可以增加焊接速度;在焊接速度保持不变的条件下,焊接同样板厚的镁合金板材可以减小焊接电流;因此减少了工件的热输入,减小了焊接的变形,在镁合金板材焊接的实际应用中具有重要意义。

二、应用范围:

可用于目前镁合金电弧焊接使用的所有焊接生产条件下,无需更换现有设备。

三、生产条件:

本项目活性剂制备方法简便,成本低廉。

四、规模与投资:

本项目活性剂可实现大批量生产,而且这种活性剂无毒、无污染,符合环保要求。

产业化情况

五、知识产权情况:

具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析:

本发明的活性剂在保证焊缝质量的基础上,焊缝熔深显著增加,同时使焊接过程简化,提高了焊接生产效率,降低了生产成本。本项目所采用的活性剂具有原料来源丰富、成本低、无毒、无污染、符合环保要求等特点, 并且不影响焊接接头性能,易实现焊接自动化。可广泛应用于目前镁合金焊接结构件的应用领域,包括汽车工业、航空等领域。

七、提供技术的程度:

转让活性剂配方,培训人员操作水平达到技术合同要求。

八、合作方式:

技术转让、技术合作。

超高速气浮涡轮膨胀制冷装置及气体轴承

一、项目简介:

本项目的技术特点是提高了制冷效率、成本低、深冷程度深、深冷温度稳定性好,而且设备的工作稳定性好、可靠性高,绿色环保。由于其设备本身绿色环保,摩擦功耗极低,因此整机效率高,节能效益显著。投资方最好能买断专利技术,我方负责核心部件的开发,整套设备技术的后续支撑等。

我方在气体轴承、气体轴承支承的高速涡轮增压器、涡轮膨胀制冷以及相关气体轴承实验台方面具有一定的技术积累和知识产权,希望有投资方加强合作交流。

 

说明: 复件 IMG_0181

船体曲面外板半自动线加热成型系统

一、项目简介:

船体曲面外板半自动线加热成型系统是应用数学、力学理论和现代计算机技术,建立了船体曲面外板板水火加工成形数据库,提出了准确的水火弯板加工局部收缩量与工艺参数关系的数学模型和工艺参数优化设计数学方法,开发研制了一个已成功应用于造船生产的半自动线加热成型系统,由船体钢板水火加工成形加热线优布置模块、工艺参数自动预报模块和便携式半自动加工设备组成。1997年被部级鉴定为在国际上具“领先地位”技术水平;2000年获国家科技进步二等奖。

该项目研究成果也为水火弯板机械化、自动化、智能化研究提供了有力的理论、技术和软件基础,是二十世纪八十年代以来船体加工技术中的一项突破性进展,对我国船舶工业科技进步具有重要影响,推动了我国造船工业技术水平进步。

等离子体臭氧系列技术与设备

 

一、项目简介:

臭氧在饮用水、食品加工用水、水产养殖与水族馆用水、游泳池等娱乐设施用水、工业循环水、工业医疗废水等众多水处理领域,以及化工氧化、造纸漂白等方面具有非常广阔的应用前景。

我们多年潜心研发臭氧发生器及相关臭氧应用设备制造,现今成功取得了臭氧技术与设备的全程核心技术与生产工艺,产品与成套设备由企业按照国际标准制造和现场施工。为您提供解决方案、产品、设备及相关服务。

说明: P9260009

二、应用范围:

1.加工车间、冷库的消毒、防霉处理的技术与装置

2.食品、制药行业的容器、管道设备、工作服的消毒杀菌

3.无公害冷冻保鲜技术

4.食品、水产品加工用水净化处理

5.工厂化水产养殖水处理用臭氧设备与技术

硅片传输机器人

一、项目简介:

本项目获国家自然科学基金等项目资助。

硅片传输机器人是集成电路(IC)制造装备中的重要设备,也是IC制造装备中的关键技术。本硅片传输机器人的特点是高精度、高速度、高洁净,可满足半导体制造业中高精度、高净化的环境要求,控制系统采用基于PC平台、具有开放式体系结构和网络功能的机器人控制器。硅片传输机器人的技术指标已达到国外同类产品的水平。

该技术项目开发的硅片传输机器人系列化产品为极坐标型机器人(R-θ型径向直线运动机器人),由单臂型机器人和双臂型机器人二个系列产品组成。R-θ型硅片传输机器人有3个运动范围,分别为R轴(径向)、θ轴(旋转)和Z轴(升降),末端执行器可自动翻转。R轴、θ轴、Z轴分别为交流伺服电机驱动,末端执行器为翻转气缸驱动,抓取工件为真空吸附。硅片夹持范围为 100mm- 300mm,负载为200g,位置重复精度Z轴为±0.02mm,θ轴为±0.01°,R轴为±0.05mm,硅片的夹持方式包括真空夹持和边缘夹持。净化等级为10级。

 

说明: 净化机器人

 

二、应用范围

硅片传输机器人是半导体制造业中必不可少的装备,其功能是实现不同规格的硅片在不同半导体制造设备以及同一半导体制造设备中不同工位之间快速、高效、可靠的转移。它可以广泛应用于具有高精度、高洁净度要求的半导体制造设备,也可推广应用于医药、化工等行业中,具有广阔的应用前景。

生产条件:

硅片传输机器人不需要特殊的生产条件,具有通用设备生产能力的企业均可进行本硅片传输机器人的生产。

三、 知识产权情况:

授权发明专利5项,发表论文20余篇。

1)一种真空机器人. 发明专利,ZL200910307930.0

2)一种磁感应式磁力传动器. 发明专利,ZL 200910307931.5

3)一种双臂玻璃基板传输机器人. 发明专利,ZL 200810010564.7

4)一种玻璃基片传输机器人. 发明专利,ZL200710159314.6

5)一种净化机器人. 发明专利,ZL200610048064.4

四、 规模与投资:

对于具有通用设备制造能力的企业,生产硅片传输机器人,基本不需要追加投资。

五、 提供技术的程度和合作方式:

提供成熟技术,包括设备图纸等。技术转让,合作开发,专利许可等方式进行合作。

六、配图:

硅片传输机器人

 

七、产业化程度:

中试阶段。

激光—氩弧复合热源焊接装备

一、项目简介:

该成套设备是在国家“十五”863计划、科技攻关计划和中美国际合作项目基础上研发出的新型激光加工装备。将激光束与氩弧有机复合形成激光—氩弧复合热源,克服激光焊接、氩弧焊接缺点。传统激光焊接焊接速度高但焊缝搭桥能力有限,而氩弧焊接虽具有良好搭桥能力,但无法实现高速焊接。激光—氩弧热源复合焊接将激光焊与氩弧焊有机结合起来,充分发挥各自优点,且进一步提高其综合性能,实现“ 1+12 ”的效果。本单位开发出激光—氩弧复合热源焊接系统,成本低,现场适用性强。采用这种专用焊接设备可以实现一键式控制,大大简化了焊接参数的调节,焊接系统中有专门软件及焊接参数的数据库,满足现场生产要求。

应用面广,适用于激光焊接、氩弧焊接所有领域,并且可进行高速切割;对焊接试件要求宽,现场适用性远高于激光焊接;质量高,“图钉型”焊接熔深性能远高于氩弧焊接;设备价格低,该设备成本为同功率激光器价格的1/5-1/10500wYAG+200ATIG2500wYAG)。

主要指标:激光氩弧复合热源焊接装备可以满足激光焊接、氩弧焊接使用的所有焊接生产条件,并且焊接速度为氩弧焊接5-10倍,组对间隙为激光焊接2-4倍,焊接熔深为氩弧焊接2-3倍,激光焊接4-5倍。

二、应用范围:

该装备可用于焊接各种有色金属、高强钢结构件焊接,适用于氩弧焊接、激光焊接的所有场合。

三、 提供技术的程度和合作方式:

激光加工器、氩弧焊机各一台,核心复合技术由我单位提供。转让中试成果,培训人员操作水平达到技术合同要求。

说明: DSC02057

  激光—氩弧复合热源焊接装备样机

 

  镁合金焊接材料图片

镁合金焊接焊接产品:

  摩托车后托架

  镁合金自行车

 

低压电力线抄表技术

一、产品和技术简介:

电力线通信是一种利用中低压配电网作为介质,实现话路、语音、图像等综合业务传输的通信技术,具有传输速度快,投资少,不需要重新布线等优势,可以为电力负荷监控,远程抄表,配用电自动化,需求侧管理,企业内部网络,智能家庭及数字化社区等提供高速数据传输平台。目前我国电力需求增长迅猛,中低压电力线联网已经得到广泛的应用,中低压电网上的各种通信电子设备的发展也日渐增长。电力线通信技术已经在越来越多的国家和地区得到日益广泛的应用就目前我国电信事业发展现状来说,电力线通信的意义更加重大。本项目采用国外芯片,结合OFDM技术制作出低压电力线通信系统调制解调器,可以进行基本的数据发射和接收功能,通信波特率为9600,可以实现远程抄表、配电自动化等,应用市场巨大。 项目成本低,投资少,收益大。

二、应用范围和生产条件:

可以为电力负荷监控,远程抄表,配用电自动化,需求侧管理,企业内部网络,智能家庭及数字化社区等提供高速数据传输平台。

机械装备结构强度分析与优化设计

一、产品和技术简介:

采用CAE技术,实现机械装备结构及其部件的强度、刚度、动力特性等力学性能分析。并可基于结构优化设计方法,实现结构静动态特性的优化设计,减轻结构重量,提高结构刚度和强度,改善结构的动力学性能。

二、应用范围和生产条件:

该技术应用于机械装备、工程机械等主体结构和关键承载构件的强度分析与优化设计。

三、获得的专利等知识情况:

工业装备结构分析国家重点实验室除自主开发结构分析与优化设计软件系统外,还拥有AnsysAbaqus,MSC-PatranHyperworks等主流商用软件系统和大型计算机、工作站等软硬件设备。

四、规模与投资、成本估算:

无需软硬件投资。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供技术咨询、开发。

六、产业化程度:

产业化阶段

 

铬锆铜合金非真空熔炼及连铸技术

一、产品和技术简介:

铬锆铜系合金是承载高速铁路、电信电子、钢铁冶金等高技术产业应用的最重要材料之一。CuCrZr系合金以其高强度高导电性的特点,吸引了全球广泛的关注,近三十年来研究开发的热点铜合金产品之一。广泛应用于工业装备、机械制造用物料、导电导热媒介体等领域。 CuCrZr系合金现有的生产方法是,真空感应熔炼—热轧开坯—冷加工—热处理,这种方法成本高、工艺流程长、设备投资大,属大能耗制造工艺技术。在全球化“低碳经济”的压力下,短流程节能制造工艺技术开发成为该产业的迫切急需。

技术创新点: 大连理工大学在铬锆铜系合金非真空熔炼及其连铸技术方面取得突破,完成了产业化中试试验验证,使得该技术达到规模产业化水平,处于国际先进水平。掌握了吨级铸锭非真空加锆技术,实现了产业级非真空制备大规格CuCrZr合金坯锭技术,其工艺稳定、操作简便,熔铸生产成本低廉。从技术上实现了节能化、短流程制造,为铬锆铜在“低碳经济”环境下的产业发展,注入了新动力。知识产权:针对熔铸工艺开发的铜合金熔炼用覆盖剂,专利申请号:201010173451.7,具有自主知识产权,可以进行技术推广。并针对连铸工艺开发了连铸过程结晶器内过热液面专用保护剂,可改善铸坯表面质量及提高合金元素回收率。

二、应用范围和生产条件:

广泛应用于工业装备、机械制造用物料、导电导热媒介体等领域。可用于冶金行业连铸结晶器,机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料等。

三、获得的专利等知识情况:

知识产权:针对熔铸工艺开发的铜合金熔炼用覆盖剂,专利申请号:201010173451.7,具有自主知识产权,可以进行技术推广。

四、规模与投资、成本估算:

该技术已应用于3吨级以上大规模制备,已应用于河北省某企业非真空连铸生产园锭及厚板坯。本项目采用工频熔炼炉,不需要真空熔炼炉。非真空熔炼铬锆铜的工业生产规模的推荐1500 /年为宜。设备投资200万元,流动资金800万元,年销售收入约1500吨×9/吨,毛利润1500吨×1.0/吨。由于实现了短流程制造,在节能降耗方面效果显著,将具有明显的社会效益。

五、提供技术的程度和合作方式:

高纯铜生产新技术

一、产品和技术简介:

高纯铜(5N-6N),已被用于电子、通讯、超导、航天等尖端技术领域。例如,耐疲劳电缆,电子工业的各种连结线,溅射靶材,高导电电缆等。目前主要依靠进口。本项目采用电子束精炼直接定向凝固的方法,由4N的电解铜板制备5N-6N的高纯铜锭(检测21种杂质元素)。

二、应用范围和生产条件:

电子、通讯、超导、航天、军工等技术领域。

真空熔炼、铸造。

三、规模与投资、成本估算:

30-90kg / 10小时,200-300万元

四、提供技术的程度和合作方式:

提供技术使用权

铬锆铜合金非真空熔铸技术

 

一、产品和技术简介:

Cu-Cr-Zr系合金已成为最具魅力的高强高导型铜合金,是满足大规模和超大规模集成电路用引线框架的主打产品。在高速电气化列车架空导线方面,Cu-Cr合金和Cu-Cr-Zr合金以其优异的性能和低成本逐步代替Cu-Ag接触线。连铸钢结晶器铜材要求高强度、良好耐热性、高导热性能,铬锆铜合金是最具有竞争优势的铜合金。此外,铬锆铜合金在高速列车大功率异步牵引电机、电阻焊电极、高炉壁等工业有广泛的应用。

本项目开发了非真空熔炼技术,通过改进熔炼设备、控制熔炼气氛、熔炼工艺、铸造工艺等技术,实现了Cu-Cr-Zr合金的非真空熔炼并连续铸造大规格铸锭,极大地提高了生产效率,可进行规模化生产,也大幅度降低了成本。获得的铬锆铜合金铸锭达到国家标准和真空熔炼的质量。应用范围本项目技术适用于针对连铸结晶器、高速铁路、引线框架等行业使用铬锆铜合金产品。

二、应用范围和生产条件:

感应电炉熔炼设备及其铸造配套生产设施,年产2000吨级,投资2500万元(其中,设备投资300万元,流动资金1500万元,基建500万元)。

三、规模与投资、成本估算:

投资2500万元(其中,设备投资300万元,流动资金1500万元,基建500万元)。

四、提供技术的程度和合作方式:

技术转让及现场技术指导。

履带起重机系列产品开发

一、产品和技术简介:

履带起重机是以履带为底架的流动式起重机。能够进行物料起重、运输、装卸和安装等作业,是装卸设备中最重要的主力起重机之一。履带起重机是由发动机、液压系统、电气系统、履带式行走底盘、360°全回转转台、桁架式臂架、执行机构及起重吊钩组成的起重作业设备,并配有固定副臂、超短副臂和塔式副臂作业装置。

二、应用范围和生产条件:

履带起重机具有接地比压小、转弯半径小、能够适应恶劣地面、爬坡能力大、起重性能好、吊重作业时不需打支腿、可带载行走等优点,在各类工程建设中有广泛的应用,如:冶金方面、化工方面、桥梁建设、建筑安装、电站建设、市政工程、港口码头等。

需要有大型结构件的加工设备;管材的切割设备;高强管材的焊接技术;大型结构件的安装技术;液压件调试技术以及液压电气的维修技术。

三、获得的专利等知识情况:

已获得授权发明专利2项,8项受理;已获得授权实用新型专利21项,2项受理;软件著作权2项。

四、规模与投资、成本估算:

产品可实现批量生产,年平均几十台到百台不等,投资规模在千万以上。产品根据额定起重量不同,生产成本在190万到16000万不等。

五、提供技术的程度和合作方式:

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发;某些机型提供现场服务。

六、配图:

 

系列履带平板运输车

一、产品和技术简介:

已开发了40吨和150吨履带式平板运输车,采用静液压驱动履带行走系统;能够适应沿海滩涂接地比压小的路基,和一定水深下行走的履带式运输车辆。主要满足潮间带及海上风电机组基础施工设备的运输要求。

二、应用范围和生产条件:

产品主要应用于潮间带及海上系列风力发电机组基础施工、运输与安装对专门用于潮间带运输设备的需求。

需要有大型结构件的加工设备及安装技术;液压件调试技术以及液压电气的维修技术。

三、获得的专利等知识情况:

已受理发明专利1项,授权实用新型专利1项。

四、规模与投资、成本估算:

本设备已用于滩涂风电安装的设备运输,在江苏盐城一带开展施工作业,并组织现场试验,单台投资超过1000万人民币。

单台产品根据能级不同采购成本在400万到1000万不等,设计方案成本是单台产品售价的10-20%

五、提供技术的程度和合作方式:

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图:

 

全天候作业特种设备(移动式风雨棚)

一、产品和技术简介

本产品是移动式作业厂房,由多片组合式桁架结构组成,便于模块化组装。可在轨道上行走,借鉴港口起重机大车行走机构,克服其减振差、应力集中等不足,应用PLC控制、变频控制、集成传感安全检测控制、遥感遥控等技术,提高机构运行平稳性及设备运行寿命,降低轨道面的质量要求。产品结构简单,制造安装方便,降低设备整体制造成本。厂房顶部可安装桥式起重机或电动葫芦式起重机以满足作业要求,亦可推广到各种非水平轨道桥吊的安装,尤其适用于大型厂房斜面棚顶桥吊轨道的安装。

二、应用范围和生产条件

本产品是移动式作业厂房,特备适用于恶劣天气等作业环境,尤其对于大型设备的加工制造,可减少固定作业厂房的资金投入,并可灵活移动到需要的作业场地。

本课题组提供产品设计、制造、装配技术支持,生产企业应具备加工、组装、调试能力。

三、获得的专利等知识产权情况

已受理2项发明专利,获大连科技成果鉴定,被鉴定为“国际先进”水平。

四、规模与投资、成本估算

生产企业投资规模在百万。

本产品根据跨度、长度等级不同,价格在301000万不等。

五、提供技术的程度和合作方式

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图

 

系列强夯机

一、产品和技术简介

十一五期间,本课题组先后研发了400吨米、500吨米、1000吨米三种型号的液压履带式强夯机。其中两种型号已成功应用于徐工集团、山河智能装备集团、新大方重工等大型企业产品中。强夯机是一种用于土石方填平后夯实工程的机械设备,是基于强夯法原理设计的工程机械。该设备具有作业频率高、设备频繁承受冲击载荷、作业现场情况恶劣等特点,是工程机械中的十分特殊的设备。课题组在缺少设计标准与规范的前提下,基于强夯机的工作特点,在结构优化、整机减振、疲劳寿命、可控自由落体机构、智能控制等方面进行了技术研究与试验验证,使得本产品的作业效率、可靠性与自动化程度显著提高。

二、应用范围和生产条件

工业与民用建筑、重型构筑物、机场、堤坝、公路和铁路路基、贮仓、码头、核电站、油库、油罐、人工岛等领域。

本课题组提供设计方案、施工图及相关设计、工艺技术,生产企业应具备产品加工制造、组装、调试、试验能力,或采取虚拟企业方式实现产品加工制造。

三、获得的专利等知识产权情况

已授权实用新型专利2项,正在受理的发明及实用新型专利2项。

四、规模与投资、成本估算

产品可实现批量生产,年平均几十台到百台不等,投资规模在百万以上。

单台产品根据能级不同采购成本在100万到500万不等,设计方案成本是单台产品售价的10-20%

五、提供技术的程度和合作方式

提供成熟的技术方案,或合作开发新型号。

六、配图

大型网架式专用吊装吊具

一、产品和技术简介

本产品是专用吊装吊具,主吊梁由空间网架结构组成,实现了产品的轻量化、模块化。产品由圆形分配器、索具、可调拉杆、拉板、三角分配器、角度转换器、销轴等配件组成。不同的组装形式可分别吊装不同模块。如应用于江苏三门核电的AP1000核电安全壳吊装吊具,吊装直径40米,吊装重量800吨。

二、应用范围和生产条件

本产品可应用于所有大型薄壁模块以及穹顶模块的吊装。应用领域涉及电力、化工、基建等各行业。

本课题组提供产品设计、制造、装配技术支持,生产企业应具备加工、组装、调试能力。

三、获得的专利等知识产权情况

已受理2项发明专利,授权2项实用新型专利。

整套产品价格约为270万。

四、规模与投资、成本估算

生产企业投资规模在仟万。整套产品价格约为270万。

五、提供技术的程度和合作方式

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图

 

系列登高平台消防车

一、产品和技术简介

登高平台消防车设备最大的优势在于设备的经济性、高效性以及安全性。高空作业车广泛应用于电力、风电、路灯、市政、园林、通讯、机场、造(修)船、交通、广告、摄影等高空作业领域,更为重要的是可用于消防灭火、应急救援等现代城市消防领域。根据调研,全球市场对于百米以上作业高度的高空作业车需求在未来几年必然形成旺盛态势。

二、应用范围和生产条件

针对其他高层建筑如百米以上的烟囱、冷却塔,电视塔的防腐、外壁美化工程、避雷设施安装与更换、刷航标、探伤检测、清洗、堵漏、辅助拆除等工作,传统的搭脚手架的方法耗时耗力,还要考虑工程结束之后的拆除问题,增加了不安全因素。

玻璃幕墙作为现代化高层建筑的象征,在各大城市广泛使用,正逐步步入“壮年期”,已成为城市空间的安全隐患,对过往路人的生命及财产安全造成威胁,还有附在高层建筑之上的商业广告、空调外挂等也存在安全隐患。

另外,针对大功率风力发电机组(3MW以上)的辅助安装与检修维护,百米高空作业车的应用也将有广阔前景。

本课题组提供产品设计、制造、装配技术支持,生产企业应具备加工、组装、调试能力。

三、获得的专利等知识产权情况

已受理1项发明专利,所设计产品国内达到领先水平。

四、规模与投资、成本估算

生产企业投资规模在千万。

本产品根据作业高度等级不同,价格在1002500万不等。

五、提供技术的程度和合作方式

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图

 

系列自行式高空作业平台

一、产品和技术简介

高空作业平台是用来运送工作人员和器材到指定高度进行作业的特种工程设备。本课题组先后与北京京城重工机械有限责任公司及天津山河装备开发有限公司合作研发了两大系列十六种型号自行式高空作业平台,作业高度涵盖20m~40m。其由自行式底盘、转台、臂架、工作平台等结构组成。该系列产品满足GB9465ISO16368CE280等高空作业标准,获得CE认证。作业范围大,转弯半径小,机动性能好,节能环保,结构紧凑,收藏尺寸小,安全限位保护系统完备,外形美观,特点突出。课题组在倾覆稳定性控制技术、调平机构优化技术、载荷限制技术、轨迹控制技术、车桥摆动技术、轮距可变的转向机构及转向控制技术、多杆系统变幅机构优化技术、电液控制技术、差力行走控制技术、行走闭式回路负扭矩控制技术等多项关键技术方面进行了深入研究,达到国内领先,国际先进水平。

二、应用范围和生产条件

本产品主要应用于造船行业、建筑行业、物流行业、电力行业、市政工程、体育场馆等行业及场所。

本课题组提供产品设计、制造、装配、试验、认证等技术支持,生产企业应具备加工、组装、调试能力。

三、获得的专利等知识产权情况

已受理发明专利2项,已授权实用新型专利4项,外观专利2项。

通过辽宁省科技成果鉴定,达到国内领先,国际先进水平。

四、规模与投资、成本估算

生产企业投资规模在百万以上。

本产品根据作业高度不同,生产成本在5090万不等。

五、提供技术的程度和合作方式

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图

 

系列随车式起重机

一、产品和技术简介

随车起重机是安装在汽车底盘上的一种载货设备,其集起重和运输为一体,既能够实现起重作业,又不影响汽车底盘的载货运输。本课题组先后与一汽专用汽车有限公司及常林股份有限公司合作研发了三大系列十一种型号随车起重机,额定起重量涵盖3.2t~20t。其由基座、转柱、臂架、起升机构等结构组成。该系列产品满足QC/T459-2004随车起重运输车标准,作业范围大,起重性能强,操作简单灵活,维修方便,节能环保,结构紧凑,收藏尺寸小,外形美观,特点突出。课题组在多边形臂架截面优化技术、高强板多边形截面制造工艺、力矩限制技术、多节臂顺序伸缩技术、臂架变幅机构优化技术、电液控制技术等多项关键技术方面进行了深入研究,达到国内领先,国际先进水平。

二、应用范围和生产条件

本产品主要应用于工厂车间、仓库码头、建筑工地、市政工程、仓储物流等行业及场所。

本课题组提供产品设计、制造、装配、试验、认证等技术支持,生产企业应具备加工、组装、调试能力。

三、获得的专利等知识产权情况

已申报授权实用新型专利3项。

四、规模与投资、成本估算

生产企业投资规模在百万以上。

本系列产品根据额定起重量不同,生产成本在520万不等。

五、提供技术的程度和合作方式

技术成熟,可提供设计技术、施工图,可进行技术转让或合作开发。

六、配图

 

一种贴片陶瓷微电子元件基片自动分割装置

. 产品和技术简介

我国电子产业的飞速发展使片式微电子元件在各行各业中得到了广泛应用。大量新型的电子元器件(特别是片式微元件)的涌现,要求各种电子元件加工设备更加先进,技术要求更加高。在制作时,需要将贴片陶瓷电容或电阻基片沿分割线整齐分离成条状,并收集于专用的成品收料匣中,为后续工作好准备。目前,基片的分割一般通过使用专用矩形夹具进行人工操作,这样分割后的基板往往一致性较差,同时由于采用手工不断重复操作,速度慢、生产效率低、工人的劳动强度大,容易产生折料。基于以上问题,设计了一种把贴片陶瓷电容基片分割成单个条状电容片,并收集到特定收料匣中的自动分割、收集装置。所加工的基片最小可为:厚度0.18-0.21mm,分割宽度0.57mm

本装置为全自动设计方案,即自动送料、分割、集料,分割速度无极可调(20-60/min),并具有上料箱缺料、成品收料匣满报警等功能。

二、应用范围和生产条件

本装置可应用于电子、半导体等行业各类贴片陶瓷电容(电阻)基片等微电子元件的自动分割、收集,代替目前在企业实际生产中采用的人工折断基板的方法。本装置使操作者避免了不停分割的手动操作,大大降低了操作者的劳动强度,保证了基片切割成型的一致性和高成品率。

本装置不包含复杂难加工零件,装配简单,不需要特殊的生产、装配条件,通过常规机械加工手段即可加工制造。

三、获得的专利等知识产权情况

已获得中国发明专利:一种贴片陶瓷微电子元件基片自动分割装置;专利公开号:CN101901655A

四、规模与投资、成本估算

每台装置制造成本1.5万元左右;可根据陶瓷贴片元件的产量要求决定配备装置数目。

五、提供技术的程度和合作方式

专利技术转让、针对用户定制供货。

六、配图

 

芳纶复合材料无毛边切割技术

一、产品和技术简介

芳纶纤维复合材料作为一种先进的复合材料,因其具有低密度、高比强度、高比模量、高韧性、耐疲劳、耐腐蚀等优越的机械、物理特性在诸如航空飞机、航天飞行器、国防军工等领域获得越来越广泛的关注和应用。复合材料构件在制备成型后往往需要经过切割等二次加工才能投入实际使用,然而复合材料所具有的非均匀性、各向异性等材料特性为切割加工带来了诸多困难。使用传统的带锯或圆盘锯切割芳纶纤维复合材料时,不但保证不了加工精度,而且会造成复合材料的多种加工损伤,包括毛边、撕裂、分层等缺陷,对材料的外观性能和使用性能有严重影响。基于以上问题,研究了超薄锯磨切割技术,并开发了一种电镀金刚石超薄(厚度小于1mm)切割片,该切割片通过在超薄金属基体上电镀金刚石磨粒制成。利用该切割片切割芳纶纤维复合材料,可以有效抑制毛边、撕裂和分层等加工缺陷,加工表面质量高,直线度好。

二、应用范围和生产条件

本技术可应用于各类树脂基复合材料的高质高效切割,对于芳纶纤维复合材料的切割尤其有效。本技术避免了传统工具切割芳纶纤维复合材料产生的毛边、撕裂和分层等缺陷,大大提高了切割加工效率,保证了切割的表面质量和加工精度。

本工具不包含复杂难加工零件,不需要特殊的生产、装配条件,通过常规机械加工手段即可加工制造。

三、获得的专利等知识产权情况

已申请中国发明专利:一种高强纤维树脂基复合材料无毛边高效切割工具;专利申请号:201210060643.6

四、规模与投资、成本估算

根据客户需求确定切割工具的具体尺寸,每片制造成本约为500-800元;使用方仅需要购买切割工具安装在常规设备上即可使用。

五、提供技术的程度和合作方式

针对用户定制供货,详情面议。

六、配图

1 芳纶纤维复合材料的切割加工表面质量

 

复合材料薄壁构件数控加工装备技术

一、产品和技术简介

复合材料作为一种先进复合材料在诸如大型运载火箭舱段、航天飞行器舱体、导弹发射架等航天与国防军工新产品的研制与生产中正在得到越来越广泛的应用。通常用复合材料制成的火箭舱段、发射筒等大型回转类薄壁构件成型后需要进行开窗口、钻各种通孔和盲孔、端面发兰加工等,从而满足复合材料构件与其他零部件之间的连接及装配要求。但复合材料构件制备特点导致其力学性能呈各向异性,层间强度低和导热性差等,较容易产生加工缺陷。随着C/E复合材料在航天航空产品中越来越广泛的应用和对相关构件高精度、高效率的加工要求,原有的手工作业加工方式已无法满足产品的设计要求。然而,在数控机床普遍使用的今天,惟独缺少合适的C/E复合材料构件的数字化加工机床和整体解决工艺方案,碳纤维复合材料高效加工技术与装备已成为航天航空、国防等领域生产中急需解决的瓶颈问题。

针对上述问题,开展了大型碳纤维复合材料薄壁构件高效加工技术与数字化装备的研究,研制开发了φ1000某型号回转类舱段构件数字化加工设备、φ2000大型C/E复合材料发射筒高效钻铣磨加工设备、φ2500大型C/E复合材料回转类构件端框异形盲窗口数控铣磨设备、大型复合材料发射架龙门式非标数控加工机床、φ2000双工位数控制孔设备五种专用设备,实现了航天碳纤维复合材料构件的高精、高效数字化加工。

二、应用范围和生产条件

本项研究成果开发出的具有自主知识产权的大型复合材料构件关键加工工艺装备,不仅满足了航天材料及工艺研究所、沈阳飞机工业(集团)有限公司相关型号产品的数字化加工,同时也可适用于其它航空和航天企业同类型结构的复合材料构件的数字化加工。

复合材料在军工、航天航空领域应用越来越广泛,而相应的军工企业、研究所都不可避免地面临复合材料加工中出现的各种问题。可以预见,本项目研究成果在航空和航天企业大型复合材料构件的数字化加工中具有良好的推广应用前景和广阔的应用市场。

复合材料数控加工装备是对特定的复合材料构件而研制开发的具有针对性的加工机床,其生产过程需要对特定加工需求进行设计、制作。

三、获得的专利等知识产权情况

已获得中国发明专利:

四、规模与投资、成本估算

每台装备需对使用方提出的特定加工需求进行设计、制作,最终的装备成本根据使用方的设计需求确定。

五、提供技术的程度和合作方式

专利技术转让、针对用户定制供货,详情面议。

六、配图

1 大型碳纤维复合材料薄壁构件加工设备与装置

 

复合材料系列工具技术

一、产品和技术简介

航空航天等领域广泛应用的碳纤维/树脂复合材料具有各向异性,层间强度低,且碳纤维的硬度高(HRC=5365)、强度大、导热性差等特性,导致诸如钻孔、锪窝、开窗口、大孔套料加工、切边、磨削等机械加工过程中,特别是制孔过程中极易产生毛刺、分层、撕裂等缺陷,属于典型的难加工材料。多年来,航空航天和军工科研与生产企业为确保碳纤维复合材料构件的质量,不得已只能沿用金属加工工具及加工工艺,传统的机械加工方法和现有的手工作业方式不仅效率低下,远远满足不了批量生产的需求,而且极易产生毛刺和撕裂等加工缺陷,国内至今尚无针对C/E复合材料加工的系列专用刀具。

基于以上问题,开展了针对碳纤维/树脂基复合材料工具技术的系列研究,研制开发出系列电镀超硬磨料(金刚石)多刃套料工具及其组合制孔工具、微磨料群可控排布电镀超硬磨料磨削砂轮、超硬磨料超薄切割工具、金刚石纳米涂层螺旋面整体硬质合金制孔刀具、PCD制孔刀具等,并掌握了各种刀具的加工性能和最优工艺参数。

二、应用范围和生产条件

复合材料在军工、航天航空领域应用越来越广泛,而相应的军工企业、研究所都不可避免的面临复合材料加工中出现的各种问题。复合材料系列工具技术已部分应用与航空和航天企业,例如,中国运载火箭研究院703所、沈阳飞机(集团)有限公司,取得了良好的效果,同时,也为北京航空制造工程研究所的相关科研提供了刀具。复合材料系列工具技术对于复合材料应用的航空航天等领域具有广泛的应用前景。

本装置不包含复杂难加工零件,装配简单,不需要特殊的生产、装配条件,通过常规机械加工手段即可加工制造。

三、获得的专利等知识产权情况

已获得中国发明专利:

一种磨粒三维多层可控优化排布电镀工具制作方法;专利公开号:ZL200710010921.6

一种减缓碳纤维复合材料手工制孔出口速度的方法及其缓冲装置;专利公开号:ZL200910012749.7

四、规模和效益、成本估算

每件工具的结构、尺寸可以根据使用方的特殊加工需求进行调整;每件工具制造成本由具体结构、尺寸确定,根据使用方需求确定投资规模;可以很好的完成常规加工手段无法完成的复合材料加工任务,克服了传统加工中的毛刺撕裂和分层等缺陷,达到了碳纤维等高强纤维树脂基复合材料高效无缺陷加工的目的。

五、提供技术的程度和合作方式

专利技术转让、针对用户定制供货,详情面议。

六、配图

基于高温煤焦油制备高品质可纺中间相沥青的新技术

一、产品和技术简介:

以高温煤焦油为原料,综合采用萃取、蒸馏及催化加氢等技术手段,从分子层面对煤焦油的分子量分布及分子结构进行调控,制备具有适宜的分子结构和化学组成的高品质可纺中间相沥青,同时副产汽柴油及高附加值化学品。

本项目技术特点:

1、提出并发展在分子层面调控可纺性中间相沥青性质的技术策略:通过溶剂萃取、蒸馏等手段,对高温煤焦油的分子量分布进行调变,在温和条件下催化加氢调控高温煤焦油的分子结构,降低煤焦油沥青的分子芳香度,提高其反应性和流动性,制备高可纺性、分子量分布窄、中间相含量高的高品质中间相沥青。

2、建立并发展高温煤焦油全馏分温和分级转化、高附加值深加工综合利用的绿色化新技术:针对高温煤焦油的组成特点,生产高品质可纺中间相沥青,同时副产汽柴油及高附加值化学品。

二、应用范围和生产条件:

作为主要产品的可纺中间相沥青是高性能碳纤维的重要原料。高性能碳纤维是一种具有低密度、高模量、高强度、高热/电传导率、化学/热稳定性好以及热膨胀系数低等特点的新型碳材料。优异的理化性质及与其它材料的良好相容性使高性能碳纤维广泛应用于航空航天、国防军事、体育用品等领域。此外,高性能碳纤维在压力容器、建筑行业、汽车行业、风力发电叶片、医疗器械等领域也有广阔的应用前景。

高温煤焦油萃取净化装置、高温煤焦油加氢反应器、中间相沥青合成系统等。

三、获得的专利等知识产权情况:

拥有知识产权,已申请国内外发明专利9项。

四、规模与投资、成本估算:

投资3000万元建立高温焦油处理量为10/年的中试装置;投资5亿元人民币建立高温焦油处理量为2万吨/年的示范工厂。

高品质可纺中间相沥青成本约4万元/吨。

五、提供技术的程度和合作方式:

小试技术与香港中华煤气有限公司联合开发完成。

 

中小型超临界流体萃取仪

一、产品和技术简介:

本成果主要提供100mL-10L规模的超临界流体萃取仪。目前已经建成2套样机产品,萃取器分别为1L2L各一套。装置的主要特点是:安全可靠、结构紧凑、能耗低、气体可以循环使用等。操作压力最高可以达到50MPa,操作温度≤100℃一级萃取、二级分离。既可以选择等压变温操作工艺,也可以选择等温降压操作工艺。装置设计有夹带剂和共溶剂辅助强化萃取系统。可以广泛适用于非极性、极性易挥发成分的萃取分离。

二、应用范围和生产条件:

本产品广泛适用于对中草药、天然植物中的有效成分进行分离提纯。如从沙棘籽中提取沙棘油、从槐花中提取槐花浸膏、从甘草中提取甘草黄酮和甘草酸、从大豆中分离大豆卵磷脂等。是大专院校和各类科研院所从事实验研究理想的仪器。可以用于对产品进行小试阶段的开发研究、分析用标准品制备,也可以用作大学生教学实验仪器。

通常的标准化学化工实验室即可安装运行,无特殊要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

自有技术,暂无专利

四、规模与投资、成本估算:

预计投资规模:100-200万(50-100L),具体视装置规模和用户对仪器的实际要求而定,价格面议。

五、提供技术的程度和合作方式:

以提供单台仪器服务为主,亦可提供工艺设计、成套技术和装置;既可以技术转让,也可以技术投资。

六、配图:

七、产业化程度:中试阶段

视装置规模和用户对仪器的实际要求而定,价格面议。

 

用廉价无机盐为前驱物制备纳米复合材料的超临界流体沉积工艺技术

一、产品和技术简介:

目前制备纳米复合材料的前驱物多采用有机金属化合物,其价格昂贵、有毒,限制了其推广应用。以铜纳米复合材料为例,Cu(acac)2的价位多在120/kg左右,而Cu(NO3)价位仅20/kg。另外,Cu(acac)2对环境有危害,对大气可造成污染,其吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害,对眼睛和皮肤有刺激作用。鉴于此,本课题组提出利用廉价无机盐为前驱物制备纳米复合材料的超临界流体沉积方法:以超临界二氧化碳为溶剂,少量有机溶剂为共溶剂,并且使用廉价的无机盐来替代价格昂贵、有毒的有机金属化合物。其可以在温和条件下(主要指低温环境)实现低成本、规模化、可控制地制备纳米复合材料。

二、应用范围和生产条件:

金属纳米复合材料由于具有巨大的比表面积和小分子吸附能力,主要用作催化剂,近年来也开始渗入二次电池、燃料电池、超电容器、传感器和信息存储等电子元件领域。

采用本工艺制备纳米复合材料,需要建立相应的实验装置。

三、获得的专利等知识产权情况:

无机盐为前驱物制备纳米复合材料的超临界流体沉积方法, ZL200810010372.7,中国, 2011-06-15授权.

四、规模与投资、成本估算:

需要根据用户实际生产条件而定

以超临界二氧化碳为溶剂,少量有机溶剂为共溶剂,避免使用大量的化学试剂及表面活性剂。并且使用廉价的无机盐来替代价格昂贵、有毒的有机金属化合物,因此本工艺具有技术经济性。

五、提供技术的程度和合作方式:

既可以技术转让,也可以合作生产。

六、配图:

七、产业化程度:中试阶段

 

非一体式可变体积高压相平衡测量装置

一、产品和技术简介:

本成果主要提供一种非一体式的可变体积高压相平衡测量装置,解决现在可变体积相平衡装置造价较高,密封复杂的问题。目前实验室以建成一套样机产品。本装置设计巧妙,利用了固定体积相平衡釜,外加一个活塞式减压容器以调节整个体系的压力,这样即达到了相平衡研究的要求,又大大降低了装置的总体造价,并且操作省时简单,密封要求容易达到。

二、应用范围和生产条件:

目前相平衡的研究涉及到蒸馏、萃取、溶解、重结晶、提纯及金相分析等各个方面,本产品广泛适用于研究热力学相行为以及观察高压反应,是大专院校和各类科研院所从事实验研究理想的仪器。可以用于对产品进行小试阶段的开发研究,也可以用作大学生教学实验仪器。

通常的标准化学化工实验室即可安装运行,无特殊要求。

三、获得的专利等知识产权情况:

一种非一体式可变体积高压相平衡测量装置, ZL201010173462.5,中国, 2012-05-16授权.

四、规模与投资、成本估算:

预计投资规模:50-100万,具体视装置规模和用户对仪器的实际要求而定,价格面议。

产业化程度:中试阶段

视装置规模和用户对仪器的实际要求而定,价格面议。

五、提供技术的程度和合作方式:

以提供单台仪器服务为主,亦可提供工艺设计、成套技术和装置;既可以技术转让,也可以技术投资。

 

多层狭缝热管阻火器

一、产品和技术简介:

属专利产品。本发明涉及一种防止管道内可燃气体爆炸的阻火装置。包括阻火器体以及设置在多层狭缝阻火器内专用的带翅片的热管。热管的上部分伸出阻火器外,为散热段。遇有管道内可燃气体燃烧时,翅片形成的狭缝可以抑制火焰,管道内产生的热量可以通过热管迅速传导到管道外,可避免管道内因高温产生爆炸。本发明可弥补现有普通多层狭缝阻火器中燃烧产物的热量不能迅速传递出管道的不足,阻火效果好,可靠性高,结构简单,制造成本低。

二、应用范围:

各种可能产生燃烧爆炸场合的阻火,隔爆。

三、生产条件:

机加工,铆接焊接。

四、成本估算:

视阻火通道的规格确定。由于技术含量较高,利润在30%以上。

五、规模与投资:

人员15人左右,设备投资100万元左右。

产业化情况:

实验室阶段

六、市场与效益:

预计阻火器市场需求量在一亿人民币以上。该新型阻火器的投产,不仅能够产生明显的经济效益,还能够产生深远的社会效益,提高装置防火防爆的能力。

七、提供技术的程度和合作方式:

面议。

 

最大实验安全间隙(MESG)测定实验装置

一、产品和技术简介:

在有爆炸危险的场合下,电气设备的防爆技术已引起人们的重视。最大实验安全间隙(MESG,下同)是防爆电气设备设计的重要参数。本装置依据GB 3836.11-2008IEC 60079-1-1:2002标准,可准确测量出常温、常压下的可燃气体MESG值。

本装置主要由主体结构、间隙调整系统、点火系统、进排气系统、数据采集及控制系统组成。装置自动化程度高:通过步进电机驱动间隙调整;提供火焰传感器自动判断火焰是否通过;自动记录实验数据及处理等。控制软件内置58种介质的MESG数据库,可供查询。

软件功能:

—操作实时提示                —间隙自动调整

—进排气、点火智能操作        —火焰自动判断

—测定结果的自动生成          —介质MESG数据库

—软件系统操作实时帮助

二、应用范围

主要面向需要进行MESG测定的各行业设计院所、科研院所及高校。

三、生产条件

1名装置操作人员即可。

四、成本估算

MESG测定只消耗少量测定介质,成本可忽略。

五、规模与投资

每套实验装置投资不超过20万元。

产业化情况:

中试阶段

六、市场与效益

鉴于目前电气设备在煤矿、冶金、石油、化工、军工等行业具有爆炸危险的场所应用越来越多,本装置具有明显社会效益和经济效益。

七、提供技术的程度和合作方式

提供整套技术所需的全部硬件、软件,培训操作人员。

 

阻火器系列型式试验装置

一、产品和技术简介:

由于我国近年来经济飞速发展,阻火器的生产厂家和阻火器产量成倍增加,迫切需要型式试验来规范产品性能。国外阻火器产品不断涌入国内市场,产品性能和规格是否满足国内安全环保的要求,也迫切需要标准规范以及适合我国国情的试验装置进行检验验收,才能确保真正国际先进产品投入国内市场。本系列型式试验装置即可对阻火器出厂时进行试验,主要包括阻爆燃型式试验、阻爆轰型式试验、耐烧型式试验。

本试验装置能够实现以下功能:

1、型式实验过程中数据的自动采集、记录、存储和分析处理;

2、测量系统的灵活配置;

3、全部试验数据的打印输出。

二、应用范围

国内外阻火器生产及研发公司或科研机构。

三、生产条件

机加工,焊接及工装。

四、成本估算

低于15万元。

五、规模与投资

每套实验装置投资不超过10万元

产业化情况:

中试阶段

六、市场与效益

型式实验装置主要提供给技术监督检验部门监督检验阻火器的性能,以及国内400多家阻火器生产厂家。市场前景非常广阔。

七、提供技术的程度和合作方式

提供技术服务或成果转让。

 

层状铝合金复合铸坯制备技术

一、产品和技术简介:

层状复合材料可以克服两种单一金属各自的缺点,发挥其优点,使用金属层状复合材料制造的零部件具有特殊的物理、化学和力学性能,能够满足各种工作条件的需要。铝合金复合板、带、箔广泛应用于航空航天、汽车、蒸发器、冷凝器和中央空调等。其特点是:据合金使用侧的环境特性,确定抗腐性、强度、耐高温性能、易焊接性等不同性能要求,据此选用不同铝及其合金材料。而且还能大量节省资源,特别是稀有、贵重金属;

仅以汽车为例,我国已经成为汽车生产大国,2007年产量达到888万辆,2008年有望冲击1000万辆,2010年将超过日本成为仅次于美国的全球第二大汽车生产国。随着全球性的能源短缺和环境恶化,对汽车减重和减排的要求日益迫切,铝合金成为最好的替代品。例如,汽车水箱、蒸发器、冷凝器等。

本项目在同一结晶器内同时注入两种铝合金液,连续铸造铝合金层状复合铸坯。

2009年通过中国有色金属协会的项目鉴定。

二、应用范围和生产条件:

铝合金-铝合金。

半连续铸造。

三、获得的专利等知识产权情况:

获得发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

是规模和现有条件而定。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供技术和装置。

六、配图:

1 直接铸造的三层铝合金铸坯,尺寸420×128×5000mm

直接铸造的二层铝合金铸坯,尺寸420×128×5000mm

直接铸造的二层铝合金铸坯的轧制过程和轧制后3mm薄板的断面

大尺寸高强高导Cu-Cr-Zr合金铸坯非真空水平电磁连铸技术

一、产品和技术简介:

Cu-Cr-Zr合金既有高的强度、又有高的导电性能,是引线框架、电极等电器、电子行业的首选材料,也是高速铁路接触线的首选材料。但是,由于微量的锆元素极易氧化,且合金液粘度大,很难再大气下铸造成大尺寸、超长的铸坯。例如,直径17mm的接触线在1500m左右的工作长度上,不能存在任何一点低于性能指标要求的强度弱点,也不能存在可能随着疲劳振动扩展的组织缺陷,即接触线全长组织要均匀一致,抗拉强度数值离散性必须在一定范围之内。

采用水平电磁铸造的方法,可以在非真空下铸造直径87mm、长度超过50m的铸坯,经塑性加工后,制成的高铁接触线,导电率大于82%IACS,强度大于570 N/mm²。制备的新型高导高强接触线已经应用于京-沪高铁,2010123日在冲高段(枣庄至蚌埠)高铁速度达到486.1km/h,刷新了世界铁路运营试验最高速度。此速度的实现被评为2010年中国十大科技进展之四。

2012510通过中国有色金属协会的项目鉴定。

二、应用范围和生产条件:

Cu-Cr-Zr合金棒、线。

水平电磁连续铸造。

三、获得的专利等知识产权情况:

申报发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

300万元。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供技术和装置。

六、产业化程度:产业化阶段

 

铜及铜合金板带坯水平电磁连续铸造技术

一、产品和技术简介:

铜产品面临三大威胁:一是资源短缺引起铜价上涨,导致铜的替代材料占领铜产品市场;二是高能耗和环境污染使行业失去生存空间。要求铜加工行业降低成本、减少能耗、实现绿色制造;三是对板带质量的要求越来越高。

电连接器是信息产业的重要零件,2005年连接器的增长达到17%,容量达到145.8亿元。连接器接插元件所用的材料几乎全部选用铜及铜合金。

2006年中国铜材生产和消费分别超过500万吨,其中板带材生产和消费量分别超过100万吨。

与其他冶金工业一样,铜加工产业是能耗大户,环保的难点。例如,每生产一吨铜板带耗电2300 kWh,同时半成品的长时间(7-9小时)的高温(720℃)加热均匀化退火,使成本和环境保护的压力增大。而且,由于偏析的存在,在卷曲过程中容易产生裂纹。

通过在铸造过程中施加电磁场可以改善板带坯的凝固组织,减轻偏析。提高板带坯的质量和加工性能。

2012510通过中国有色金属协会的项目鉴定。

二、应用范围和生产条件:

锡磷青铜或其他合金。

水平电磁连续铸造。

三、获得的专利等知识产权情况:

申报发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

有连铸机的情况下100万元。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供技术和装置。

六、产业化程度:产业化阶段

铜合金管坯水平电磁连铸新技术

一、产品和技术简介:

冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成,主要用于大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域,使用前景广阔。例如,从去年开始,我国电力供应全面紧张,2004年全国新增发电装机容量约3800万千瓦,同比增长9%,但是,全国用电量增长12%,尚有缺口25002800亿度。电力紧缺,导致投资电力项目的势头很盛,从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长,也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是,国内用户反映,国产冷凝器铜合金管与进口产品相比,机械物理性能不高,特别是耐腐蚀性差,在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。

另一方面,目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸的生产工艺,工序复杂、难度大,成品率只有50%左右,生产效率低,能耗大,成本高,在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压,可以极大地提高成品率、生产效率低,降低能耗和成本。但是,由于白铜熔点高、铸造性能差,国内不能直接铸造白铜管坯,主要依靠实心锭穿孔。

本项目采用直接水平电磁连铸空心铜合金管坯技术,厚壁管坯采用行星轧制,薄壁管坯采用皮尔格轧制。

二、应用范围和生产条件:

白铜和HSN70-1黄铜。

水平连续铸造。

三、获得的专利等知识产权情况:

获得发明专利。

四、规模与投资、成本估算:

是规模和现有条件而定。

与普通的半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸工艺相比,每吨降低成本1000元。

五、提供技术的程度和合作方式:

提供技术和装置。

六、产业化程度:产业化阶段

 

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